보온컵 연마 공정은 복잡한가요?

연마 과정은 무엇입니까? 보온병 컵이 복잡한가요?

보온컵 연마 공정은 여러 단계와 전문적인 기술을 거쳐 비교적 복잡합니다. 구체적인 상황은 다음과 같습니다.

연마 공정

사전 준비: 작업자는 전문적인 이론 지식과 실무 경험을 갖추어야 하며, 교육 평가를 통과한 후에만 장비를 조작할 수 있습니다. 입고 자재를 검사하고 스테인리스강의 기본 정보를 정확하게 기입해야 합니다. 강철 보온병 컵의 종류를 확인하고 고객 요구사항에 따라 레이저 프린팅으로 PLNP 로고를 인쇄해야 하는지 여부를 결정합니다. 또한, 컵의 수량에 따라 연마 장비의 수를 선택해야 합니다.스테인리스 스틸 보온컵용액을 저수조에 넣고, 장비의 영점을 찾은 다음, 정확도를 조정합니다.

연마 공정: 용접 비드 가공, 컵 본체 연마 등을 포함합니다. 용접 비드 가공에는 120번 또는 150번 샌딩 벨트가 장착된 수직 샌딩기를 사용합니다. 컵 본체 연마는 와이어 드로잉과 도장 전 연마 두 가지 유형으로 나뉩니다. 연마 시에는 연마기, 사포, 연마 페이스트 등의 적절한 연마 도구와 재료를 사용하여 회전, 마찰 등을 통해 보온컵 표면의 미세한 요철을 제거합니다.
후처리: 연마 후, 보온컵은 즉시 세척해야 하며, 세척수의 온도는 15℃ 이상이어야 합니다. 세척 후, 스테인리스 보온컵을 원심 건조기에 넣어 컵 안쪽 벽면에 남아 있는 물기를 완전히 제거합니다. 마지막으로 보온컵의 안쪽과 바깥쪽 벽면을 완전히 건조시킵니다.

기술 요구사항
연마 장비: 전통적인 수동 연마 방식과 자동 연마 방식이 있습니다. 델타의 보온병 연마 솔루션과 같은 자동 연마 장비는 개방형 PC 기반 모션 제어 플랫폼과 터치스크린 산업용 PC를 사용하여 유연하고 효율적인 연마 경로 계획을 구현합니다.
연마 소모품: 연마 벨트, 사포, 연마 페이스트 등과 같은 적절한 소모품은 연마 공정에 따라 선택해야 합니다. 예를 들어, 용접부 가공에는 #120 또는 #150 연마 벨트가 사용됩니다.
연마 매개변수: 적절한 처리 전압, 최대 전류, 연마 시간, 펌프 속도, 온도 제어 매개변수 등을 설정해야 합니다. 예를 들어, 스테인리스 스틸 보온병의 내벽을 플라즈마 나노 연마할 경우, 연마액은 미리 정해진 온도(78~95°C)로 가열해야 하고, 처리 전압은 280~350V, 최대 전류는 1000A로 설정해야 합니다.

품질 관리
표면 조도: 스테인리스강 보온병의 표면 조도 값 Ra는 연마 후 1~2단계 증가할 수 있습니다. 조도는 부품 표면의 초기 조도, 허용 제거량 및 잔여 가공 여유에 따라 달라집니다.
광택: 연마 후 보온병 표면은 거울처럼 매끄럽고 높은 광택을 가져야 합니다.
결함 감지: 연마된 보온병 표면에 긁힘, 패임, 산화층 및 기타 결함이 있는지 확인하여 표면 품질이 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

제한 사항
긁힘에 약함: 광택 처리된 보온병 표면은 매끄럽지만, 딱딱한 물체에 긁히면 외관이 손상될 수 있습니다.
유지 관리 요건: 광택 처리된 보온병은 표면의 매끄러움과 광택을 유지하기 위해 더욱 세심한 관리가 필요하며, 거친 세척 도구나 자극적인 세제 사용을 피해야 합니다.
비용 증가: 연마 공정에는 전문 장비, 소모품 및 기술자가 필요하므로 생산 비용이 증가합니다.