魔法瓶の研磨工程は複雑ですか？

研磨工程は 魔法瓶 カップは複雑ですか？

魔法瓶の研磨工程は比較的複雑で、複数の工程と専門的な技術を要します。具体的な状況は以下のとおりです。

研磨工程

事前準備：オペレーターは専門的な理論知識と実務経験を有していなければならず、トレーニング評価に合格した後でなければ機器を操作できません。入荷材料の検査、ステンレス鋼の基本情報を正しく記入する必要があります。 スチール製魔法瓶 カップの数に応じて、レーザー印刷のPLNPロゴが必要かどうかを顧客の要求に応じて判断します。また、研磨装置の数をカップの数に応じて選択する必要があります。ステンレス製魔法瓶カップ溶液をリザーバーに加え、装置のゼロ点を見つけ、精度を調整します。

研磨工程：溶接ビード加工、カップ本体研磨などの工程が含まれます。溶接ビード加工には、#120または#150の研磨ベルトを備えた垂直研磨機を使用します。カップ本体の研磨は、ワイヤードローイングと塗装前研磨の2種類に分けられます。研磨時には、回転や摩擦などによって魔法瓶カップ表面の微細な凹凸を除去するために、研磨機、サンドペーパー、研磨ペーストなどの適切な研磨工具と材料が必要です。
後処理：研磨後、魔法瓶は直ちに洗浄する必要があります。洗浄水の温度は15℃以上であることを確認してください。洗浄後、ステンレス製魔法瓶を遠心乾燥機に入れ、内壁に付着した水分を完全に除去します。最後に、魔法瓶の内壁と外壁を乾燥させます。

技術要件
研磨装置：従来の手作業による研磨と自動研磨があります。デルタ社のサーモスカップ研磨ソリューションなどの自動研磨装置は、オープンなPCベースのモーションコントロールプラットフォームとタッチスクリーン式の産業用PCを使用して、柔軟かつ効率的な研削経路計画を実現します。
研磨用消耗品：研磨工程に応じて、研磨ベルト、サンドペーパー、研磨ペーストなどの適切な消耗品を選択する必要があります。例えば、溶接加工には120番または150番の研磨ベルトが使用されます。
研磨パラメータ：適切な処理電圧、上限電流、研磨時間、ポンプ速度、温度制御パラメータなどを設定する必要があります。例えば、ステンレス製魔法瓶の内張りをプラズマナノ研磨する場合、研磨液を所定の温度（78～95℃）まで加熱し、処理電圧を280～350V、上限電流を1000Aに設定します。

品質管理
表面粗さ：ステンレス鋼製魔法瓶の表面粗さRa値は、研磨後に1～2段階向上させることができます。粗さは、部品表面の元の粗さ、許容除去量、および残りの加工代に依存します。
光沢：研磨後の魔法瓶の表面は鏡面効果が得られ、高い光沢を持つ必要があります。
欠陥検出：研磨された魔法瓶の表面に傷、凹み、酸化層などの欠陥がないかを確認し、表面品質が要求を満たしていることを確認します。

制限事項
傷がつきやすい：研磨された魔法瓶の表面は滑らかですが、硬い物で傷がつく可能性があり、外観に影響を与えることがあります。
メンテナンスに関する注意事項：研磨仕上げの魔法瓶は、表面の滑らかさと光沢を維持するために、より丁寧なメンテナンスが必要です。また、粗い洗浄器具や刺激の強い洗剤の使用は避けてください。
コスト増：研磨工程には専門的な機器、消耗品、技術者が必要となるため、生産コストが増加します。