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ステンレス製真空カップの製造工程フロー
ステンレス製の魔法瓶カップ 内外ともに二重構造のステンレス鋼製です。溶接技術を用いて内槽と外殻を接合し、その後、真空技術を用いて内槽と外殻の間の層間から空気を抜き取ることで真空断熱効果を実現しています。
ステンレス鋼の特性 スチール製魔法瓶 カップの特徴は、上部に蓋があり、しっかりと密閉されていることです。真空断熱層は、内部にある水などの液体の熱放散を遅らせ、保温の目的を達成します。魔法瓶カップは魔法瓶ボトルから発展したものです。断熱原理は魔法瓶ボトルと同じですが、利便性のためにボトルをカップにしました。熱の伝わり方には、放射、対流、伝達の3つの方法があります。魔法瓶カップ内部の銀製のブラダーは、お湯の放射を反射することができます。ブラダーとカップ本体の間の真空は、熱の伝達を遮断することができます。熱を伝えにくいボトルは、熱の対流を防ぐことができます。
ステンレス製魔法瓶カップの製造工程フロー
- シェル処理プロセス
外側パイプピックアップ - パイプ切断 - 膨張 - 分割 - 膨張 - 中心角度の転がし - 底部の収縮 - 底部切断 - リブパンチング - フラットトップ - 底部パンチング - フラットボトム - 洗浄および乾燥 - 検査およびノッキング - 認定シェル。
- 内殻加工工程
内管ピックアップ - パイプ切断 - 平管 - 膨らみ - 上部コーナーローリング - 平らな上部開口部 - 平らな下部開口部 - ねじローリング - 洗浄と乾燥 - 検査とノック - 突合せ溶接 - 水圧試験と漏れ検出 - 乾燥 - 認定内槽。
- 外殻と内殻の組み立て工程
カップ口 - 溶接ジョイント - ミッドソールのプレス - 溶接底 - 溶接ジョイントの検査、溶接底 - ミッドソールスポット溶接ゲッター - テールレス真空技術による真空吸引 - 温度測定 - 電解 - 研磨 - 温度測定 - 検査と研磨 - 外部圧力底 - スプレー塗装 - 温度検出 - スプレー塗装の検査 - シルクスクリーン印刷 - パッケージング - 完成品の保管。
ステンレス製魔法瓶カップの製造工程の簡単な説明
- パイプの切断には旋盤を使用します。寸法は正確でなければならず、不良品や廃棄物は速やかに検出され、作業中は穴、くぼみ、くぼみ、および不良品を避ける必要があります。
- 水膨張：水膨張プレスを使用します。集中力が必要であり、製品の凹凸、サイズ、形状が要件を満たしているかどうかを常に注意深く確認する必要があります。
- 分割：計測機器を用いて、水で膨張した2つの殻を切り離します。サイズが正確であること、切断面が均一であること、隙間やバリがないことが必要です。
- 膨張：大型プレスを使用し、シェルのパイプ溶接部は金型の接合部と一致させる必要があります。集中力が必要です。シェルのパイプ溶接部は金型の接合部と一致させる必要があります。製品のピット、サイズ、形状が要件を満たしているかどうかを常に確認してください。
- 中心角を丸める：旋盤を使って、膨らんだシェルの凹面形状に沿って2つの角を丸め、サイズ要件を満たすまで加工します。
- 底部縮小：旋盤を使用して、膨らんだシェルの円弧状の底部開口部を縮小し、寸法要件を満たします。これにより、ピット、凹み、穴あき、不良品の発生を防ぎます。
- 底面切断：旋盤を使用して、収縮した殻の底面を標準サイズに切断します。切断面は均一でなければならず、隙間やバリがあってはなりません。
- リブパンチング：小型プレス機でシェル口の溶接部を平らにすることで、溶接部が途切れることなく、滑らかで均一な溶接部を実現します。
- 貝殻の上面を平らにする：旋盤を使って、隙間やバリのない、均一な上面を平らにします。
- 底面打ち抜き：プレス機を使用し、製品のへこみ、サイズ、形状が要件を満たしているか、また、打ち抜きの底面にひび割れがないか常に注意してください。
- 平底開口部：計測用カーを使用して、隙間やバリのない均一な平底開口部を作成します。
- 平パイプ：計測用トラックを使用して、パイプ口の一方の端を平らにします。平らになった口は、隙間やバリがなく、均一である必要があります。
- 上部の角を丸める：旋盤を使用して、膨らんだライナーの突き出た角を、規定のサイズになるまで丸めます。
- 内槽の平坦な開口部：計測器を使用して、平坦な開口部が隙間やバリがなく、均一であることを確認してください。
- ねじ転造：専用のねじ切り機を使用して、ねじの深さを調整し、サイズ要件を満たします。
- 洗浄と乾燥：内槽と外殻を洗浄し、乾燥させてください。
- 検査と叩き出し：内槽と外殻が基準を満たしているか確認し、ピットや穴があれば叩き出して要件を満たすまで除去する。
- 突合せ溶接：内槽と内底を突合せ溶接する。溶接部は滑らかで、穴や凹みがあってはならない。
- 水圧試験と漏水検知：突合せ溶接された内槽に水を注入して試験します。溶接部に漏水がなければ合格です。
- カップの口を合わせる：内槽と外殻を合わせて、カップの口を平らにします。
- 溶接継手の底面：溶接継手の底面が十分に浸透していて滑らかであり、凹凸、溶接突起、またははんだ付けの欠落がないことを確認してください。
- スポット溶接：ゲッターはミッドソールにスポット溶接されています。スポット溶接されたゲッターは、24時間以内に真空引きを行う必要があります。そうしないと効果がありません。
- ミッドソールを押し付ける：溶接された開口部のあるカップを、ゲッタースポット溶接されたミッドソールに押し付け、底部の縁と面一になるように押し付けます。
- 溶接口の溶接底を検査します。カップの溶接底を検査し、溶接部の漏れ、カップ口の溶接不良、その他の不具合がないかを確認します。
- 吸引：テールレス吸引技術は、吸引基準に厳密に従って実施されています。
- 温度測定：カップが真空状態になっているか確認し、真空状態になっていないカップを取り除いてください。
- 電気分解：電気分解液を送付してください。カップ内の電気分解液は、透明で均一であり、透かしや黄色の斑点がないことが必要です。
- 研磨：カップの殻は丁寧に研磨され、表面の質感は整然としており、カップの口は滑らかで光沢がある必要があります。
- 研磨検査：研磨されたカップが基準を満たしているか確認してください。基準を満たしていない場合は、取り除いて再成形してください。
- アウトソールを押し付ける：磨かれたカップにアウトソールを押し付け、平らにします。
- スプレー塗装：スプレー塗装は外部業者に依頼してください。色は元の色と同じでなければなりません。スプレー塗装は均一でしっかりとした仕上がりでなければならず、塗料の剥がれや凹みなどがあってはなりません。
- スプレー塗装の検査：スプレー塗装されたカップがスプレー塗装の要件を満たしているか確認します。要件を満たしていない場合は、塗料を除去して再度研磨します。要件を満たしている場合は、次の工程に進みます。
シルクスクリーン印刷：ご要望に応じて商標ロゴをシルクスクリーン印刷します。鮮明で、模様、サイズ、色、位置がすべて一致している必要があります。シルクスクリーン印刷されたラベルはビニール袋に貼り付けたり、釘で簡単に剥がしたりできないように、印刷後は乾燥トンネルで乾燥させる必要があります。
- 包装。