Termos bardağın parlatma işlemi karmaşık mı?

Parlatma işlemi Termos Bardak karmaşık mı?

Termos bardağının parlatma işlemi, birden fazla aşama ve profesyonel teknik gerektiren nispeten karmaşık bir süreçtir. Aşağıda özel durumlar yer almaktadır:

Parlatma işlemi

Ön hazırlık: Operatörün mesleki teorik bilgiye ve pratik deneyime sahip olması gerekir ve ancak eğitim değerlendirmesini geçtikten sonra ekipmanı kullanabilir. Gelen malzemelerin incelenmesi ve paslanmaz çeliğe ait temel bilgilerin doğru şekilde doldurulması gereklidir. Çelik Termos Bardağı inceleyin ve müşteri gereksinimlerine göre lazer baskı PLNP logosunun gerekli olup olmadığını belirleyin. Ayrıca, bardak sayısına göre parlatma ekipmanı sayısını da seçmek gerekir.paslanmaz çelik termos bardaklarÇözeltiyi hazneye ekleyin, ekipmanın sıfır noktasını bulun ve hassasiyeti ayarlayın.

Parlatma işlemi: Kaynak dikişi işleme, bardak gövdesi parlatma ve diğer işlemleri içerir. Kaynak dikişi işleme, 120 veya 150 numaralı zımpara bantlarına sahip dikey bir zımpara makinesi kullanılarak yapılır. Bardak gövdesi parlatma, tel çekme ve boyamadan önce parlatma olmak üzere ikiye ayrılabilir. Parlatma sırasında, termos bardağının yüzeyindeki küçük çıkıntıları döndürme, sürtünme vb. yöntemlerle gidermek için parlatma makineleri, zımpara kağıdı, parlatma macunu vb. gibi uygun parlatma aletleri ve malzemeleri gereklidir.
Son işlem: Parlatma işleminden sonra, temizleme suyunun sıcaklığının 15℃'nin altına düşmemesi sağlanarak termos bardağı hemen temizlenmelidir. Temizlendikten sonra, paslanmaz çelik termos bardağının iç duvarındaki suyun dışarı atılması için termos bardağı santrifüj kurutucuya yerleştirin. Son olarak, termos bardağının iç ve dış duvarlarını kurulayın.

Teknik gereksinimler
Parlatma ekipmanları: Geleneksel el parlatma ve otomatik parlatma olmak üzere iki tür parlatma ekipmanı bulunmaktadır. Delta'nın termos kap parlatma çözümü gibi otomatik parlatma ekipmanları, esnek ve verimli taşlama yolu planlaması sağlamak için açık PC tabanlı bir hareket kontrol platformu ve dokunmatik ekranlı bir endüstriyel PC kullanır.
Parlatma sarf malzemeleri: Farklı parlatma işlemlerine göre uygun sarf malzemeleri (zımpara bantları, zımpara kağıdı, parlatma macunu vb.) seçilmelidir. Örneğin, kaynak işlemi için #120 veya #150 numaralı zımpara bantları kullanılır.
Parlatma parametreleri: Uygun işlem voltajı, üst limit akımı, parlatma süresi, pompa hızı, sıcaklık kontrol parametreleri vb. ayarlanmalıdır. Örneğin, paslanmaz çelik bir termosun iç astarı plazma nano parlatma işlemine tabi tutulduğunda, parlatma sıvısının önceden belirlenmiş bir sıcaklığa (78-95°C) ısıtılması, işlem voltajının 280~350V'a ve üst limit akımının 1000A'ya ayarlanması gerekir.

Kalite Kontrol
Yüzey Pürüzlülüğü: Paslanmaz çelik termosun yüzey pürüzlülüğü değeri Ra, parlatma işleminden sonra 1~2 seviye artırılabilir. Pürüzlülük, parçanın orijinal yüzey pürüzlülüğüne, izin verilen talaş kaldırma miktarına ve kalan işleme payına bağlıdır.
Parlaklık: Cilalama işleminden sonra termosun yüzeyi ayna gibi parlak ve yüksek bir görünüme sahip olmalıdır.
Kusur Tespiti: Yüzey kalitesinin gereksinimleri karşıladığından emin olmak için, cilalanmış termosun yüzeyinde çizikler, çukurlar, oksit tabakaları ve diğer kusurların olup olmadığını kontrol edin.

Sınırlamalar
Kolayca Çizilebilir: Cilalı termosun yüzeyi pürüzsüz olsa da, sert cisimlerle çizilebilir ve bu da görünümünü etkileyebilir.
Bakım Gereksinimleri: Cilalı termosun yüzeyinin pürüzsüzlüğünü ve parlaklığını korumak için daha detaylı bakım gereklidir; sert temizlik aletleri ve tahriş edici deterjanlar kullanmaktan kaçının.
Daha yüksek maliyet: Parlatma işlemi profesyonel ekipman, sarf malzemeleri ve teknisyenler gerektirdiğinden üretim maliyetlerini artırır.