Leave Your Message
Alur proses produksi cangkir vakum stainless steel
Cangkir termos baja tahan karat Terbuat dari baja tahan karat dua lapis di bagian dalam dan luar. Teknologi pengelasan digunakan untuk menggabungkan tangki dalam dan cangkang luar, kemudian teknologi vakum digunakan untuk mengeluarkan udara dari lapisan antara tangki dalam dan cangkang luar untuk mencapai efek isolasi vakum.
Cangkir termos baja tahan karat
Karakteristik baja tahan karat Termos Baja Ciri khas cangkir termos adalah memiliki tutup di bagian atas dan tertutup rapat. Lapisan isolasi vakum dapat menunda pelepasan panas cairan seperti air yang ada di dalamnya untuk mencapai tujuan pengawetan panas. Cangkir termos dikembangkan dari botol termos. Prinsip isolasinya sama dengan botol termos, tetapi orang membuat botol menjadi cangkir untuk kenyamanan. Ada tiga cara penyebaran panas: radiasi, konveksi, dan perpindahan. Kantung perak di dalam cangkir termos dapat memantulkan radiasi air panas. Vakum antara kantung dan badan cangkir dapat menghalangi perpindahan panas. Botol yang tidak mudah mentransfer panas dapat mencegah konveksi panas.
Alur proses produksi cangkir termos stainless steel
- Proses pengolahan cangkang
Pengambilan pipa luar - pemotongan pipa - pembentukan tonjolan - segmentasi - pembentukan tonjolan - penggulungan sudut tengah - penyusutan bagian bawah - pemotongan bagian bawah - pelubangan rusuk - bagian atas rata - pelubangan bagian bawah - bagian bawah rata - pembersihan dan pengeringan - inspeksi dan pengetukan - cangkang yang memenuhi syarat.
- Proses pengolahan cangkang bagian dalam
Pengambilan pipa bagian dalam - pemotongan pipa - pipa pipih - pembentukan tonjolan - penggulungan sudut atas - pembukaan bagian atas yang rata - pembukaan bagian bawah yang rata - penggulungan ulir - pembersihan dan pengeringan - inspeksi dan pengetukan - pengelasan tumpul - uji air dan deteksi kebocoran - pengeringan - tangki bagian dalam yang memenuhi syarat.
- Proses perakitan cangkang luar dan cangkang dalam
Dengan mulut cangkir - sambungan las - penekan sol tengah - pengelasan bagian bawah - pemeriksaan sambungan las bagian bawah - pengelasan titik sol tengah - teknologi vakum tanpa ekor - pengukuran suhu - elektrolisis - pemolesan - pengukuran suhu - inspeksi dan pemolesan - tekanan eksternal bagian bawah - pengecatan semprot - deteksi suhu - inspeksi cat semprot - pencetakan sablon - pengemasan - penyimpanan produk jadi.
Deskripsi singkat tentang proses produksi cangkir termos stainless steel.
- Potong pipa: gunakan mesin bubut. Dimensi harus akurat; produk cacat dan bahan sisa harus segera terdeteksi, dan lubang, lubang, lubang, serta produk yang terbuang harus dihindari selama operasi.
- Ekspansi air: gunakan mesin pres ekspansi air. Proses ini membutuhkan konsentrasi dan selalu memperhatikan apakah lubang, ukuran, dan bentuk produk memenuhi persyaratan.
- Segmentasi: Gunakan alat pemotong untuk memotong kedua cangkang yang membengkak karena air. Ukurannya harus akurat, potongannya rata, dan tidak ada celah atau gerigi.
- Pembentukan tonjolan: Gunakan mesin pres besar, dan sambungan las pipa pada cangkang harus sesuai dengan sambungan cetakan. Ini membutuhkan konsentrasi. Sambungan las pipa pada cangkang harus sesuai dengan sambungan cetakan. Selalu perhatikan apakah lubang, ukuran, dan bentuk produk memenuhi persyaratan.
- Bentuk sudut tengah: Gunakan mesin bubut untuk membentuk kedua sudut melalui bentuk cekung cangkang yang menonjol hingga memenuhi persyaratan ukuran.
- Penyusutan bagian bawah: Gunakan mesin bubut untuk menyusutkan bukaan lengkung bagian bawah cangkang yang menonjol agar sesuai dengan persyaratan ukuran. Untuk menghindari lubang, bercak cekung, korosi, dan produk yang tidak layak pakai.
- Pemotongan bagian bawah: Gunakan mesin bubut untuk memotong bagian bawah cangkang yang telah menyusut hingga ukuran standar. Potongan harus rata, tanpa celah atau gerigi.
- Pelubangan rusuk: Ratakan sambungan las pada mulut cangkang dengan mesin pres kecil, agar sambungan las tidak terputus dan sambungan las menjadi halus dan rata.
- Permukaan atas cangkang yang rata: Gunakan mesin bubut untuk membuat permukaan atas yang rata, tanpa celah atau gerigi.
- Pencetakan bagian bawah: Gunakan mesin pres dan selalu perhatikan apakah lekukan, ukuran, dan bentuk produk memenuhi persyaratan, serta apakah ada retakan di bagian bawah hasil cetakan.
- Mulut berdasar rata: Gunakan kereta instrumen untuk membuat mulut berdasar rata menjadi seragam, tanpa celah atau gerigi.
- Pipa pipih: Gunakan alat bantu perataan pipa untuk meratakan salah satu ujung mulut pipa. Mulut pipa yang rata harus halus, tanpa celah atau gerigi.
- Gulung sudut atas: Gunakan mesin bubut untuk menggulung sudut-sudut yang menonjol dari lapisan yang menggembung hingga sesuai dengan persyaratan ukuran.
- Bukaan rata tangki bagian dalam: Gunakan kereta instrumen untuk memastikan bahwa bukaan rata tersebut sejajar, tanpa celah atau gerigi.
- Pengguliran benang: Gunakan mesin benang khusus untuk menyesuaikan kedalaman benang agar sesuai dengan persyaratan ukuran.
- Pembersihan dan pengeringan: Bersihkan dan keringkan tangki bagian dalam dan cangkang luar.
- Inspeksi dan pengetukan: Periksa apakah tangki bagian dalam dan cangkang luar memenuhi syarat, dan ketuk semua lubang atau cekungan hingga memenuhi persyaratan.
- Pengelasan tumpul: Lakukan pengelasan tumpul antara tangki bagian dalam dan bagian bawah bagian dalam. Sambungan las harus halus, tanpa lubang atau cekungan.
- Pengujian air dan deteksi kebocoran: Pompa tangki bagian dalam yang dilas untuk menguji air. Jika tidak ada kebocoran pada sambungan las, maka tangki tersebut memenuhi syarat.
- Mencocokkan mulut cangkir: Satukan tangki bagian dalam dan cangkang luar, lalu ratakan mulut cangkir.
- Bagian bawah sambungan las: Pastikan bagian bawah sambungan las tembus dan halus, tanpa bintik-bintik yang tidak rata, benjolan las, atau sambungan solder yang hilang.
- Pengelasan titik: Getter dilas titik pada bagian tengah sol. Getter pada pengelasan titik harus disedot debunya dalam waktu 24 jam, jika tidak, getter tersebut akan tidak efektif.
- Tekan bagian tengah sol: Tekan cangkir dengan mulut yang dilas ke bagian tengah sol yang telah dilas bagian getter-nya, dan tekan hingga rata dengan bibir bawah.
- Periksa bagian bawah pengelasan mulut las: Periksa cangkir dengan bagian bawah pengelasan dan cari tahu apakah ada kebocoran las, pengelasan mulut cangkir yang buruk, atau alasan buruk lainnya.
- Penyedotan debu: Teknologi penyedotan debu tanpa ekor diterapkan secara ketat sesuai dengan standar penyedotan debu.
- Pengukuran suhu: Periksa apakah cangkir tersebut vakum dan singkirkan cangkir yang tidak vakum.
- Elektrolisis: Kirimkan hasil elektrolisis. Elektrolisis dalam cangkir harus cerah dan seragam, tanpa bercak air atau bintik kuning.
- Pemolesan: Cangkang cangkir harus dipoles dengan halus dan teksturnya teratur, serta mulut cangkir halus dan mengkilap.
- Periksa hasil pemolesan: Periksa apakah cangkir yang dipoles memenuhi persyaratan. Jika tidak bagus, singkirkan dan buat ulang.
- Tekan sol luar: Tekan sol luar pada permukaan yang dipoles dan tekan hingga rata.
- Pengecatan semprot: Kirimkan ke pihak ketiga untuk pengecatan semprot. Warnanya harus sama. Cat semprot harus merata dan kuat, dan tidak boleh ada cat yang mengelupas, berlubang, dll.
- Periksa cat semprot: Periksa apakah cangkir yang disemprot cat memenuhi persyaratan cat semprot. Jika tidak sesuai, cat akan dihilangkan dan dipoles kembali. Jika sesuai, proses selanjutnya akan dilakukan.
Sablon sutra: Sablon LOGO merek dagang sesuai persyaratan. Logo harus jelas dan pola, ukuran, warna, serta posisinya harus sama. Label sablon sutra tidak boleh ditempel dengan kantong plastik dan tidak mudah terkelupas dengan paku, sehingga harus dikeringkan di dalam terowongan pengering setelah proses sablon.
- Kemasan.