Ist der Polierprozess des Thermosbechers kompliziert?

Ist der Polierprozess des Thermosflasche Tasse kompliziert?

Das Polieren des Thermosbechers ist ein relativ aufwendiger Prozess, der mehrere Arbeitsschritte und professionelle Techniken erfordert. Im Folgenden werden die einzelnen Situationen erläutert:

Polierprozess

Vorbereitende Maßnahmen: Der Bediener muss über fundierte theoretische Kenntnisse und praktische Erfahrung verfügen und darf die Anlage erst nach bestandener Schulungsprüfung bedienen. Es ist erforderlich, die eingehenden Materialien zu prüfen und die grundlegenden Informationen zum Edelstahl korrekt einzutragen. Stahlthermoskanne Die Tasse muss bemessen und anhand der Kundenanforderungen geprüft werden, ob ein Laserdruck des PLNP-Logos erforderlich ist. Außerdem muss die Anzahl der Poliermaschinen entsprechend der Anzahl der benötigten Teile ausgewählt werden.Thermosbecher aus Edelstahl, die Lösung in den Behälter geben, den Nullpunkt des Geräts bestimmen und die Genauigkeit anpassen.

Polierprozess: Dieser umfasst die Bearbeitung der Schweißnaht, das Polieren des Becherkörpers und weitere Arbeitsschritte. Die Schweißnahtbearbeitung erfolgt mit einer Vertikalschleifmaschine und Schleifbändern der Körnung 120 oder 150. Das Polieren des Becherkörpers lässt sich in zwei Verfahren unterteilen: Drahtziehen und Polieren vor dem Lackieren. Zum Polieren werden entsprechende Werkzeuge und Materialien benötigt, wie z. B. Poliermaschinen, Schleifpapier und Polierpaste, um die kleinen Unebenheiten auf der Oberfläche des Thermosbechers durch Rotation, Reibung usw. zu entfernen.
Nachbearbeitung: Nach dem Polieren muss der Thermobecher sofort gereinigt werden. Die Reinigungswassertemperatur muss dabei mindestens 15 °C betragen. Anschließend wird der Edelstahl-Thermosbecher in einen Schleudertrockner gegeben, um das Restwasser an der Innenwand zu entfernen. Zum Schluss werden Innen- und Außenwände des Thermosbechers getrocknet.

Technische Anforderungen
Polieranlagen: Es gibt traditionelle Handpolierverfahren und automatische Polieranlagen. Automatische Polieranlagen wie die Thermosbecher-Polierlösung von Delta nutzen eine offene, PC-basierte Bewegungssteuerungsplattform und einen industriellen Touchscreen-PC für eine flexible und effiziente Schleifwegplanung.
Poliermaterialien: Je nach Polierprozess müssen geeignete Verbrauchsmaterialien wie Schleifbänder, Schleifpapier, Polierpaste usw. ausgewählt werden. Beispielsweise werden für die Schweißnahtbearbeitung Schleifbänder der Körnung 120 oder 150 verwendet.
Polierparameter: Geeignete Prozessspannung, maximaler Strom, Polierzeit, Pumpendrehzahl, Temperaturregelungsparameter usw. müssen eingestellt werden. Beispielsweise muss beim Plasma-Nano-Polieren der Innenauskleidung einer Edelstahl-Thermoskanne die Polierflüssigkeit auf eine vorgegebene Temperatur (78–95 °C) erhitzt, die Prozessspannung auf 280–350 V und der maximale Strom auf 1000 A eingestellt werden.

Qualitätskontrolle
Oberflächenrauheit: Der Oberflächenrauheitswert Ra der Edelstahlthermoskanne kann durch das Polieren um 1–2 Stufen erhöht werden. Die Rauheit hängt von der ursprünglichen Oberflächenrauheit des Bauteils, dem zulässigen Abtrag und dem verbleibenden Bearbeitungsspielraum ab.
Glanzgrad: Die Oberfläche der Thermoskanne sollte nach dem Polieren einen Spiegeleffekt aufweisen und einen hohen Glanzgrad besitzen.
Fehlererkennung: Prüfen Sie, ob die Oberfläche der polierten Thermoskanne Kratzer, Vertiefungen, Oxidschichten und andere Defekte aufweist, um sicherzustellen, dass die Oberflächenqualität den Anforderungen entspricht.

Einschränkungen
Leicht zu verkratzen: Obwohl die Oberfläche der polierten Thermoskanne glatt ist, kann sie dennoch durch harte Gegenstände zerkratzt werden, was ihr Aussehen beeinträchtigt.
Pflegehinweise: Die polierte Thermoskanne erfordert eine sorgfältigere Pflege, um ihre Oberflächenglätte und ihren Glanz zu erhalten. Vermeiden Sie die Verwendung von rauen Reinigungsmitteln und reizenden Detergenzien.
Höhere Kosten: Der Polierprozess erfordert professionelle Ausrüstung, Verbrauchsmaterialien und Fachkräfte, was die Produktionskosten erhöht.