Proceso de electrólisis por chorro de arena para la pared interior del vaso termo.

Proceso de electrólisis por chorro de arena para la pared interior de la Termo taza

El proceso de electrólisis por chorro de arena para la pared interior de el vaso termo Se trata de una tecnología de tratamiento superficial que combina el arenado y la electrólisis para mejorar el rendimiento y la estética de la pared interior del termo. A continuación, se presenta una introducción detallada a los pasos, principios, ventajas y desventajas de este proceso y su aplicación en la producción real.

Pasos del proceso
Tratamiento previo: En primer lugar, limpie la pared interior del vaso térmico para eliminar la suciedad y las impurezas de la superficie y así garantizar que el proceso posterior tenga un buen contacto con la superficie del vaso térmico.
Chorro de arena: Se utiliza aire a alta presión para rociar abrasivos (como arena de vidrio) sobre la pared interior del vaso térmico para eliminar manchas de aceite y pequeños defectos en la superficie, al tiempo que se forma una superficie rugosa uniforme en la pared interior para prepararla para el proceso de electrólisis.
Electrólisis: Introduzca el termo arenado en el electrolito y, mediante la acción de la corriente eléctrica, forme una película de óxido en la superficie del termo o modifique sus características superficiales. La selección y preparación del electrolito dependen del material del termo y del efecto de tratamiento superficial deseado.
Tratamiento posterior: Una vez finalizado el tratamiento electrolítico, se retira el termo y se lleva a cabo el tratamiento posterior necesario, como la limpieza y el secado, para mejorar la calidad y la estética de la superficie.

Principio
El principio del proceso electrolítico de arenado consiste en combinar efectos mecánicos y electroquímicos para realizar un micronivelado y modificación de la superficie metálica. El arenado elimina los defectos superficiales mediante acción física, creando una superficie rugosa; la electrólisis utiliza corriente eléctrica para disolver selectivamente el metal en el electrolito, de modo que las partes cóncavas se pasivan mientras que las partes elevadas se disuelven activamente. En combinación con el abrillantador de la solución y la polarización del ánodo, se logra el objetivo del nivelado y pulido electroquímico.

Ventajas y desventajas
Ventajas
Mejora del efecto de aislamiento térmico: El proceso de arenado permite crear una superficie rugosa uniforme en la pared interior del termo, aumentando así la superficie y mejorando de forma más eficaz el efecto de aislamiento térmico.
Estética: Tras el tratamiento electrolítico, la pared interna presenta un color uniforme. Durante el proceso de electrólisis, la pared interna puede presentar diferentes efectos visuales, como brillo, reflejos, acabado mate y opaco, que varían con el tiempo y la proporción del electrolito.
Alta resistencia a la corrosión: Durante el proceso de electrólisis se forma una densa película de óxido que bloquea eficazmente la humedad y los contaminantes, mejorando así la resistencia a la corrosión y la durabilidad de la copa.
Ecológico y saludable: El proceso de electrólisis puede prevenir eficazmente que las bebidas se echen a perder, reducir el crecimiento de bacterias y hacer que el agua potable sea más segura e higiénica.
Desventajas
Alto coste: En comparación con los procesos de pulido tradicionales, los procesos de arenado y electrólisis tienen costes de equipo y de operación más elevados.
Dificultad para la limpieza: Debido a la superficie rugosa, algunas partículas finas de comida y manchas pueden adherirse a la pared interior y no son fáciles de limpiar.
Proceso complicado: El revestimiento interior debe rociarse al menos tres veces para lograr el efecto deseado, lo que prolonga el período de construcción y aumenta la carga de trabajo.

Aplicación en la producción real
El proceso de electrólisis por chorro de arena en la pared interior del vaso térmico se utiliza principalmente en la producción real para mejorar el rendimiento del aislamiento térmico, la estética y la durabilidad del producto. Este proceso es adecuado para varios tipos de acero inoxidable. Vasos térmicos, tales como vasos térmicos, tazas para guisos, etc. El vaso térmico tratado mediante este proceso no solo tiene un buen efecto de aislamiento térmico, sino que también tiene una apariencia más atractiva, una fuerte resistencia a la corrosión y una larga vida útil.
Además, el proceso de electrólisis por chorro de arena permite que el termo sea más versátil y se adapte a diferentes necesidades de uso. Por ejemplo, resiste altas temperaturas, ácidos y álcalis, y soporta la corrosión causada por los ácidos de las frutas, conservando así el sabor original de la bebida. Asimismo, el revestimiento electrolítico cumple con la norma internacional CE, lo que garantiza su compra y uso con total confianza.

En resumen, si bien el proceso de electrólisis por chorro de arena en la pared interior del termo presenta algunos inconvenientes en cuanto a costo y limpieza, su alto efecto aislante, estética y durabilidad hacen que este proceso sea ampliamente utilizado en la fabricación de termos. Con el avance de la tecnología y la reducción de costos, se espera que su uso se extienda aún más en el futuro.