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स्टेनलेस स्टील वैक्यूम कप उत्पादन प्रक्रिया प्रवाह
स्टेनलेस स्टील का थर्मस कप यह अंदर और बाहर दोनों तरफ दोहरी परत वाले स्टेनलेस स्टील से बना है। भीतरी टैंक और बाहरी खोल को जोड़ने के लिए वेल्डिंग तकनीक का उपयोग किया जाता है, और फिर वैक्यूम तकनीक का उपयोग करके भीतरी टैंक और बाहरी खोल के बीच की परत से हवा को बाहर निकाला जाता है, जिससे वैक्यूम इन्सुलेशन का प्रभाव प्राप्त होता है।
स्टेनलेस स्टील की विशेषताएं स्टील थर्मस थर्मस कप की विशेषता यह है कि इसमें ऊपर एक ढक्कन होता है और यह पूरी तरह से सील बंद होता है। वैक्यूम इन्सुलेशन परत अंदर मौजूद पानी जैसे तरल पदार्थों की ऊष्मा के अपव्यय को विलंबित कर सकती है, जिससे ऊष्मा संरक्षण का उद्देश्य पूरा होता है। थर्मस कप, थर्मस बोतल से विकसित हुआ है। इन्सुलेशन का सिद्धांत थर्मस बोतल के समान ही है, लेकिन सुविधा के लिए लोग बोतल को कप का आकार देते हैं। ऊष्मा के प्रसार के तीन तरीके हैं: विकिरण, संवहन और स्थानांतरण। थर्मस कप के अंदर मौजूद चांदी का आवरण गर्म पानी के विकिरण को परावर्तित कर सकता है। आवरण और कप के शरीर के बीच का वैक्यूम ऊष्मा के स्थानांतरण को रोक सकता है। जिन बोतलों में ऊष्मा का स्थानांतरण आसानी से नहीं होता, वे ऊष्मा संवहन को रोक सकती हैं।
स्टेनलेस स्टील थर्मस कप उत्पादन प्रक्रिया प्रवाह
- शेल प्रसंस्करण प्रक्रिया
बाहरी पाइप चुनना - पाइप काटना - उभारना - विभाजन - उभारना - रोलिंग सेंटर एंगल - नीचे की सिकुड़न - नीचे काटना - रिब पंचिंग - फ्लैट टॉप - बॉटम पंचिंग - फ्लैट बॉटम - सफाई और सुखाना - निरीक्षण और खटखटाना - योग्य खोल।
- आंतरिक खोल प्रसंस्करण प्रक्रिया
आंतरिक पाइप चुनना - पाइप काटना - फ्लैट पाइप - उभार - ऊपरी कोने की रोलिंग - फ्लैट टॉप ओपनिंग - फ्लैट बॉटम ओपनिंग - थ्रेड रोलिंग - सफाई और सुखाना - निरीक्षण और ठोकना - बट वेल्डिंग - जल परीक्षण और रिसाव का पता लगाना - सुखाना - योग्य आंतरिक टैंक।
- बाहरी आवरण और आंतरिक आवरण की संयोजन प्रक्रिया
कप के मुख के साथ - वेल्डिंग जोड़ - मिडसोल को दबाना - वेल्डिंग तल - वेल्डिंग जोड़ का निरीक्षण - वेल्डिंग तल - मिडसोल स्पॉट वेल्डिंग गेटर - टेललेस वैक्यूम तकनीक - तापमान मापन - इलेक्ट्रोलाइसिस - पॉलिशिंग - तापमान मापन - निरीक्षण और पॉलिशिंग - बाहरी दबाव तल - स्प्रे पेंटिंग - तापमान का पता लगाना - स्प्रे पेंट का निरीक्षण - सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग - पैकेजिंग - तैयार उत्पाद का भंडारण।
स्टेनलेस स्टील थर्मस कप की उत्पादन प्रक्रिया का संक्षिप्त विवरण
- पाइप को काटने के लिए खराद मशीन का उपयोग करें। माप सटीक होने चाहिए; दोषपूर्ण उत्पादों और अपशिष्ट पदार्थों का तुरंत पता लगाया जाना चाहिए, और संचालन के दौरान गड्ढों, दरारों और खराब उत्पादों से बचना चाहिए।
- जल विस्तार: जल विस्तार प्रेस का उपयोग करें। इसमें एकाग्रता की आवश्यकता होती है और हमेशा इस बात पर ध्यान देना चाहिए कि उत्पाद के गड्ढे, आकार और आकृति आवश्यकताओं को पूरा करते हैं या नहीं।
- विभाजन: पानी से फूली हुई दो परतों को काटने के लिए इंस्ट्रूमेंट ट्रक का उपयोग करें। यह आवश्यक है कि आकार सटीक हो, कटाई एकसमान हो और कोई गैप या खुरदरापन न हो।
- उभार: एक बड़े प्रेस का उपयोग करें, और खोल के पाइप वेल्डिंग जोड़ को मोल्ड के जोड़ के अनुरूप होना चाहिए। इसके लिए एकाग्रता की आवश्यकता होती है। खोल के पाइप वेल्डिंग जोड़ को मोल्ड के जोड़ के अनुरूप होना चाहिए। हमेशा ध्यान दें कि उत्पाद के गड्ढे, आकार और आकृति आवश्यकताओं को पूरा करते हैं या नहीं।
- मध्य कोण को रोल करें: लेथ मशीन का उपयोग करके उभरे हुए खोल के अवतल आकार के माध्यम से दोनों कोनों को तब तक रोल करें जब तक कि वे आकार की आवश्यकताओं को पूरा न कर लें।
- नीचे से सिकोड़ना: उभरे हुए खोल के चापाकार निचले भाग को आकार की आवश्यकताओं के अनुरूप सिकोड़ने के लिए खराद मशीन का उपयोग करें। इससे गड्ढे, अवतल धब्बे, खरोंच और खराब उत्पाद से बचा जा सकेगा।
- निचला भाग काटना: सिकुड़े हुए खोल के निचले भाग को मानक आकार में काटने के लिए खराद मशीन का उपयोग करें। कटाई समतल होनी चाहिए, उसमें कोई गैप या खुरदरापन नहीं होना चाहिए।
- रिब पंचिंग: शेल के मुख पर वेल्डिंग सीम को एक छोटे प्रेस पर चपटा करें, ताकि वेल्डिंग सीम में कोई गैप न रहे और वेल्डिंग सीम चिकनी और समतल हो।
- शेल का सपाट ऊपरी भाग: सपाट ऊपरी भाग को समतल बनाने के लिए खराद मशीन का उपयोग करें, ताकि उसमें कोई गैप या उभार न रहे।
- बॉटम पंचिंग: प्रेस का उपयोग करें और हमेशा इस बात पर ध्यान दें कि उत्पाद के डेंट, आकार और आकृति आवश्यकताओं को पूरा करते हैं या नहीं, और क्या स्टैम्पिंग के निचले हिस्से में दरारें हैं।
- समतल तली वाला मुख: समतल तली वाले मुख को एकसमान बनाने के लिए, उसमें कोई अंतराल या खुरदरापन न हो, इसके लिए इंस्ट्रूमेंट कार का उपयोग करें।
- फ्लैट पाइप: पाइप के एक सिरे को समतल करने के लिए इंस्ट्रूमेंट ट्रक का उपयोग करें। समतल सिरा बिल्कुल सपाट होना चाहिए, उसमें कोई गैप या उभार नहीं होना चाहिए।
- ऊपरी कोनों को मोड़ें: उभरे हुए लाइनर के बाहर निकले हुए कोनों को आकार की आवश्यकताओं के अनुरूप होने तक मोड़ने के लिए खराद मशीन का उपयोग करें।
- आंतरिक टैंक का समतल मुख: यह सुनिश्चित करने के लिए इंस्ट्रूमेंट कार का उपयोग करें कि समतल मुख बिल्कुल एक समान हो, उसमें कोई अंतराल या खुरदरापन न हो।
- थ्रेड रोलिंग: साइज की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए थ्रेड की गहराई को समायोजित करने के लिए एक विशेष थ्रेड मशीन का उपयोग करें।
- सफाई और सुखाना: भीतरी टैंक और बाहरी आवरण को साफ और सुखा लें।
- निरीक्षण और सुधार: जांचें कि आंतरिक टैंक और बाहरी आवरण योग्य हैं या नहीं, और किसी भी गड्ढे या दरार को तब तक दूर करें जब तक वे आवश्यकताओं को पूरा न कर लें।
- बट वेल्डिंग: भीतरी टैंक और भीतरी तल को बट वेल्ड करें। वेल्डिंग सीम चिकनी होनी चाहिए, उसमें कोई छेद या गड्ढे नहीं होने चाहिए।
- जल परीक्षण और रिसाव का पता लगाना: पानी की जांच के लिए बट-वेल्डेड आंतरिक टैंक को फुलाएं। यदि वेल्ड में कोई रिसाव नहीं है, तो टैंक योग्य माना जाएगा।
- कप के मुख को मिलाना: भीतरी टैंक और बाहरी खोल को एक साथ रखें और कप के मुख को समतल करें।
- वेल्डिंग जोड़ का निचला भाग: सुनिश्चित करें कि वेल्डिंग जोड़ का निचला भाग पूरी तरह से समतल और चिकना हो, जिसमें कोई असमान धब्बे, वेल्डिंग गांठें या छूटे हुए सोल्डर जोड़ न हों।
- स्पॉट वेल्डिंग: गेटर को मिडसोल में स्पॉट वेल्डिंग द्वारा लगाया जाता है। स्पॉट वेल्डिंग के बाद गेटर को 24 घंटे के भीतर वैक्यूम करना आवश्यक है, अन्यथा यह अप्रभावी हो जाएगा।
- मिडसोल को दबाएँ: वेल्डेड मुंह वाले कप को उस मिडसोल पर दबाएँ जिस पर गेटर स्पॉट वेल्डेड है, और इसे निचले किनारे के साथ पूरी तरह से सटाकर दबाएँ।
- वेल्डिंग माउथ के वेल्डिंग बॉटम का निरीक्षण करें: वेल्डिंग बॉटम वाले कप का निरीक्षण करें और पता लगाएं कि क्या वेल्डिंग में रिसाव है, कप माउथ की वेल्डिंग खराब है या कोई अन्य खराबी है।
- वैक्यूमिंग: वैक्यूमिंग मानकों के अनुसार टेललेस वैक्यूम तकनीक को सख्ती से लागू किया जाता है।
- तापमान मापन: जांचें कि कप में वैक्यूम है या नहीं और जिस कप में वैक्यूम नहीं है उसे अलग कर लें।
- इलेक्ट्रोलाइसिस: इलेक्ट्रोलाइसिस प्रक्रिया को पूरा करें। कप में इलेक्ट्रोलाइसिस की प्रक्रिया चमकदार और एकसमान होनी चाहिए, जिसमें पानी के निशान या पीले धब्बे न हों।
- पॉलिशिंग: कप के खोल को बारीक पॉलिश किया जाना आवश्यक है और उसकी बनावट व्यवस्थित होनी चाहिए, तथा कप का मुंह चिकना और चमकदार होना चाहिए।
- पॉलिश की जाँच करें: जाँच करें कि पॉलिश किया हुआ कप निर्धारित मानकों को पूरा करता है या नहीं। यदि पॉलिश अच्छी नहीं है, तो उसे अलग कर दें और फेंक दें।
- आउटसोल को दबाएं: पॉलिश किए हुए कप पर आउटसोल को दबाएं और उसे समतल कर दें।
- स्प्रे पेंटिंग: स्प्रे पेंटिंग के लिए इसे किसी बाहरी कंपनी को भेजें। रंग बिल्कुल एक जैसा होना चाहिए। स्प्रे पेंट एक समान और टिकाऊ होना चाहिए, और पेंट उखड़ने, गड्ढे पड़ने आदि की कोई समस्या नहीं होनी चाहिए।
- स्प्रे पेंट की जांच करें: जांचें कि स्प्रे पेंट किया हुआ कप स्प्रे पेंट की आवश्यकताओं को पूरा करता है या नहीं। यदि यह सही नहीं है, तो पेंट हटाकर दोबारा पॉलिश किया जाएगा। यदि यह सही है, तो अगली प्रक्रिया शुरू की जाएगी।
सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग: आवश्यकतानुसार ट्रेडमार्क लोगो को सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग द्वारा प्रिंट करें। लोगो स्पष्ट होना चाहिए और उसका पैटर्न, आकार, रंग और स्थान एक समान होना चाहिए। सिल्क स्क्रीन लेबल को प्लास्टिक बैग से चिपकाया नहीं जा सकता और न ही इसे नाखूनों से आसानी से निकाला जा सकता है, इसलिए स्क्रीन प्रिंटिंग के बाद इसे सुखाने वाले यंत्र में सुखाना आवश्यक है।
- पैकेजिंग।