क्या थर्मस कप की पॉलिशिंग प्रक्रिया जटिल है?

क्या थर्मस कप की पॉलिशिंग प्रक्रिया जटिल है?

थर्मस कप की पॉलिशिंग प्रक्रिया अपेक्षाकृत जटिल है, जिसमें कई लिंक और पेशेवर तकनीकें शामिल हैं। निम्नलिखित विशिष्ट परिस्थितियाँ हैं:

पॉलिशिंग प्रक्रिया

प्रारंभिक तैयारी: ऑपरेटर के पास पेशेवर सैद्धांतिक ज्ञान और व्यावहारिक अनुभव होना चाहिए, और प्रशिक्षण मूल्यांकन पास करने के बाद ही उपकरण संचालित कर सकता है। आने वाली सामग्रियों का निरीक्षण करना, स्टेनलेस स्टील थर्मस कप की बुनियादी जानकारी को सही ढंग से भरना और यह निर्धारित करना आवश्यक है कि ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार लेजर प्रिंटिंग पीएलएनपी लोगो की आवश्यकता है या नहीं। पॉलिशिंग उपकरणों की संख्या के अनुसार पॉलिशिंग उपकरणों की संख्या का चयन करना भी आवश्यक हैस्टेनलेस स्टील थर्मस कप, जलाशय में समाधान जोड़ें, उपकरण का शून्य बिंदु ढूंढें, और सटीकता समायोजित करें।

पॉलिशिंग प्रक्रिया: इसमें वेल्ड बीड प्रोसेसिंग, कप बॉडी पॉलिशिंग और अन्य प्रक्रियाएं शामिल हैं। वेल्ड बीड प्रोसेसिंग में #120 या #150 सैंडिंग बेल्ट के साथ एक वर्टिकल सैंडिंग मशीन का उपयोग किया जाता है। कप बॉडी पॉलिशिंग को दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: वायर ड्राइंग और पेंटिंग से पहले पॉलिशिंग। पॉलिश करते समय, थर्मस कप की सतह पर छोटे धक्कों को हटाने के लिए पॉलिशिंग मशीन, सैंडपेपर, पॉलिशिंग पेस्ट आदि जैसे संबंधित पॉलिशिंग उपकरण और सामग्री की आवश्यकता होती है।
पोस्ट-प्रोसेसिंग: पॉलिश करने के बाद, थर्मस कप को तुरंत साफ किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि सफाई के पानी का तापमान 15 डिग्री सेल्सियस से कम न हो। सफाई के बाद, स्टेनलेस स्टील थर्मस कप को सेंट्रीफ्यूगल ड्रायर में डालें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि स्टेनलेस स्टील थर्मस कप की भीतरी दीवार पर मौजूद पानी बाहर निकल जाए। अंत में, थर्मस कप की भीतरी और बाहरी दीवारों को सुखाएं।

तकनीकी आवश्यकताएं
पॉलिशिंग उपकरण: पारंपरिक हाथ पॉलिशिंग और स्वचालित पॉलिशिंग हैं। डेल्टा के थर्मस कप पॉलिशिंग समाधान जैसे स्वचालित पॉलिशिंग उपकरण लचीले और कुशल पीस पथ नियोजन को प्राप्त करने के लिए एक खुले पीसी-आधारित गति नियंत्रण मंच और एक टच-स्क्रीन औद्योगिक पीसी का उपयोग करते हैं।
पॉलिशिंग उपभोग्य वस्तुएं: सैंडिंग बेल्ट, सैंडपेपर, पॉलिशिंग पेस्ट आदि जैसे उपयुक्त उपभोग्य सामग्रियों को अलग-अलग पॉलिशिंग प्रक्रियाओं के अनुसार चुना जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, वेल्ड प्रसंस्करण के लिए #120 या #150 सैंडिंग बेल्ट का उपयोग किया जाता है।
पॉलिशिंग पैरामीटर: उचित प्रोसेसिंग वोल्टेज, ऊपरी सीमा करंट, पॉलिशिंग समय, पंप गति, तापमान नियंत्रण पैरामीटर आदि सेट किए जाने चाहिए। उदाहरण के लिए, जब स्टेनलेस स्टील थर्मस के आंतरिक लाइनर को प्लाज्मा नैनो-पॉलिश किया जाता है, तो पॉलिशिंग तरल को पूर्व निर्धारित तापमान (78-95 डिग्री सेल्सियस) तक गर्म करने की आवश्यकता होती है, प्रोसेसिंग वोल्टेज 280 ~ 350V पर सेट किया जाता है, और ऊपरी सीमा करंट 1000A पर सेट किया जाता है।

गुणवत्ता नियंत्रण
सतह खुरदरापन: स्टेनलेस स्टील थर्मस की सतह खुरदरापन मूल्य Ra को पॉलिश करने के बाद 1 ~ 2 स्तरों तक बढ़ाया जा सकता है। खुरदरापन भाग की सतह की मूल खुरदरापन, स्वीकार्य हटाने की मात्रा और शेष प्रसंस्करण भत्ते पर निर्भर करता है।
चमक: पॉलिश करने के बाद थर्मस की सतह पर दर्पण जैसा प्रभाव आना चाहिए तथा इसकी चमक भी अधिक होनी चाहिए।
दोष का पता लगाना: जाँच करें कि पॉलिश किए गए थर्मस की सतह पर खरोंच, गड्ढे, ऑक्साइड परतें और अन्य दोष हैं या नहीं, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि सतह की गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा करती है।

सीमाएँ
खरोंच लगना आसान: यद्यपि पॉलिश किए गए थर्मस की सतह चिकनी होती है, फिर भी इस पर कठोर वस्तुओं से खरोंच लग सकती है, जिससे इसका स्वरूप प्रभावित हो सकता है।
रखरखाव की आवश्यकताएं: पॉलिश किए गए थर्मस को इसकी सतह की चिकनाई और चमक बनाए रखने के लिए अधिक विस्तृत रखरखाव की आवश्यकता होती है, और खुरदरे सफाई उपकरणों और परेशान करने वाले डिटर्जेंट के उपयोग से बचना चाहिए।
उच्च लागत: पॉलिशिंग प्रक्रिया के लिए पेशेवर उपकरण, उपभोग्य सामग्रियों और तकनीशियनों की आवश्यकता होती है, जिससे उत्पादन लागत बढ़ जाती है।