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Fluxograma do processo de produção de copos a vácuo de aço inoxidável
O copo térmico de aço inoxidável É fabricado com aço inoxidável de dupla camada, tanto interna quanto externamente. A tecnologia de soldagem é utilizada para unir o tanque interno à carcaça externa, e em seguida, a tecnologia de vácuo é empregada para extrair o ar do espaço entre o tanque interno e a carcaça externa, obtendo-se assim o efeito de isolamento a vácuo.
copo térmico de aço inoxidável
As características do aço inoxidável Garrafa térmica de aço A principal característica de um copo térmico é a tampa hermeticamente fechada. A camada de isolamento a vácuo retarda a dissipação do calor de líquidos como a água, mantendo a temperatura interna. O copo térmico foi desenvolvido a partir da garrafa térmica. O princípio de isolamento é o mesmo, mas a garrafa foi adaptada para o formato de copo por conveniência. Existem três formas de propagação de calor: radiação, convecção e transferência. A membrana de prata dentro do copo térmico reflete a radiação da água quente. O vácuo entre a membrana e o corpo do copo impede a transferência de calor. Garrafas que não facilitam a transferência de calor evitam a convecção térmica.
Fluxograma do processo de produção de copos térmicos de aço inoxidável
- Processo de processamento de cascas
Seleção de tubos externos - corte de tubos - alargamento - segmentação - alargamento - laminação do ângulo central - contração do fundo - corte do fundo - perfuração de nervuras - topo plano - perfuração do fundo - fundo plano - limpeza e secagem - inspeção e batida - casco qualificado.
- Processo de processamento da casca interna
Seleção de tubos internos - corte de tubos - tubos planos - alargamento - dobra de cantos superiores - abertura superior plana - abertura inferior plana - laminação de roscas - limpeza e secagem - inspeção e teste de resistência - soldagem de topo - teste de estanqueidade e detecção de vazamentos - secagem - tanque interno qualificado.
- Processo de montagem da carcaça externa e da carcaça interna
Com encaixe tipo copo - junta de soldagem - prensagem da entressola - soldagem da sola - inspeção da junta de soldagem da sola - soldagem por pontos da entressola - tecnologia de vácuo sem cauda - medição de temperatura - eletrólise - polimento - medição de temperatura - inspeção e polimento - pressão externa da sola - pintura por pulverização - detecção de temperatura - inspeção da pintura por pulverização - serigrafia - embalagem - armazenamento do produto acabado.
Uma breve descrição do processo de produção de copos térmicos de aço inoxidável.
- Corte o tubo: utilize um torno. As dimensões devem ser precisas; produtos defeituosos e materiais desperdiçados devem ser detectados prontamente, e buracos, imperfeições e produtos descartados devem ser evitados durante a operação.
- Expansão com água: utilize uma prensa de expansão com água. Requer concentração e atenção constante para verificar se as cavidades, o tamanho e a forma do produto atendem aos requisitos.
- Segmentação: Utilize um caminhão de instrumentos para cortar as duas conchas inchadas pela água. É necessário que o tamanho seja preciso, os cortes sejam uniformes e não haja folgas ou rebarbas.
- Protuberância: Utilize uma prensa grande e certifique-se de que a junta de soldagem do tubo na carcaça corresponda à junta do molde. Isso requer concentração. A junta de soldagem do tubo na carcaça deve corresponder à junta do molde. Sempre preste atenção se as cavidades, o tamanho e a forma do produto atendem aos requisitos.
- Laminar o ângulo central: Utilize um torno para rolar os dois cantos através da forma côncava da casca abaulada até que atendam aos requisitos de tamanho.
- Encolhimento da base: Utilize um torno para encolher a abertura arqueada da base da carcaça abaulada até atender aos requisitos de tamanho. Isso evita marcas, reentrâncias, corrosão e produtos descartados.
- Corte da base: Utilize um torno para cortar a base da casca encolhida no tamanho padrão. Os cortes devem ser uniformes, sem folgas ou rebarbas.
- Reforço das nervuras: Achate a linha de solda na boca do casco com uma prensa pequena, para que a solda não fique irregular e fique lisa e uniforme.
- Superfície plana da concha: Utilize um torno para deixar a superfície plana uniforme, sem folgas ou rebarbas.
- Corte da base: Utilize uma prensa e sempre preste atenção se os amassados, o tamanho e a forma do produto atendem aos requisitos e se há rachaduras na parte inferior da estampagem.
- Boca de fundo plano: Utilize um carro de instrumento para uniformizar a boca de fundo plano, sem folgas ou rebarbas.
- Tubo plano: Utilize um furador de instrumentos para achatar uma das extremidades da boca do tubo. A boca achatada deve ficar uniforme, sem folgas ou rebarbas.
- Dobre os cantos superiores: Utilize um torno para dobrar os cantos salientes do revestimento abaulado até que atendam aos requisitos de tamanho.
- Abertura plana do tanque interno: Utilize um carro de instrumentos para garantir que a abertura plana esteja uniforme, sem folgas ou rebarbas.
- Laminação de rosca: Utilize uma máquina de rosqueamento especial para ajustar a profundidade da rosca de acordo com as dimensões desejadas.
- Limpeza e secagem: Limpe e seque o tanque interno e a carcaça externa.
- Inspeção e acabamento: Verificar se o tanque interno e a carcaça externa estão em conformidade e eliminar quaisquer imperfeições ou marcas até que atendam aos requisitos.
- Soldagem de topo: Solde o tanque interno e o fundo interno de topo. A junta de solda deve ser lisa, sem furos ou porosidades.
- Teste de estanqueidade e detecção de vazamentos: Encha o tanque interno soldado de topo para testar a estanqueidade. Se não houver vazamentos na solda, o produto é considerado aprovado.
- Para encaixar a boca do copo: Junte o tanque interno e a carcaça externa, alinhando a boca do copo.
- Fundo da junta de solda: Certifique-se de que o fundo da junta de solda esteja penetrante e liso, sem irregularidades, nódulos de solda ou falhas na solda.
- Soldagem por pontos: O getter é soldado por pontos na entressola. O getter soldado por pontos deve ser submetido a vácuo em até 24 horas, caso contrário, perderá sua eficácia.
- Pressione a entressola: Pressione a peça com a abertura soldada sobre a entressola que possui o ponto de fixação soldado, e pressione-a até ficar nivelada com a borda inferior.
- Inspecione a solda na parte inferior da boca do copo: Inspecione o copo pela parte inferior soldada e verifique se há vazamentos nas soldas, soldas malfeitas na boca do copo ou outros problemas.
- Aspiração: A tecnologia de aspiração sem fio é rigorosamente implementada de acordo com as normas de aspiração.
- Medição de temperatura: Verifique se o copo está a vácuo e descarte aquele que não estiver.
- Eletrólise: Enviar para eletrólise. A eletrólise no copo deve ser brilhante e uniforme, sem marcas d'água ou manchas amarelas.
- Polimento: A estrutura da xícara deve ser polida finamente, com textura uniforme e a borda lisa e brilhante.
- Inspecione o polimento: verifique se a xícara polida atende aos requisitos. Caso contrário, retire-a e refaça o processo.
- Pressione a sola: Pressione a sola sobre a superfície polida e achate-a.
- Pintura com pistola: Envie para uma empresa terceirizada para realizar a pintura com pistola. A cor deve ser a mesma. A pintura com pistola deve ser uniforme e resistente, sem descascamento, imperfeições ou outros defeitos.
- Inspecionar a pintura em spray: Verificar se o copo pintado com spray atende aos requisitos da tinta. Caso contrário, a tinta será removida e polida novamente. Se estiver tudo certo, o próximo processo será realizado.
Serigrafia: Imprima o LOGOTIPO da marca conforme necessário. A impressão deve ser nítida e o padrão, tamanho, cor e posição devem ser idênticos. A etiqueta serigrafada não pode ser colada em um saco plástico nem removida facilmente com unhas, portanto, deve ser seca em um túnel de secagem após a serigrafia.
- Embalagem.