Aliran proses pengeluaran cawan vakum keluli tahan karat

Cawan termos keluli tahan karat diperbuat daripada keluli tahan karat dua lapisan di dalam dan di luar. Teknologi kimpalan digunakan untuk menggabungkan tangki dalam dan cangkerang luar, dan kemudian teknologi vakum digunakan untuk mengekstrak udara dari lapisan antara tangki dalam dan cangkerang luar untuk mencapai kesan penebat vakum.

Cawan termos keluli tahan karat

Ciri-ciri keluli tahan karat Termos Keluli Cawan ini mempunyai penutup di bahagian atas dan ditutup rapat. Lapisan penebat vakum boleh melambatkan pelesapan haba cecair seperti air yang terkandung di dalamnya untuk mencapai tujuan pemeliharaan haba. Cawan termos dibangunkan daripada botol termos. Prinsip penebat adalah sama seperti botol termos, tetapi orang ramai menjadikan botol itu sebagai cawan untuk kemudahan. Terdapat tiga cara untuk menyebarkan haba: sinaran, perolakan dan pemindahan. Pundi kencing perak di dalam cawan termos boleh memantulkan sinaran air panas. Vakum antara pundi kencing dan badan cawan boleh menyekat pemindahan haba. Botol yang tidak mudah dipindahkan haba boleh menghalang perolakan haba.

 

Aliran proses pengeluaran cawan termos keluli tahan karat

1. Proses pemprosesan cangkerang

 

Pemilihan paip luar - pemotongan paip - penonjolan - segmentasi - penonjolan - sudut pusat bergolek - pengecutan bawah - pemotongan bawah - penebukan rusuk - bahagian atas rata - penebukan bawah - bahagian bawah rata - pembersihan dan pengeringan - pemeriksaan dan pengetukan - cangkerang yang berkelayakan.

 

2. Proses pemprosesan cangkerang dalam

 

Pemilihan paip dalam - pemotongan paip - paip rata - penonjolan - penggelekkan sudut atas - bukaan atas rata - bukaan bawah rata - penggelekkan benang - pembersihan dan pengeringan - pemeriksaan dan ketukan - kimpalan punggung - ujian air dan pengesanan kebocoran - pengeringan - tangki dalam yang berkelayakan.

 

3. Proses pemasangan cangkerang luar dan cangkerang dalam

 

Dengan mulut cawan - sambungan kimpalan - menekan bahagian tengah tapak - bahagian bawah kimpalan - memeriksa sambungan kimpalan bahagian bawah kimpalan - bahagian tengah tapak kimpalan titik getter - teknologi vakum tanpa ekor penyedutan vakum - pengukuran suhu - elektrolisis - penggilapan - pengukuran suhu - pemeriksaan dan penggilapan - tekanan luaran Bahagian bawah - semburan cat - pengesanan suhu - pemeriksaan cat semburan - percetakan skrin sutera - pembungkusan - penyimpanan produk siap.

Penerangan ringkas tentang proses pengeluaran cawan termos keluli tahan karat

 

1. Potong paip: gunakan mesin pelarik. Dimensi dikehendaki tepat; produk yang rosak dan bahan buangan dikesan dengan segera, dan lubang, lubang, lubang dan produk yang telah dibuang mesti dielakkan semasa operasi.
2. Pengembangan air: gunakan mesin tekan pengembangan air. Ia memerlukan tumpuan dan sentiasa memberi perhatian sama ada lubang, saiz dan bentuk produk memenuhi keperluan.

 

3. Segmentasi: Gunakan trak instrumen untuk memotong dua cangkerang yang mengembang akibat air. Saiznya diperlukan tepat, potongannya sekata, dan tiada jurang atau gerigi.

 

4. Menonjol: Gunakan mesin tekan yang besar, dan sambungan kimpalan paip cangkerang hendaklah sepadan dengan sambungan acuan. Ia memerlukan tumpuan. Sambungan kimpalan paip cangkerang hendaklah sepadan dengan sambungan acuan. Sentiasa beri perhatian sama ada lubang, saiz dan bentuk produk memenuhi keperluan.

 

5. Gulungkan sudut tengah: Gunakan mesin pelarik untuk menggulung kedua-dua sudut melalui bentuk cekung cangkerang yang membonjol sehingga memenuhi keperluan saiz.

 

6. Pengecutan bahagian bawah: Gunakan mesin pelarik untuk mengecilkan bukaan bawah arka pada cangkerang yang membonjol untuk memenuhi keperluan saiz. Untuk mengelakkan lubang, bintik cekung, lubang dan produk yang telah dibuang.

 

7. Pemotongan bahagian bawah: Gunakan mesin pelarik untuk memotong bahagian bawah cangkerang yang telah dikecilkan kepada saiz standard. Potongan hendaklah sekata, tanpa celah atau gerinda.

 

8. Menebuk rusuk: Ratakan jahitan kimpalan pada mulut cangkerang dengan mesin tekan kecil, supaya jahitan kimpalan tidak akan tergelincir dan jahitan kimpalan akan licin dan sekata.
9. Bahagian atas cangkerang yang rata: Gunakan mesin pelarik untuk menjadikan bahagian atas yang rata itu sekata, tanpa celah atau gerinda.

 

10. Penebukan bahagian bawah: Gunakan mesin tekan dan sentiasa beri perhatian sama ada penyok, saiz dan bentuk produk memenuhi keperluan, dan sama ada terdapat retakan di bahagian bawah setem.

 

11. Mulut dasar rata: Gunakan kereta instrumen untuk menjadikan mulut dasar rata seragam, tanpa celah atau gerinda.

 

12. Paip rata: Gunakan trak instrumen untuk meratakan satu hujung mulut paip. Mulut rata hendaklah rata, tanpa celah atau gerinda.

 

13. Gulungkan sudut atas: Gunakan mesin pelarik untuk menggulung sudut yang menonjol pada pelapik yang terbonjol sehingga memenuhi keperluan saiz.

 

14. Pembukaan rata tangki dalam: Gunakan kereta instrumen untuk memastikan pembukaan rata adalah sekata, tanpa jurang atau gerinda.

 

15. Menggulung benang: Gunakan mesin benang khas untuk melaraskan kedalaman benang bagi memenuhi keperluan saiz.

 

16. Pembersihan dan pengeringan: Bersihkan dan keringkan tangki dalam dan cangkerang luar.

 

17. Pemeriksaan dan pengetukkan: Periksa sama ada tangki dalam dan cangkerang luar layak, dan keluarkan sebarang lubang atau lubang sehingga memenuhi keperluan.

 

18. Kimpalan punggung: Kimpalan punggung tangki dalam dan bahagian bawah dalam. Jahitan kimpalan dikehendaki licin, tanpa lubang atau lubang.

 

19. Ujian air dan pengesanan kebocoran: Kembungkan tangki dalam kimpalan punggung untuk menguji air. Jika tiada kebocoran pada kimpalan, ia layak jika tiada kebocoran.

 

20. Memadankan mulut cawan: Gabungkan tangki dalam dan cangkerang luar dan jadikan mulut cawan rata.

 

21. Bahagian bawah sambungan kimpalan: Pastikan bahagian bawah sambungan kimpalan menembusi dan licin, tanpa bintik yang tidak sekata, nodul kimpalan atau sambungan pateri yang hilang.

 

22. Kimpalan titik: Getter dikimpal titik di bahagian tengah tapak kasut. Kimpalan titik getter mesti digunakan untuk menyedut habuk dalam masa 24 jam, jika tidak, ia tidak akan berkesan.

 

23. Tekan bahagian tengah tapak: Tekan cawan dengan mulut yang dikimpal pada bahagian tengah tapak dengan titik getter yang dikimpal padanya, dan tekannya rata dengan bibir bawah.

 

24. Periksa bahagian bawah kimpalan mulut kimpalan: Periksa cawan dengan bahagian bawah kimpalan dan cari sama ada terdapat kimpalan yang bocor, kimpalan mulut cawan yang lemah atau sebab-sebab buruk yang lain.

 

25. Pemvakum: Teknologi vakum tanpa ekor dilaksanakan dengan ketat mengikut piawaian pemvakum.

 

26. Pengukuran suhu: Periksa sama ada cawan itu vakum dan pilih cawan yang bukan vakum.

 

27. Elektrolisis: Hantar elektrolisis. Elektrolisis dalam cawan dikehendaki cerah dan seragam, tanpa tera air atau bintik kuning.

 

28. Penggilapan: Cangkang cawan perlu digilap halus dan teksturnya teratur, dan mulut cawan licin dan cerah.

 

29. Periksa penggilapan: Periksa sama ada cawan yang digilap memenuhi keperluan. Jika ia tidak baik, keluarkannya dan buang semula.

 

30. Tekan tapak luar: Tekan tapak luar pada cawan yang digilap dan tekannya rata.

 

31. Cat semburan: Hantarkannya kepada penyumber luar untuk cat semburan. Warnanya mestilah sama. Cat semburan mestilah seragam dan pejal, dan tidak boleh ada cat yang mengelupas, berlubang, dsb.

 

32. Periksa cat semburan: Periksa sama ada cawan yang dicat semburan memenuhi keperluan cat semburan. Jika ia tidak baik, cat akan ditanggalkan dan digilap semula. Jika ia baik, proses seterusnya akan dijalankan.

 

Saring sutera: Saring sutera LOGO tanda dagangan mengikut keperluan. Ia mestilah jelas dan corak, saiz, warna dan kedudukannya adalah sama. Label saring sutera tidak boleh dilekatkan dengan beg plastik dan tidak mudah dicabut dengan paku, jadi ia mesti dikeringkan dalam terowong pengeringan selepas percetakan saring.

 

34. Pembungkusan.