Quá trình đánh bóng cốc giữ nhiệt có phức tạp không?

Quá trình đánh bóng của Bình giữ nhiệt Chiếc cốc phức tạp quá phải không?

Quá trình đánh bóng cốc giữ nhiệt tương đối phức tạp, bao gồm nhiều công đoạn và kỹ thuật chuyên nghiệp. Sau đây là một số trường hợp cụ thể:

Quá trình đánh bóng

Chuẩn bị ban đầu: Người vận hành phải có kiến ​​thức lý thuyết chuyên môn và kinh nghiệm thực tiễn, và chỉ được phép vận hành thiết bị sau khi vượt qua bài kiểm tra đánh giá đào tạo. Cần kiểm tra nguyên vật liệu đầu vào, điền chính xác các thông tin cơ bản về thép không gỉ. Bình giữ nhiệt bằng thép cốc, và xác định xem có cần in logo PLNP bằng laser theo yêu cầu của khách hàng hay không. Cũng cần phải lựa chọn số lượng thiết bị đánh bóng theo số lượng.cốc giữ nhiệt bằng thép không gỉThêm dung dịch vào bể chứa, tìm điểm 0 của thiết bị và điều chỉnh độ chính xác.

Quy trình đánh bóng: Bao gồm xử lý mối hàn, đánh bóng thân cốc và các quy trình khác. Xử lý mối hàn sử dụng máy chà nhám đứng với dây đai chà nhám số 120 hoặc số 150. Đánh bóng thân cốc có thể chia thành hai loại: kéo sợi và đánh bóng trước khi sơn. Khi đánh bóng, cần có các dụng cụ và vật liệu đánh bóng tương ứng, chẳng hạn như máy đánh bóng, giấy nhám, kem đánh bóng, v.v., để loại bỏ các vết lồi lõm nhỏ trên bề mặt cốc giữ nhiệt bằng cách xoay, ma sát, v.v.
Xử lý sau đánh bóng: Sau khi đánh bóng, cốc giữ nhiệt phải được rửa sạch ngay lập tức để đảm bảo nhiệt độ nước rửa không thấp hơn 15℃. Sau khi rửa, cho cốc giữ nhiệt bằng thép không gỉ vào máy sấy ly tâm để đảm bảo nước đọng trên thành trong của cốc được loại bỏ hoàn toàn. Cuối cùng, lau khô cả thành trong và thành ngoài của cốc giữ nhiệt.

Yêu cầu kỹ thuật
Thiết bị đánh bóng: Có hai phương pháp đánh bóng truyền thống: đánh bóng thủ công và đánh bóng tự động. Thiết bị đánh bóng tự động, ví dụ như giải pháp đánh bóng cốc giữ nhiệt của Delta, sử dụng nền tảng điều khiển chuyển động dựa trên PC mở và máy tính công nghiệp màn hình cảm ứng để lập kế hoạch đường mài linh hoạt và hiệu quả.
Vật tư tiêu hao đánh bóng: Các vật tư tiêu hao phù hợp như dây đai mài, giấy nhám, kem đánh bóng, v.v. cần được lựa chọn tùy theo quy trình đánh bóng khác nhau. Ví dụ, dây đai mài #120 hoặc #150 được sử dụng cho quá trình gia công mối hàn.
Các thông số đánh bóng: Cần thiết lập điện áp xử lý phù hợp, dòng điện giới hạn trên, thời gian đánh bóng, tốc độ bơm, các thông số điều khiển nhiệt độ, v.v. Ví dụ, khi đánh bóng nano plasma lớp lót bên trong của bình giữ nhiệt bằng thép không gỉ, dung dịch đánh bóng cần được làm nóng đến nhiệt độ đã định trước (78-95°C), điện áp xử lý được đặt ở mức 280~350V và dòng điện giới hạn trên được đặt ở mức 1000A.

Kiểm soát chất lượng
Độ nhám bề mặt: Giá trị độ nhám bề mặt Ra của bình giữ nhiệt bằng thép không gỉ có thể tăng lên 1~2 cấp sau khi đánh bóng. Độ nhám phụ thuộc vào độ nhám ban đầu của bề mặt chi tiết, lượng vật liệu được phép loại bỏ và lượng vật liệu còn lại cần gia công.
Độ bóng: Bề mặt của bình giữ nhiệt sau khi đánh bóng phải đạt được hiệu ứng như gương và có độ bóng cao.
Kiểm tra khuyết tật: Kiểm tra xem có vết xước, vết lõm, lớp oxit và các khuyết tật khác trên bề mặt bình giữ nhiệt đã được đánh bóng hay không để đảm bảo chất lượng bề mặt đáp ứng yêu cầu.

Hạn chế
Dễ bị trầy xước: Mặc dù bề mặt của bình giữ nhiệt được đánh bóng rất mịn, nhưng nó vẫn có thể bị trầy xước bởi các vật cứng, ảnh hưởng đến vẻ ngoài của nó.
Yêu cầu bảo dưỡng: Bình giữ nhiệt được đánh bóng cần được bảo dưỡng kỹ lưỡng hơn để duy trì độ mịn và bóng của bề mặt, đồng thời tránh sử dụng các dụng cụ làm sạch thô ráp và chất tẩy rửa gây kích ứng.
Chi phí cao hơn: Quá trình đánh bóng đòi hỏi thiết bị, vật tư tiêu hao và kỹ thuật viên chuyên nghiệp, do đó làm tăng chi phí sản xuất.