آیا فرآیند صیقل دادن لیوان فلاسک پیچیده است؟

آیا فرآیند صیقل دادن فلاسک فنجان پیچیده است؟

فرآیند صیقل دادن لیوان فلاسک نسبتاً پیچیده است و شامل چندین اتصال و تکنیک‌های حرفه‌ای می‌شود. موارد خاص زیر ذکر شده است:

فرآیند پرداخت

آماده‌سازی اولیه: اپراتور باید دانش نظری حرفه‌ای و تجربه عملی داشته باشد و تنها پس از گذراندن ارزیابی آموزشی می‌تواند تجهیزات را به کار گیرد. لازم است مواد ورودی را بررسی کند، اطلاعات اولیه مربوط به فولاد ضد زنگ را به درستی پر کند. فلاسک فولادی فنجان، و تعیین کنید که آیا چاپ لیزری لوگوی PLNP طبق نیاز مشتری مورد نیاز است یا خیر. همچنین لازم است تعداد تجهیزات پرداخت را با توجه به تعدادلیوان‌های حرارتی از جنس استیل ضد زنگمحلول را به مخزن اضافه کنید، نقطه صفر دستگاه را پیدا کنید و دقت را تنظیم کنید.

فرآیند پرداخت: شامل پردازش مهره جوش، پرداخت بدنه فنجان و سایر فرآیندها. پردازش مهره جوش از یک دستگاه سنباده عمودی با تسمه‌های سنباده شماره ۱۲۰ یا ۱۵۰ استفاده می‌کند. پرداخت بدنه فنجان را می‌توان به دو نوع تقسیم کرد: کشش سیمی و پرداخت قبل از رنگ‌آمیزی. هنگام پرداخت، ابزارها و مواد پرداخت مربوطه، مانند ماشین‌های پرداخت، کاغذ سنباده، خمیر پرداخت و غیره، برای از بین بردن برآمدگی‌های ریز روی سطح فنجان فلاسک با چرخش، اصطکاک و غیره مورد نیاز است.
پس از پرداخت، فلاسک باید بلافاصله تمیز شود تا دمای آب تمیزکننده کمتر از ۱۵ درجه سانتیگراد نباشد. پس از تمیز کردن، فلاسک استیل ضد زنگ را در خشک کن گریز از مرکز قرار دهید تا مطمئن شوید آب روی دیواره داخلی فلاسک استیل ضد زنگ به بیرون پرتاب می‌شود. در نهایت، دیواره‌های داخلی و خارجی فلاسک را خشک کنید.

الزامات فنی
تجهیزات پرداخت: پرداخت دستی سنتی و پرداخت خودکار وجود دارد. تجهیزات پرداخت خودکار مانند محلول پرداخت فلاسک دلتا از یک پلتفرم کنترل حرکت مبتنی بر کامپیوتر باز و یک کامپیوتر صنعتی با صفحه لمسی برای دستیابی به برنامه‌ریزی مسیر سنگ‌زنی انعطاف‌پذیر و کارآمد استفاده می‌کند.
مواد مصرفی پرداخت: مواد مصرفی مناسب مانند تسمه سنباده، کاغذ سنباده، خمیر پرداخت و غیره باید با توجه به فرآیندهای مختلف پرداخت انتخاب شوند. به عنوان مثال، تسمه‌های سنباده شماره ۱۲۰ یا ۱۵۰ برای پردازش جوش استفاده می‌شوند.
پارامترهای پرداخت: ولتاژ پردازش مناسب، جریان حد بالا، زمان پرداخت، سرعت پمپ، پارامترهای کنترل دما و غیره باید تنظیم شوند. به عنوان مثال، هنگامی که آستر داخلی یک قمقمه از جنس استیل ضد زنگ با نانوپولیش پلاسما پرداخت می‌شود، مایع پرداخت باید تا دمای از پیش تعیین شده (78-95 درجه سانتیگراد) گرم شود، ولتاژ پردازش روی 280 تا 350 ولت و جریان حد بالا روی 1000 آمپر تنظیم می‌شود.

کنترل کیفیت
زبری سطح: مقدار زبری سطح Ra فلاسک استیل ضد زنگ پس از پولیش می‌تواند ۱ تا ۲ سطح افزایش یابد. زبری به زبری اولیه سطح قطعه، مقدار مجاز برداشت و مقدار باقیمانده پردازش بستگی دارد.
براقیت: سطح قمقمه پس از پولیش باید جلوه‌ای آینه‌ای پیدا کند و براقیت بالایی داشته باشد.
تشخیص نقص: بررسی کنید که آیا خراش، حفره، لایه اکسید و سایر نقص‌ها روی سطح فلاسک صیقلی وجود دارد تا اطمینان حاصل شود که کیفیت سطح مطابق با الزامات است.

محدودیت‌ها
خراشیدگی آسان: اگرچه سطح قمقمه صیقلی صاف است، اما هنوز هم ممکن است توسط اشیاء سخت خراشیده شود و ظاهر آن را تحت تأثیر قرار دهد.
الزامات نگهداری: فلاسک صیقلی برای حفظ صافی و براقیت سطح خود به نگهداری دقیق‌تری نیاز دارد و از استفاده از ابزارهای تمیزکننده زبر و مواد شوینده تحریک‌کننده خودداری کنید.
هزینه بالاتر: فرآیند پولیش نیاز به تجهیزات، مواد مصرفی و تکنسین‌های حرفه‌ای دارد که باعث افزایش هزینه‌های تولید می‌شود.