O processo de polimento da garrafa térmica é complicado?

O processo de polimento do Garrafa térmica xícara complicada?

O processo de polimento de uma garrafa térmica é relativamente complexo, envolvendo múltiplas etapas e técnicas especializadas. A seguir, apresentamos as situações específicas:

Processo de polimento

Preparação preliminar: O operador deve possuir conhecimento teórico profissional e experiência prática, podendo operar o equipamento somente após aprovação na avaliação de treinamento. É necessário inspecionar os materiais recebidos e preencher corretamente as informações básicas do aço inoxidável. Garrafa térmica de aço copo, e determinar se a impressão a laser do logotipo PLNP é necessária de acordo com os requisitos do cliente. Também é necessário selecionar o número de equipamentos de polimento de acordo com o número decopos térmicos de aço inoxidávelAdicione a solução ao reservatório, encontre o ponto zero do equipamento e ajuste a precisão.

Processo de polimento: Inclui o processamento do cordão de solda, o polimento do corpo do copo e outros processos. O processamento do cordão de solda utiliza uma lixadeira vertical com lixas de grão 120 ou 150. O polimento do corpo do copo pode ser dividido em dois tipos: escovação e polimento antes da pintura. No polimento, são necessárias ferramentas e materiais adequados, como máquinas de polimento, lixas, pasta de polimento, etc., para remover as pequenas imperfeições da superfície do copo térmico por meio de rotação, fricção, etc.
Pós-processamento: Após o polimento, a garrafa térmica deve ser lavada imediatamente, garantindo que a temperatura da água de lavagem seja de pelo menos 15 °C. Após a lavagem, coloque a garrafa térmica de aço inoxidável em uma centrífuga para remover a água da parede interna. Por fim, seque as paredes interna e externa da garrafa térmica.

Requisitos técnicos
Equipamentos de polimento: Existem polimentos manuais tradicionais e polimentos automáticos. Os equipamentos de polimento automático, como a solução de polimento com copo térmico da Delta, utilizam uma plataforma aberta de controle de movimento baseada em PC e um PC industrial com tela sensível ao toque para permitir um planejamento flexível e eficiente do percurso de retificação.
Consumíveis para polimento: Consumíveis adequados, como cintas de lixa, lixas de papel, pasta de polimento, etc., devem ser selecionados de acordo com os diferentes processos de polimento. Por exemplo, cintas de lixa nº 120 ou nº 150 são usadas para processamento de solda.
Parâmetros de polimento: É necessário definir a tensão de processamento adequada, a corrente limite superior, o tempo de polimento, a velocidade da bomba, os parâmetros de controle de temperatura, etc. Por exemplo, quando o revestimento interno de uma garrafa térmica de aço inoxidável é submetido a nanopolimento por plasma, o líquido de polimento precisa ser aquecido a uma temperatura predeterminada (78-95 °C), a tensão de processamento é definida entre 280 e 350 V e a corrente limite superior é definida em 1000 A.

Controle de qualidade
Rugosidade da superfície: O valor de rugosidade superficial Ra da garrafa térmica de aço inoxidável pode aumentar de 1 a 2 níveis após o polimento. A rugosidade depende da rugosidade original da superfície da peça, da quantidade de material removido permitida e da margem de usinagem restante.
Brilho: A superfície da garrafa térmica após o polimento deve apresentar um efeito espelhado e alto brilho.
Detecção de defeitos: Verifique se há arranhões, marcas, camadas de óxido e outros defeitos na superfície da garrafa térmica polida para garantir que a qualidade da superfície atenda aos requisitos.

Limitações
Risca com facilidade: Embora a superfície da garrafa térmica polida seja lisa, ela ainda pode ser riscada por objetos duros, afetando sua aparência.
Requisitos de manutenção: A garrafa térmica polida requer uma manutenção mais detalhada para manter a suavidade e o brilho da superfície. Evite usar ferramentas de limpeza ásperas e detergentes irritantes.
Custo mais elevado: O processo de polimento requer equipamentos, consumíveis e técnicos profissionais, o que aumenta os custos de produção.