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Diagrama de flujo del proceso de producción de ventosas de acero inoxidable
El termo de acero inoxidable Está fabricado con acero inoxidable de doble capa, tanto en el interior como en el exterior. Se utiliza tecnología de soldadura para unir el tanque interior y la carcasa exterior, y posteriormente se emplea tecnología de vacío para extraer el aire del espacio entre el tanque interior y la carcasa exterior, logrando así el aislamiento al vacío.
Vaso termo de acero inoxidable
Las características del acero inoxidable Termo de acero Las tazas térmicas tienen una tapa y un cierre hermético. La capa de aislamiento al vacío retrasa la disipación del calor de líquidos como el agua, logrando así la conservación del calor. La taza térmica se desarrolló a partir del termo. El principio de aislamiento es el mismo, pero se le da forma de taza para mayor comodidad. Existen tres formas de propagación del calor: radiación, convección y transferencia. La membrana de plata dentro de la taza térmica refleja la radiación del agua caliente. El vacío entre la membrana y el cuerpo de la taza bloquea la transferencia de calor. Las botellas que no transfieren fácilmente el calor evitan la convección.
Diagrama de flujo del proceso de producción de vasos térmicos de acero inoxidable
- Proceso de procesamiento de la cáscara
Recogida de tubería exterior - corte de tubería - abombamiento - segmentación - abombamiento - ángulo del centro de laminación - contracción inferior - corte inferior - punzonado de nervaduras - parte superior plana - punzonado inferior - fondo plano - limpieza y secado - inspección y golpeteo - carcasa calificada.
- Proceso de procesamiento de la carcasa interior
Recogida de tuberías interiores - corte de tuberías - tubería plana - abombamiento - enrollado de esquina superior - apertura superior plana - apertura inferior plana - enrollado de roscas - limpieza y secado - inspección y golpeteo - soldadura a tope - prueba de agua y detección de fugas - secado - tanque interior calificado.
- Proceso de ensamblaje de la carcasa exterior y la carcasa interior.
Con boca de copa - junta de soldadura - prensado de entresuela - soldadura de fondo - inspección de junta de soldadura soldadura de fondo - soldadura por puntos de entresuela getter - tecnología de vacío sin cola vacío - medición de temperatura - electrólisis - pulido - medición de temperatura - inspección y pulido - presión externa Fondo - pintura en aerosol - detección de temperatura - inspección de pintura en aerosol - serigrafía - embalaje - almacenamiento del producto terminado.
Breve descripción del proceso de producción de un termo de acero inoxidable.
- Corte la tubería: utilice un torno. Las dimensiones deben ser precisas; los productos defectuosos y los materiales de desecho se detectan rápidamente, y se deben evitar agujeros, agujeros, agujeros y productos desechados durante la operación.
- Expansión por agua: utilice una prensa de expansión por agua. Requiere concentración y atención constante para asegurarse de que las cavidades, el tamaño y la forma del producto cumplan con los requisitos.
- Segmentación: Utilice un carro de instrumentos para cortar las dos conchas que se encuentran hinchadas por el agua. Es necesario que el tamaño sea exacto, que los cortes sean uniformes y que no haya huecos ni rebabas.
- Abombamiento: Utilice una prensa grande y asegúrese de que la junta de soldadura del tubo de la carcasa coincida con la junta del molde. Esto requiere concentración. La junta de soldadura del tubo de la carcasa debe coincidir con la junta del molde. Preste siempre atención a que las cavidades, el tamaño y la forma del producto cumplan con los requisitos.
- Redondear el ángulo central: Utilice un torno para redondear las dos esquinas a través de la forma cóncava de la carcasa abultada hasta que cumplan con los requisitos de tamaño.
- Reducción de la base: Utilice un torno para reducir la abertura inferior arqueada de la carcasa abombada hasta cumplir con los requisitos de tamaño. Esto evitará la formación de hoyos, concavidades, corrosión y productos defectuosos.
- Corte de la base: Utilice un torno para cortar la base de la carcasa encogida al tamaño estándar. Los cortes deben ser uniformes, sin huecos ni rebabas.
- Punzonado de las nervaduras: Aplanar la costura de soldadura en la boca del caparazón con una prensa pequeña, para que la costura de soldadura no se salte y quede lisa y uniforme.
- Parte superior plana de la carcasa: Utilice un torno para que la parte superior plana quede uniforme, sin huecos ni rebabas.
- Perforación de la base: Utilice una prensa y preste siempre atención a si las abolladuras, el tamaño y la forma del producto cumplen con los requisitos, y si hay grietas en la parte inferior del estampado.
- Boca de fondo plano: Utilice una fresadora para conseguir una boca de fondo plano uniforme, sin huecos ni rebabas.
- Tubo plano: Utilice un carro portaherramientas para aplanar un extremo de la boca del tubo. La boca plana debe quedar uniforme, sin huecos ni rebabas.
- Doblar las esquinas superiores: Utilice un torno para doblar las esquinas sobresalientes del revestimiento abultado hasta que cumplan con los requisitos de tamaño.
- Abertura plana del depósito interior: Utilice un carro de medición para asegurarse de que la abertura plana sea uniforme, sin huecos ni rebabas.
- Laminado de roscas: Utilice una máquina de roscar especial para ajustar la profundidad de la rosca según los requisitos de tamaño.
- Limpieza y secado: Limpie y seque el depósito interior y la carcasa exterior.
- Inspección y comprobación: Verifique si el tanque interior y la carcasa exterior cumplen con los requisitos y elimine cualquier imperfección o abolladura hasta que cumplan con las especificaciones.
- Soldadura a tope: Suelde a tope el tanque interior y el fondo interior. La costura de soldadura debe ser lisa, sin agujeros ni poros.
- Prueba de estanqueidad y detección de fugas: Infle el depósito interior soldado a tope para comprobar la estanqueidad. Si no hay fugas en la soldadura, se considera apto.
- Ajuste de la boca de la taza: Coloque el tanque interior y la carcasa exterior juntos y aplane la boca de la taza.
- Parte inferior de la junta de soldadura: Asegúrese de que la parte inferior de la junta de soldadura sea penetrante y lisa, sin irregularidades, nódulos de soldadura ni juntas de soldadura faltantes.
- Soldadura por puntos: El absorbedor de aire está soldado por puntos en la entresuela. El absorbedor de aire en la soldadura por puntos debe usarse para aspirar dentro de las 24 horas, de lo contrario será ineficaz.
- Presione la entresuela: Presione la copa con la boca soldada sobre la entresuela con el punto getter soldado en ella, y presiónela al ras con el borde inferior.
- Inspeccione la parte inferior de la boca de soldadura: Inspeccione la copa con la parte inferior de soldadura y determine si hay fugas en las soldaduras, soldadura deficiente en la boca de la copa u otros problemas.
- Aspiración: La tecnología de aspiración sin cola se implementa estrictamente de acuerdo con los estándares de aspiración.
- Medición de temperatura: Compruebe si el vaso es al vacío y retire el vaso que no lo sea.
- Electrólisis: Enviar electrólisis. La electrólisis en el recipiente debe ser brillante y uniforme, sin marcas de agua ni manchas amarillas.
- Pulido: La carcasa de la copa debe estar finamente pulida, con una textura uniforme y un borde liso y brillante.
- Inspeccione el pulido: Compruebe si la taza pulida cumple con los requisitos. Si no está bien, retírela y vuelva a pulirla.
- Presione la suela exterior: Presione la suela exterior sobre la copa pulida y presiónela hasta que quede plana.
- Pintura en aerosol: Envíelo a un proveedor externo para que lo pinte con aerosol. El color debe ser el mismo. La pintura en aerosol debe ser uniforme y resistente, sin descamación, picaduras, etc.
- Inspeccione la pintura en aerosol: Compruebe si la taza pintada cumple con los requisitos de la pintura en aerosol. Si no es así, se retirará la pintura y se pulirá nuevamente. Si es así, se procederá con el siguiente paso.
Serigrafía: Imprima el logotipo de la marca según se requiera. Debe ser nítido y el diseño, tamaño, color y posición deben ser uniformes. La etiqueta serigrafiada no debe adherirse a una bolsa de plástico ni desprenderse fácilmente con las uñas, por lo que debe secarse en un túnel de secado después de la serigrafía.
- Embalaje.