แผนผังกระบวนการผลิตถ้วยสุญญากาศสแตนเลส

แก้วเก็บความร้อนสแตนเลส ผลิตจากสแตนเลสสองชั้นทั้งด้านในและด้านนอก ใช้เทคโนโลยีการเชื่อมเพื่อเชื่อมต่อถังด้านในและเปลือกนอกเข้าด้วยกัน จากนั้นใช้เทคโนโลยีสุญญากาศในการดูดอากาศออกจากช่องว่างระหว่างถังด้านในและเปลือกนอกเพื่อให้ได้คุณสมบัติการเป็นฉนวนสุญญากาศ

แก้วเก็บความร้อนสแตนเลส

คุณลักษณะของสแตนเลส กระติกน้ำร้อนเหล็ก ลักษณะเด่นของแก้วเก็บความร้อนคือมีฝาปิดด้านบนและปิดสนิท ชั้นฉนวนสุญญากาศสามารถชะลอการถ่ายเทความร้อนของของเหลว เช่น น้ำที่อยู่ภายใน เพื่อรักษาความร้อน แก้วเก็บความร้อนพัฒนามาจากขวดเก็บความร้อน หลักการเก็บความร้อนเหมือนกับขวดเก็บความร้อน แต่คนทำขวดให้เป็นแก้วเพื่อความสะดวก การถ่ายเทความร้อนมีสามวิธี คือ การแผ่รังสี การพาความร้อน และการถ่ายเท ถุงสีเงินภายในแก้วเก็บความร้อนสามารถสะท้อนการแผ่รังสีของน้ำร้อนได้ สุญญากาศระหว่างถุงกับตัวแก้วสามารถป้องกันการถ่ายเทความร้อนได้ ขวดที่ไม่ถ่ายเทความร้อนได้ง่ายสามารถป้องกันการพาความร้อนได้

 

แผนผังกระบวนการผลิตถ้วยเก็บความร้อนสแตนเลส

1. กระบวนการแปรรูปเปลือกหอย

 

การตรวจสอบท่อด้านนอก - การตัดท่อ - การโป่ง - การแบ่งส่วน - การโป่ง - มุมศูนย์กลางการรีด - การหดตัวด้านล่าง - การตัดด้านล่าง - การเจาะร่อง - ด้านบนเรียบ - การเจาะด้านล่าง - ด้านล่างเรียบ - การทำความสะอาดและอบแห้ง - การตรวจสอบและการเคาะ - เปลือกที่ได้มาตรฐาน

 

2. กระบวนการแปรรูปเปลือกชั้นใน

 

การตรวจสอบท่อภายใน - การตัดท่อ - ท่อแบน - การโป่ง - การรีดมุมบน - การเปิดด้านบนแบบเรียบ - การเปิดด้านล่างแบบเรียบ - การรีดเกลียว - การทำความสะอาดและอบแห้ง - การตรวจสอบและการเคาะ - การเชื่อมชน - การทดสอบน้ำและการตรวจจับการรั่วไหล - การอบแห้ง - ถังภายในที่ได้มาตรฐาน

 

3. กระบวนการประกอบเปลือกนอกและเปลือกใน

 

ด้วยปากถ้วย - รอยเชื่อม - การกดพื้นรองเท้าชั้นกลาง - การเชื่อมพื้นรองเท้า - การตรวจสอบรอยเชื่อม การเชื่อมพื้นรองเท้า - การเชื่อมจุดพื้นรองเท้าชั้นกลาง - เทคโนโลยีสุญญากาศแบบไร้หาง การดูดอากาศ - การวัดอุณหภูมิ - การอิเล็กโทรไลซิส - การขัดเงา - การวัดอุณหภูมิ - การตรวจสอบและการขัดเงา - การกดพื้นรองเท้าจากภายนอก - การพ่นสี - การตรวจจับอุณหภูมิ - การตรวจสอบสีสเปรย์ - การพิมพ์สกรีน - บรรจุภัณฑ์ - การจัดเก็บผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

คำอธิบายโดยย่อเกี่ยวกับกระบวนการผลิตแก้วเก็บความร้อนสแตนเลส

 

1. ตัดท่อ: ใช้เครื่องกลึง ขนาดที่ได้ต้องมีความแม่นยำ ตรวจพบผลิตภัณฑ์ที่ชำรุดและวัสดุเหลือทิ้งได้ทันที และต้องหลีกเลี่ยงรอยบุบ รอยเว้า และเศษวัสดุที่เกิดขึ้นระหว่างการทำงาน
2. การขยายตัวด้วยน้ำ: ใช้เครื่องอัดขยายตัวด้วยน้ำ ต้องใช้สมาธิและใส่ใจเสมอว่ารูพรุน ขนาด และรูปทรงของผลิตภัณฑ์ตรงตามข้อกำหนดหรือไม่

 

3. การแบ่งส่วน: ใช้เครื่องมือตัดเปลือกหอยสองชิ้นที่บวมน้ำออก ต้องแน่ใจว่าขนาดถูกต้อง การตัดเรียบเสมอกัน และไม่มีช่องว่างหรือเสี้ยนเหลืออยู่

 

4. การขึ้นรูปนูน: ใช้เครื่องอัดขนาดใหญ่ และรอยเชื่อมท่อของเปลือกควรตรงกับรอยต่อของแม่พิมพ์ ต้องใช้สมาธิสูง รอยเชื่อมท่อของเปลือกควรตรงกับรอยต่อของแม่พิมพ์เสมอ ต้องใส่ใจว่ารอยบุ๋ม ขนาด และรูปทรงของผลิตภัณฑ์ตรงตามข้อกำหนดหรือไม่

 

5. รีดมุมตรงกลาง: ใช้เครื่องกลึงรีดมุมทั้งสองผ่านรูปทรงเว้าของเปลือกที่โป่งออกมาจนกระทั่งได้ขนาดตามที่ต้องการ

 

6. การขึ้นรูปด้านล่าง: ใช้เครื่องกลึงขึ้นรูปเพื่อขึ้นรูปส่วนโค้งด้านล่างของเปลือกที่โป่งออกมาให้มีขนาดตามที่ต้องการ เพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดรอยบุ๋ม รอยเว้า รอยแตก และผลิตภัณฑ์ที่เสียหาย

 

7. การตัดด้านล่าง: ใช้เครื่องกลึงตัดด้านล่างของเปลือกหอยที่หดตัวแล้วให้ได้ขนาดมาตรฐาน การตัดต้องเรียบเนียน ไม่มีช่องว่างหรือเสี้ยน

 

8. การเจาะรูซี่โครง: กดรอยเชื่อมที่ปากเปลือกให้เรียบด้วยเครื่องกดขนาดเล็ก เพื่อป้องกันไม่ให้รอยเชื่อมกระโดดข้าม และเพื่อให้รอยเชื่อมเรียบเนียนสม่ำเสมอ
9. ส่วนบนของเปลือกให้เรียบ: ใช้เครื่องกลึงเพื่อทำให้ส่วนบนเรียบเสมอกัน ไม่มีช่องว่างหรือเสี้ยน

 

10. การปั๊มขึ้นรูปด้านล่าง: ใช้เครื่องปั๊มและตรวจสอบเสมอว่ารอยบุ๋ม ขนาด และรูปทรงของผลิตภัณฑ์ตรงตามข้อกำหนดหรือไม่ และมีรอยแตกที่ด้านล่างของชิ้นงานปั๊มหรือไม่

 

11. ปากเป่าแบบก้นเรียบ: ใช้เครื่องมือปรับแต่งปากเป่าให้เรียบเสมอกัน ไม่มีช่องว่างหรือเสี้ยน

 

12. การทำให้ปากท่อเรียบ: ใช้เครื่องมือสำหรับปรับปลายท่อด้านหนึ่งให้เรียบ ปากท่อที่เรียบควรเรียบเนียน ไม่มีช่องว่างหรือเสี้ยน

 

13. ม้วนมุมด้านบน: ใช้เครื่องกลึงม้วนมุมที่ยื่นออกมาของแผ่นรองที่โป่งออกมาจนกว่าจะได้ขนาดตามที่ต้องการ

 

14. ช่องเปิดเรียบของถังด้านใน: ใช้เครื่องมือวัดเพื่อตรวจสอบให้แน่ใจว่าช่องเปิดเรียบสนิท ไม่มีช่องว่างหรือรอยขรุขระ

 

15. การรีดด้าย: ใช้เครื่องรีดด้ายแบบพิเศษเพื่อปรับความลึกของด้ายให้ได้ขนาดตามที่ต้องการ

 

16. การทำความสะอาดและทำให้แห้ง: ทำความสะอาดและเช็ดถังด้านในและเปลือกนอกให้แห้ง

 

17. การตรวจสอบและแก้ไข: ตรวจสอบว่าถังด้านในและเปลือกนอกได้มาตรฐานหรือไม่ และแก้ไขรอยบุบหรือรอยแตกจนกว่าจะตรงตามข้อกำหนด

 

18. การเชื่อมแบบชน: เชื่อมถังด้านในและก้นถังด้านในเข้าด้วยกัน รอยเชื่อมต้องเรียบ ไม่มีรูหรือรอยบุ๋ม

 

19. การทดสอบน้ำและการตรวจจับการรั่วซึม: เติมลมเข้าไปในถังด้านในที่เชื่อมติดกันเพื่อทดสอบน้ำ หากไม่มีรอยรั่วที่รอยเชื่อม แสดงว่าผ่านเกณฑ์มาตรฐาน

 

20. การประกอบปากถ้วย: นำถังด้านในและเปลือกนอกมาประกบกัน แล้วปรับปากถ้วยให้เรียบเสมอกัน

 

21. รอยเชื่อมด้านล่าง: ตรวจสอบให้แน่ใจว่ารอยเชื่อมด้านล่างนั้นเรียบเนียนและไม่มีจุดที่ไม่สม่ำเสมอ ก้อนเชื่อม หรือรอยเชื่อมที่ขาดหายไป

 

22. การเชื่อมแบบจุด: สารดูดซับจะถูกเชื่อมแบบจุดในพื้นรองเท้าชั้นกลาง สารดูดซับที่เชื่อมแบบจุดจะต้องถูกดูดออกด้วยระบบสุญญากาศภายใน 24 ชั่วโมง มิฉะนั้นจะไม่มีประสิทธิภาพ

 

23. กดพื้นรองเท้าชั้นกลาง: กดส่วนที่เป็นถ้วยโดยให้ปากที่เชื่อมติดอยู่กับพื้นรองเท้าชั้นกลางที่มีตัวดูดซับน้ำมันเชื่อมติดอยู่ แล้วกดให้เรียบเสมอกับขอบด้านล่าง

 

24. ตรวจสอบรอยเชื่อมด้านล่างของปากถ้วย: ตรวจสอบถ้วยตรงรอยเชื่อมด้านล่าง และดูว่ามีรอยเชื่อมรั่ว รอยเชื่อมปากถ้วยไม่เรียบร้อย หรือสาเหตุอื่นๆ ที่ไม่ดีหรือไม่

 

25. การดูดฝุ่น: เทคโนโลยีการดูดฝุ่นแบบไร้หางถูกนำมาใช้โดยเคร่งครัดตามมาตรฐานการดูดฝุ่น

 

26. การวัดอุณหภูมิ: ตรวจสอบว่าถ้วยนั้นเป็นสุญญากาศหรือไม่ และเลือกถ้วยที่ไม่เป็นสุญญากาศออกไป

 

27. การอิเล็กโทรไลซิส: ส่งตัวอย่างที่ผ่านการอิเล็กโทรไลซิสออกไป ตัวอย่างที่ได้จากการอิเล็กโทรไลซิสในถ้วยจะต้องมีความใสและสม่ำเสมอ ไม่มีรอยน้ำหรือจุดสีเหลือง

 

28. การขัดเงา: ตัวถ้วยจะต้องได้รับการขัดเงาอย่างละเอียด มีพื้นผิวที่เป็นระเบียบ และปากถ้วยต้องเรียบเนียนและเงางาม

 

29. ตรวจสอบความเงางาม: ตรวจสอบว่าถ้วยที่ขัดเงาแล้วตรงตามข้อกำหนดหรือไม่ หากไม่ดี ให้คัดออกและนำไปขึ้นรูปใหม่

 

30. กดพื้นรองเท้า: กดพื้นรองเท้าลงบนพื้นผิวที่ขัดเงาแล้ว และกดให้เรียบ

 

31. การพ่นสี: ส่งไปให้ผู้รับเหมาภายนอกทำการพ่นสี สีต้องเป็นสีเดียวกัน สีที่พ่นต้องสม่ำเสมอและแน่นหนา และต้องไม่มีสีลอก สีเป็นหลุมเป็นบ่อ หรือตำหนิอื่นๆ

 

32. ตรวจสอบสีสเปรย์: ตรวจสอบว่าถ้วยที่พ่นสีนั้นตรงตามข้อกำหนดของสีสเปรย์หรือไม่ หากไม่ตรงตามข้อกำหนด จะต้องล้างสีออกและขัดเงาใหม่ หากตรงตามข้อกำหนดแล้ว จะดำเนินการในขั้นตอนต่อไป

 

การพิมพ์สกรีน: พิมพ์โลโก้เครื่องหมายการค้าตามที่ต้องการ โดยต้องคมชัด และรูปแบบ ขนาด สี และตำแหน่งต้องเหมือนกันทั้งหมด ฉลากสกรีนไม่สามารถติดด้วยถุงพลาสติกและไม่สามารถดึงออกได้ง่ายด้วยตะปู ดังนั้นจึงต้องนำไปอบแห้งในอุโมงค์อบแห้งหลังจากการพิมพ์สกรีนเสร็จสิ้น

 

34. บรรจุภัณฑ์