ขั้นตอนการขัดเงาแก้วเก็บความร้อนนั้นซับซ้อนหรือไม่?

กระบวนการขัดเงาของ กระติกน้ำร้อน ถ้วยนั้นซับซ้อนใช่ไหม?

กระบวนการขัดเงาแก้วเก็บความร้อนค่อนข้างซับซ้อน เกี่ยวข้องกับหลายขั้นตอนและเทคนิคเฉพาะทาง โดยมีกรณีเฉพาะดังต่อไปนี้:

กระบวนการขัดเงา

การเตรียมการเบื้องต้น: ผู้ปฏิบัติงานต้องมีความรู้ทางทฤษฎีและประสบการณ์ภาคปฏิบัติอย่างมืออาชีพ และจะสามารถใช้งานอุปกรณ์ได้หลังจากผ่านการประเมินการฝึกอบรมแล้วเท่านั้น จำเป็นต้องตรวจสอบวัสดุที่เข้ามา และกรอกข้อมูลพื้นฐานของสแตนเลสให้ถูกต้อง กระติกน้ำร้อนเหล็ก ตรวจสอบถ้วย และพิจารณาว่าจำเป็นต้องพิมพ์โลโก้ PLNP ด้วยเลเซอร์หรือไม่ ตามความต้องการของลูกค้า นอกจากนี้ยังจำเป็นต้องเลือกจำนวนเครื่องขัดเงาให้เหมาะสมกับจำนวนถ้วยด้วยถ้วยเก็บความร้อนสแตนเลสเติมสารละลายลงในอ่างเก็บน้ำ ค้นหาจุดศูนย์ของอุปกรณ์ และปรับความแม่นยำ

กระบวนการขัดเงา: รวมถึงการตกแต่งรอยเชื่อม การขัดตัวถ้วย และกระบวนการอื่นๆ การตกแต่งรอยเชื่อมใช้เครื่องขัดแนวตั้งที่มีสายพานขัดเบอร์ #120 หรือ #150 การขัดตัวถ้วยสามารถแบ่งออกเป็นสองประเภท: การขัดด้วยลวดและการขัดก่อนทาสี ในการขัดเงา จำเป็นต้องใช้เครื่องมือและวัสดุที่เหมาะสม เช่น เครื่องขัด กระดาษทราย ครีมขัดเงา ฯลฯ เพื่อขจัดรอยนูนเล็กๆ บนพื้นผิวของถ้วยเก็บความร้อนโดยการหมุน การเสียดสี ฯลฯ
ขั้นตอนหลังการขัดเงา: หลังจากขัดเงาแล้ว ต้องล้างแก้วเก็บความร้อนทันที โดยใช้น้ำที่มีอุณหภูมิไม่ต่ำกว่า 15℃ หลังจากล้างเสร็จแล้ว นำแก้วเก็บความร้อนสแตนเลสไปใส่ในเครื่องอบแห้งแบบเหวี่ยง เพื่อให้น้ำที่เกาะอยู่บนผนังด้านในของแก้วถูกเหวี่ยงออกไปจนหมด สุดท้าย เช็ดผนังด้านในและด้านนอกของแก้วให้แห้ง

ข้อกำหนดทางเทคนิค
อุปกรณ์ขัดเงา: มีทั้งการขัดเงาด้วยมือแบบดั้งเดิมและการขัดเงาอัตโนมัติ อุปกรณ์ขัดเงาอัตโนมัติ เช่น โซลูชันการขัดเงาถ้วยเก็บความร้อนของเดลต้า ใช้แพลตฟอร์มควบคุมการเคลื่อนที่แบบเปิดบนพีซี และพีซีอุตสาหกรรมแบบหน้าจอสัมผัส เพื่อให้สามารถวางแผนเส้นทางการขัดได้อย่างยืดหยุ่นและมีประสิทธิภาพ
วัสดุสิ้นเปลืองสำหรับการขัดเงา: ต้องเลือกวัสดุสิ้นเปลืองที่เหมาะสม เช่น สายขัด กระดาษทราย ครีมขัดเงา ฯลฯ ตามกระบวนการขัดเงาที่แตกต่างกัน ตัวอย่างเช่น สายขัดเบอร์ #120 หรือ #150 ใช้สำหรับการขัดรอยเชื่อม
พารามิเตอร์การขัดเงา: ต้องตั้งค่าแรงดันไฟฟ้าในการประมวลผล กระแสไฟฟ้าสูงสุด เวลาในการขัดเงา ความเร็วของปั๊ม พารามิเตอร์การควบคุมอุณหภูมิ ฯลฯ ให้เหมาะสม ตัวอย่างเช่น เมื่อทำการขัดเงานาโนด้วยพลาสมากับซับในของกระติกน้ำร้อนสแตนเลส จะต้องให้ความร้อนแก่น้ำยาขัดเงาจนถึงอุณหภูมิที่กำหนดไว้ (78-95°C) ตั้งแรงดันไฟฟ้าในการประมวลผลไว้ที่ 280~350V และตั้งกระแสไฟฟ้าสูงสุดไว้ที่ 1000A

การควบคุมคุณภาพ
ความหยาบผิว: ค่าความหยาบผิว Ra ของกระติกน้ำร้อนสแตนเลสสามารถเพิ่มขึ้นได้ 1-2 ระดับหลังจากการขัดเงา ความหยาบผิวขึ้นอยู่กับความหยาบผิวเดิมของชิ้นส่วน ปริมาณการกำจัดที่ยอมรับได้ และค่าเผื่อการประมวลผลที่เหลืออยู่
ความเงางาม: พื้นผิวของกระติกน้ำร้อนหลังการขัดเงาควรมีความเงางามเหมือนกระจกและมีความมันวาวสูง
การตรวจสอบข้อบกพร่อง: ตรวจสอบว่ามีรอยขีดข่วน รอยบุ๋ม ชั้นออกไซด์ และข้อบกพร่องอื่นๆ บนพื้นผิวของกระติกน้ำที่ขัดเงาแล้วหรือไม่ เพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพพื้นผิวเป็นไปตามข้อกำหนด

ข้อจำกัด
เป็นรอยขีดข่วนได้ง่าย: แม้ว่าพื้นผิวของกระติกน้ำขัดเงาจะเรียบเนียน แต่ก็ยังสามารถเป็นรอยขีดข่วนได้จากวัตถุแข็ง ซึ่งส่งผลต่อรูปลักษณ์ภายนอก
ข้อกำหนดในการบำรุงรักษา: กระติกน้ำขัดเงาต้องการการดูแลรักษาที่ละเอียดกว่าเพื่อคงความเรียบเนียนและความเงางามของพื้นผิว และควรหลีกเลี่ยงการใช้เครื่องมือทำความสะอาดที่หยาบและผงซักฟอกที่ก่อให้เกิดการระคายเคือง
ต้นทุนที่สูงขึ้น: กระบวนการขัดเงาต้องใช้อุปกรณ์ วัสดุสิ้นเปลือง และช่างเทคนิคเฉพาะทาง ซึ่งทำให้ต้นทุนการผลิตสูงขึ้น