Is het polijstproces van de thermosbeker ingewikkeld?

Is het polijstproces van de Thermosfles Een kopje koffie is ingewikkeld?

Het polijstproces van de thermosbeker is relatief complex en omvat meerdere stappen en professionele technieken. De volgende specifieke situaties zijn hierbij van belang:

Polijstproces

Voorbereiding: De operator moet over professionele theoretische kennis en praktische ervaring beschikken en mag de apparatuur pas bedienen na het succesvol afronden van de training. Het is noodzakelijk om de binnenkomende materialen te inspecteren en de basisinformatie van het roestvrij staal correct in te vullen. Stalen thermoskan beker, en bepaal of laserprinten van het PLNP-logo vereist is volgens de wensen van de klant. Het is ook nodig om het aantal polijstmachines te selecteren op basis van het aantalroestvrijstalen thermosbekersVoeg de oplossing toe aan het reservoir, zoek het nulpunt van de apparatuur en stel de nauwkeurigheid af.

Polijstproces: Dit omvat het bewerken van de lasnaden, het polijsten van de beker en andere processen. Voor het bewerken van de lasnaden wordt een verticale schuurmachine met schuurbanden van korrelgrootte 120 of 150 gebruikt. Het polijsten van de beker kan worden onderverdeeld in twee typen: draadtrekken en polijsten vóór het lakken. Tijdens het polijsten zijn de bijbehorende gereedschappen en materialen nodig, zoals polijstmachines, schuurpapier, polijstpasta, enz., om de kleine oneffenheden op het oppervlak van de thermosbeker te verwijderen door middel van rotatie, wrijving, enz.
Nabewerking: Na het polijsten moet de thermosbeker direct worden gereinigd. Zorg ervoor dat de temperatuur van het reinigingswater niet lager is dan 15℃. Plaats de roestvrijstalen thermosbeker na het reinigen in een centrifuge om het water aan de binnenwand van de beker te verwijderen. Droog tot slot de binnen- en buitenwand van de thermosbeker.

Technische vereisten
Polijstapparatuur: Er bestaat traditioneel handmatig polijsten en automatisch polijsten. Automatische polijstapparatuur, zoals de thermosbekerpolijstoplossing van Delta, maakt gebruik van een open, pc-gebaseerd bewegingsbesturingsplatform en een industriële pc met touchscreen voor een flexibele en efficiënte planning van het slijppad.
Polijstbenodigdheden: Geschikte verbruiksartikelen zoals schuurbanden, schuurpapier, polijstpasta, enz. moeten worden geselecteerd op basis van de verschillende polijstprocessen. Zo worden bijvoorbeeld schuurbanden met korrelgrootte #120 of #150 gebruikt voor lasnaden.
Polijstparameters: De juiste processpanning, maximale stroomsterkte, polijsttijd, pompsnelheid, temperatuurregelingsparameters, enz. moeten worden ingesteld. Bijvoorbeeld, wanneer de binnenbekleding van een roestvrijstalen thermosfles met plasma-nanopolijsten wordt behandeld, moet de polijstvloeistof tot een vooraf bepaalde temperatuur (78-95 °C) worden verwarmd, de processpanning worden ingesteld op 280-350 V en de maximale stroomsterkte op 1000 A.

Kwaliteitscontrole
Oppervlakteruwheid: De oppervlakteruwheidswaarde Ra van de roestvrijstalen thermoskan kan na polijsten met 1 à 2 niveaus toenemen. De ruwheid is afhankelijk van de oorspronkelijke ruwheid van het oppervlak, de toelaatbare hoeveelheid materiaal die verwijderd mag worden en de resterende bewerkingsmarge.
Glans: Het oppervlak van de thermosfles moet na het polijsten een spiegelend effect en een hoge glans hebben.
Defectdetectie: Controleer of er krassen, putjes, oxidatielagen en andere defecten op het oppervlak van de gepolijste thermoskan aanwezig zijn om te garanderen dat de oppervlaktekwaliteit aan de eisen voldoet.

Beperkingen
Gemakkelijk te krassen: Hoewel het oppervlak van de gepolijste thermosfles glad is, kan deze toch krassen oplopen door harde voorwerpen, waardoor het uiterlijk wordt aangetast.
Onderhoudsvoorschriften: De gepolijste thermosfles vereist meer gedetailleerd onderhoud om de gladheid en glans van het oppervlak te behouden. Vermijd het gebruik van ruwe schoonmaakmiddelen en irriterende reinigingsmiddelen.
Hogere kosten: Het polijstproces vereist professionele apparatuur, verbruiksmaterialen en geschoolde technici, wat de productiekosten verhoogt.