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스테인리스강 진공컵 생산 공정 흐름도
스테인리스 스틸 보온컵 이 제품은 내외부 모두 이중 스테인리스 스틸로 제작되었습니다. 내부 탱크와 외부 쉘은 용접 기술로 결합한 후, 진공 기술을 사용하여 내부 탱크와 외부 쉘 사이의 층에서 공기를 제거하여 진공 단열 효과를 얻습니다.
스테인리스의 특성 강철 보온병 보온컵의 특징은 뚜껑이 있어 밀폐가 잘 된다는 점입니다. 진공 단열층은 내부에 담긴 물과 같은 액체의 열 손실을 지연시켜 보온 효과를 냅니다. 보온컵은 보온병에서 발전한 것으로, 단열 원리는 보온병과 동일하지만 편의성을 위해 병을 컵 형태로 만든 것입니다. 열 전달에는 복사, 대류, 열전달의 세 가지 방식이 있습니다. 보온컵 내부의 은색 공기 주머니는 뜨거운 물의 복사열을 반사합니다. 공기 주머니와 컵 본체 사이의 진공층은 열 전달을 차단합니다. 열 전달이 원활하지 않은 병은 열 대류를 방지할 수 있습니다.
스테인리스 스틸 보온컵 생산 공정 흐름도
- 껍질 가공 공정
외부 파이프 선별 - 파이프 절단 - 볼록 가공 - 분할 가공 - 볼록 가공 - 중심 각도 롤링 - 하단 수축 가공 - 하단 절단 가공 - 리브 펀칭 가공 - 상단 평탄화 - 하단 펀칭 가공 - 하단 평탄화 - 세척 및 건조 - 검사 및 노킹 가공 - 쉘 품질 보증.
- 내부 껍질 가공 공정
내부 파이프 선별 - 파이프 절단 - 평탄 파이프 제작 - 볼록 가공 - 상단 모서리 롤링 - 평평한 상단 개구부 - 평평한 하단 개구부 - 나사산 가공 - 세척 및 건조 - 검사 및 두드림 작업 - 맞대기 용접 - 수압 테스트 및 누수 감지 - 건조 - 내부 탱크 품질 검사 완료.
- 외피와 내피의 조립 과정
컵 입구 성형 - 접합부 용접 - 중창 압착 - 밑창 용접 - 용접부 검사 - 밑창 용접 - 중창 스폿 용접 - 테일리스 진공 기술 진공 처리 - 온도 측정 - 전해 도금 - 연마 - 온도 측정 - 검사 및 연마 - 외부 압착 밑창 - 스프레이 도장 - 온도 감지 - 스프레이 도장 검사 - 실크스크린 인쇄 - 포장 - 완제품 보관.
스테인리스 스틸 보온컵의 생산 공정에 대한 간략한 설명
- 파이프 절단 시 선반을 사용하십시오. 치수는 정확해야 하며, 불량품 및 폐기물은 신속하게 발견되어야 하고, 작업 중에는 구멍, 움푹 패인 곳, 그리고 폐기되는 제품이 발생하지 않도록 해야 합니다.
- 수분 팽창: 수분 팽창 프레스를 사용합니다. 집중력이 요구되며 제품의 홈, 크기 및 모양이 요구 사항을 충족하는지 항상 주의해야 합니다.
- 분할: 공구 트럭을 사용하여 물에 의해 부풀어 오른 두 개의 껍질을 잘라냅니다. 크기가 정확해야 하고, 절단면이 고르며, 틈이나 거스러미가 없어야 합니다.
- 볼록 성형: 대형 프레스를 사용하고, 쉘의 파이프 용접 이음매가 금형의 이음매와 정확히 일치해야 합니다. 이는 상당한 집중력을 요구합니다. 쉘의 파이프 용접 이음매는 금형의 이음매와 일치해야 하며, 제품의 홈, 크기, 모양이 요구 사항을 충족하는지 항상 주의해야 합니다.
- 중심 각도 다듬기: 선반을 사용하여 볼록한 껍질의 오목한 모양을 따라 두 모서리를 다듬어 필요한 크기를 충족할 때까지 가공합니다.
- 바닥 수축 가공: 볼록한 쉘의 아크형 바닥 개구부를 선반을 사용하여 수축시켜 요구 크기에 맞춥니다. 이렇게 하면 움푹 패인 부분, 구멍, 부식 및 불량품 발생을 방지할 수 있습니다.
- 바닥면 절단: 선반을 사용하여 수축된 껍질의 바닥면을 표준 크기로 절단합니다. 절단면은 틈이나 거스러미 없이 고르게 절단되어야 합니다.
- 리브 펀칭: 작은 프레스를 사용하여 쉘 입구의 용접 이음매를 평평하게 하여 용접 이음매가 끊어지지 않고 매끄럽고 고르게 되도록 합니다.
- 껍질 윗면의 평평한 부분: 선반을 사용하여 틈이나 거친 부분이 없도록 윗면을 고르게 다듬으세요.
- 바닥면 펀칭: 프레스를 사용하여 작업하며, 제품의 움푹 들어간 부분, 크기, 모양이 요구 사항을 충족하는지, 그리고 스탬핑 바닥에 균열이 없는지 항상 주의 깊게 확인해야 합니다.
- 평평한 바닥면: 기구용 카를 사용하여 틈이나 거스러미 없이 평평한 바닥면의 입구를 균일하게 만드십시오.
- 평평한 파이프: 공구용 트럭을 사용하여 파이프 입구 한쪽 끝을 평평하게 만드십시오. 평평한 입구는 틈이나 거친 부분이 없이 고르게 되어야 합니다.
- 윗부분 모서리를 둥글게 다듬기: 선반을 사용하여 볼록한 라이너의 돌출된 모서리를 필요한 크기에 맞을 때까지 둥글게 다듬습니다.
- 내부 탱크의 평평한 개구부: 계측기를 사용하여 평평한 개구부가 틈이나 거친 부분 없이 고르게 되었는지 확인하십시오.
- 실압축: 특수 실압축기를 사용하여 실의 깊이를 필요한 크기에 맞게 조정합니다.
- 세척 및 건조: 내부 탱크와 외부 케이스를 세척하고 건조시키십시오.
- 검사 및 흠집 제거: 내부 탱크와 외부 쉘이 기준에 부합하는지 확인하고, 요구 사항을 충족할 때까지 흠집이나 구멍을 제거하십시오.
- 맞대기 용접: 내부 탱크와 내부 바닥을 맞대기 용접합니다. 용접 이음매는 구멍이나 패인 곳 없이 매끄러워야 합니다.
- 물 테스트 및 누수 감지: 맞대기 용접된 내부 탱크에 공기를 주입하여 물을 테스트합니다. 용접 부위에 누수가 없으면 합격입니다.
- 컵 입구 맞추기: 내부 탱크와 외부 쉘을 결합하고 컵 입구를 평평하게 만드세요.
- 용접 이음매 바닥: 용접 이음매 바닥이 완전히 침투되어 매끄럽고, 고르지 않은 부분, 용접 덩어리 또는 납땜 누락이 없는지 확인하십시오.
- 점 용접: 게터는 중창에 점 용접되어 있습니다. 점 용접 부위의 게터는 24시간 이내에 진공청소기로 세척해야 하며, 그렇지 않으면 효과가 없습니다.
- 중창 누르기: 용접된 입구가 있는 컵을 게터가 용접된 중창에 대고 아래쪽 가장자리와 평평하게 눌러줍니다.
- 컵 하단 용접 부위를 검사하십시오: 컵 하단 용접 부위를 검사하여 용접 부위 누출, 컵 입구 용접 불량 또는 기타 문제점이 있는지 확인하십시오.
- 진공 청소: 꼬리 없는 진공 청소 기술은 진공 청소 기준에 따라 엄격하게 적용됩니다.
- 온도 측정: 컵이 진공 상태인지 확인하고 진공 상태가 아닌 컵을 골라냅니다.
- 전기분해: 전기분해 작업을 의뢰하십시오. 컵 안의 전기분해물은 물자국이나 노란 반점 없이 밝고 균일해야 합니다.
- 연마: 컵 표면은 섬세하게 연마되어야 하며, 표면의 질감은 정돈되어야 하고, 컵 입구는 매끄럽고 밝아야 합니다.
- 연마 상태 검사: 연마된 컵이 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 상태가 좋지 않으면 골라내어 다시 던집니다.
- 밑창을 누르세요: 광택 처리된 컵에 밑창을 대고 평평하게 누르세요.
- 스프레이 도장: 외주 업체에 맡겨 스프레이 도장을 진행합니다. 색상은 반드시 동일해야 합니다. 스프레이 도장은 균일하고 견고해야 하며, 벗겨짐이나 패임 등이 없어야 합니다.
- 스프레이 페인트 검사: 스프레이 페인트로 칠해진 컵이 스프레이 페인트의 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 기준에 미달하는 경우 페인트를 제거하고 다시 광택 작업을 진행합니다. 기준에 부합하는 경우 다음 공정을 진행합니다.
실크스크린: 상표 로고를 요청에 따라 실크스크린 방식으로 인쇄합니다. 로고는 선명해야 하며, 패턴, 크기, 색상 및 위치가 동일해야 합니다. 실크스크린 라벨은 비닐봉투에 부착하거나 손톱으로 쉽게 제거할 수 없으므로, 인쇄 후 건조 터널에서 건조해야 합니다.
- 포장.