Przebieg procesu produkcji przyssawek ze stali nierdzewnej

Kubek termiczny ze stali nierdzewnej Wykonany jest z dwuwarstwowej stali nierdzewnej, zarówno wewnątrz, jak i na zewnątrz. Do połączenia zbiornika wewnętrznego z powłoką zewnętrzną zastosowano technologię spawania, a następnie technologię próżniową, aby usunąć powietrze z warstwy pośredniej między zbiornikiem wewnętrznym a powłoką zewnętrzną, co zapewnia efekt izolacji próżniowej.

Kubek termiczny ze stali nierdzewnej

Charakterystyka stali nierdzewnej Termos stalowy Kubek termiczny ma pokrywkę i jest szczelnie zamknięty. Warstwa izolacji próżniowej może opóźnić rozpraszanie ciepła z płynów, takich jak woda, zawartych w środku, co pozwala na zachowanie ciepła. Kubek termiczny powstał na bazie butelki termosowej. Zasada izolacji jest taka sama jak w przypadku butelki termosowej, ale dla wygody ludzie przekształcają butelkę w kubek. Istnieją trzy sposoby rozprowadzania ciepła: promieniowanie, konwekcja i transfer. Srebrny pęcherz wewnątrz kubka termicznego może odbijać promieniowanie gorącej wody. Próżnia między pęcherzem a korpusem kubka może blokować przenoszenie ciepła. Butelki, które nie przenoszą łatwo ciepła, mogą zapobiegać konwekcji ciepła.

 

Przebieg procesu produkcji kubków termicznych ze stali nierdzewnej

1. Proces przetwarzania powłoki

 

Pobieranie rur zewnętrznych - cięcie rur - wybrzuszanie - segmentacja - wybrzuszanie - kąt środka walcowania - kurczenie dna - cięcie dna - wykrawanie żeber - płaska góra - wykrawanie dna - płaskie dno - czyszczenie i suszenie - kontrola i wybijanie - kwalifikowana powłoka.

 

2. Proces przetwarzania powłoki wewnętrznej

 

Pobieranie rur wewnętrznych - cięcie rur - rura płaska - wybrzuszanie - walcowanie górnych naroży - otwieranie górnej powierzchni - otwieranie dolnej powierzchni - walcowanie gwintów - czyszczenie i suszenie - kontrola i wybijanie - spawanie doczołowe - test wodny i wykrywanie nieszczelności - suszenie - kwalifikowany zbiornik wewnętrzny.

 

3. Proces montażu powłoki zewnętrznej i wewnętrznej

 

Z otworem w kubku - złącze spawalnicze - dociskanie podeszwy środkowej - spawanie spodu - kontrola złącza spawalniczego, spawanie spodu - punktowe zgrzewanie podeszwy środkowej - bezogonowa technologia próżniowa - odkurzanie - pomiar temperatury - elektroliza - polerowanie - pomiar temperatury - kontrola i polerowanie - ciśnienie zewnętrzne Spód - malowanie natryskowe - wykrywanie temperatury - kontrola farby natryskowej - sitodruk - pakowanie - magazynowanie gotowego produktu.

Krótki opis procesu produkcji kubka termicznego ze stali nierdzewnej

 

1. Cięcie rury: użyj tokarki. Wymiary muszą być dokładne; wadliwe produkty i odpady są szybko wykrywane, a podczas pracy należy unikać wżerów, wżerów, wżerów i odpadów.
2. Rozprężanie wody: użyj prasy rozprężającej wodę. Wymaga to skupienia i zawsze zwracaj uwagę na to, czy wgłębienia, rozmiar i kształt produktu spełniają wymagania.

 

3. Segmentacja: Użyj wózka narzędziowego, aby odciąć dwie muszle spęczniałe od wody. Wymagany jest dokładny rozmiar, równe cięcia i brak szczelin i zadziorów.

 

4. Wybrzuszenie: Użyj dużej prasy, a spoina rury w korpusie powinna odpowiadać spoinie formy. Wymaga to skupienia. Spoina rury w korpusie powinna odpowiadać spoinie formy. Zawsze zwracaj uwagę na to, czy wżery, rozmiar i kształt produktu spełniają wymagania.

 

5. Wytocz kąt środkowy: Użyj tokarki, aby wytoczyć dwa rogi przez wklęsły kształt wybrzuszonej skorupy, aż spełnią wymagania dotyczące rozmiaru.

 

6. Kurczenie dna: Użyj tokarki, aby zmniejszyć otwór w dolnej części wybrzuszonej skorupy w kształcie łuku, aby spełnić wymagania dotyczące rozmiaru. Aby uniknąć wżerów, wklęsłości, wżerów i odpadków.

 

7. Cięcie od spodu: Użyj tokarki, aby przyciąć spód skurczonej skorupy do standardowego rozmiaru. Cięcia muszą być równe, bez szczelin i zadziorów.

 

8. Wykrawanie żeber: Spłaszcz szew spawalniczy przy wlocie skorupy na małej prasie, tak aby szew spawalniczy nie przeskakiwał i był gładki i równy.
9. Płaski wierzch skorupy: Użyj tokarki, aby uzyskać równą, płaską powierzchnię, bez szczelin i zadziorów.

 

10. Dziurkowanie od spodu: Użyj prasy i zawsze zwróć uwagę, czy wgniecenia, rozmiar i kształt produktu spełniają wymagania, a także czy na spodzie wytłoczenia nie ma pęknięć.

 

11. Płaskodenny otwór: Użyj wózka narzędziowego, aby uzyskać jednolity, płaskodenny otwór, bez szczelin i zadziorów.

 

12. Rura płaska: Użyj wózka narzędziowego, aby spłaszczyć jeden koniec wlotu rury. Płaski wlot powinien być równy, bez szczelin i zadziorów.

 

13. Zwiń górne rogi: Użyj tokarki, aby zwinąć wystające rogi wybrzuszonej wkładki, aż będą spełniać wymagania dotyczące rozmiaru.

 

14. Płaski otwór zbiornika wewnętrznego: Za pomocą wózka narzędziowego upewnij się, że płaski otwór jest równy, bez szczelin i zadziorów.

 

15. Walcowanie gwintów: Użyj specjalnej maszyny do walcowania gwintów, aby dostosować głębokość gwintu do wymaganego rozmiaru.

 

16. Czyszczenie i suszenie: Wyczyść i wysusz zbiornik wewnętrzny oraz zewnętrzną powłokę.

 

17. Kontrola i opukiwanie: Sprawdź, czy zbiornik wewnętrzny i zewnętrzna powłoka spełniają wymagania, usuń wszelkie wżery i wżery, aż będą zgodne z wymaganiami.

 

18. Spawanie doczołowe: Spawać doczołowo zbiornik wewnętrzny i dno wewnętrzne. Spoina musi być gładka, bez otworów i wżerów.

 

19. Próba wodna i wykrywanie nieszczelności: Napompuj wewnętrzny zbiornik spawany doczołowo, aby sprawdzić szczelność. Jeśli nie ma nieszczelności w spoinie, zbiornik jest kwalifikowany.

 

20. Dopasowanie wlotu kubka: Połącz wewnętrzny zbiornik z zewnętrzną obudową i spłaszcz wlot kubka.

 

21. Dno złącza spawanego: Upewnij się, że dno złącza spawanego jest penetrujące i gładkie, bez nierównych miejsc, guzków spawalniczych lub brakujących połączeń lutowanych.

 

22. Zgrzewanie punktowe: Getter jest zgrzewany punktowo w podeszwie środkowej. Getter zgrzewany punktowo musi zostać użyty do odkurzenia w ciągu 24 godzin, w przeciwnym razie będzie nieskuteczny.

 

23. Dociśnij podeszwę środkową: Dociśnij miseczkę z przyspawanym otworem do podeszwy środkowej z przyspawanym punktem uszczelniającym i dociśnij ją do dolnej krawędzi.

 

24. Sprawdź dolną część otworu spawalniczego: Sprawdź miseczkę za pomocą dolnej części otworu spawalniczego i sprawdź, czy występują nieszczelności w spoinach, słabe spawanie otworu miseczki lub inne nieprawidłowe przyczyny.

 

25. Odkurzanie: Technologia odkurzania bez użycia odkurzacza jest ściśle przestrzegana w standardach odkurzania.

 

26. Pomiar temperatury: Sprawdź, czy kubek jest podciśnieniowy i wybierz kubek, który nie jest podciśnieniowy.

 

27. Elektroliza: Elektroliza w kubku musi być jasna i jednolita, bez śladów wody i żółtych plam.

 

28. Polerowanie: Skorupa kubka musi być dokładnie wypolerowana, a jego faktura uporządkowana, a szyjka kubka gładka i lśniąca.

 

29. Sprawdź polerowanie: Sprawdź, czy wypolerowany kubek spełnia wymagania. Jeśli nie, wyjmij go i wyrzuć ponownie.

 

30. Naciśnij podeszwę zewnętrzną: Naciśnij podeszwę zewnętrzną na polerowaną miseczkę i spłaszcz ją.

 

31. Malowanie natryskowe: Zleć malowanie natryskowe firmie zewnętrznej. Kolor musi być taki sam. Farba w sprayu musi być jednolita i twarda, bez łuszczenia się, wżerów itp.

 

32. Kontrola lakieru w sprayu: Sprawdź, czy pomalowany sprayem kubek spełnia wymagania dotyczące lakieru w sprayu. Jeśli nie, lakier zostanie usunięty i ponownie wypolerowany. Jeśli będzie w porządku, zostanie przeprowadzony kolejny proces.

 

Sitodruk: Logotyp znaku towarowego należy nanieść metodą sitodruku, zgodnie z wymaganiami. Musi być czytelny, a wzór, rozmiar, kolor i położenie muszą być takie same. Etykiety sitodrukowej nie można przykleić plastikową torbą ani łatwo oderwać gwoździami, dlatego po sitodruku należy ją wysuszyć w tunelu suszarniczym.

 

34. Opakowanie.