Proceso de electrólisis por chorro de arena para la pared interior del termo.

Proceso de electrólisis por chorro de arena para la pared interior del termo.

El proceso de electrólisis con chorro de arena para la pared interior deel termoEs una tecnología de tratamiento de superficies que combina el arenado y la electrólisis para mejorar el rendimiento y la estética de la pared interior del termo. A continuación, se presenta una introducción detallada de los pasos, principios, ventajas y desventajas de este proceso y su aplicación en la producción real.

Pasos del proceso
Pretratamiento: Primero, limpie la pared interior del termo para eliminar la suciedad y las impurezas de la superficie para garantizar que el proceso posterior pueda tener un buen contacto con la superficie del termo.
Chorro de arena: utilice aire a alta presión para rociar abrasivos (como arena de vidrio) sobre la pared interior del termo para eliminar manchas de aceite y pequeños defectos en la superficie, mientras se forma una superficie rugosa uniforme en la pared interior para prepararla para el proceso de electrólisis.
Electrólisis: Se introduce el termo arenado en el electrolito y, mediante la acción de la corriente, se forma una película de óxido en su superficie o se modifican sus características. La selección y preparación del electrolito dependen del material del termo y del efecto de tratamiento superficial requerido.
Postratamiento: Una vez finalizado el tratamiento electrolítico, se retira el termo y se realiza el postratamiento necesario, como limpieza y secado, para mejorar la calidad y la estética de la superficie.

Principio
El principio del proceso electrolítico de arenado consiste en combinar efectos mecánicos y electroquímicos para realizar la micronivelación y modificación de la superficie metálica. El arenado elimina los defectos superficiales mediante acción física para formar una superficie rugosa; la electrólisis utiliza corriente eléctrica para disolver selectivamente el metal en el electrolito, y las partes cóncavas pasan al estado pasivo, mientras que las partes elevadas se disuelven activamente. En combinación con el abrillantador de solución y la polarización del ánodo, se logra el objetivo de la nivelación y el pulido electroquímicos.

Ventajas y desventajas
Ventajas
Mejora el efecto de aislamiento térmico: el proceso de chorro de arena puede formar una superficie rugosa uniforme en la pared interior del termo, aumentar el área de superficie y, por lo tanto, mejorar de manera más efectiva el efecto de aislamiento térmico.
Estética: Tras el tratamiento electrolítico, la pared interna presenta un color uniforme. Durante el proceso de electrólisis, la pared interna puede presentar diferentes efectos visuales, como efecto espejo, brillo, mate y apagado, según el tiempo y la proporción del electrolito.
Fuerte resistencia a la corrosión: durante el proceso de electrólisis se puede formar una película de óxido densa, que bloquea eficazmente la humedad y los contaminantes y mejora la resistencia a la corrosión y la durabilidad de la taza.
Respetuoso con el medio ambiente y saludable: el proceso de electrólisis puede evitar eficazmente que las bebidas se echen a perder, reducir el crecimiento de bacterias y hacer que el agua potable sea más segura e higiénica.
Desventajas
Alto costo: En comparación con los procesos de pulido tradicionales, los procesos de arenado y electrólisis tienen mayores costos de equipo y operación.
Dificultad de limpieza: Debido a la superficie rugosa, algunas partículas finas de comida y manchas pueden adherirse a la pared interior y no son fáciles de limpiar.
Proceso complicado: el revestimiento interior debe pulverizarse al menos tres veces para conseguir el efecto deseado, lo que prolonga el período de construcción y aumenta la carga de trabajo.

Aplicación en la producción real
El proceso de electrólisis por arenado en la pared interior del termo se utiliza principalmente en la producción para mejorar el aislamiento térmico, la estética y la durabilidad del producto. Este proceso es adecuado para diversos tipos de termos de acero inoxidable, como termos de vacío y termos para guisos. El termo tratado mediante este proceso no solo ofrece un buen aislamiento térmico, sino que también presenta una apariencia más atractiva, una alta resistencia a la corrosión y una larga vida útil.
Además, el proceso de electrólisis con chorro de arena permite que el termo sea más versátil y se adapte a diferentes necesidades de uso. Por ejemplo, es resistente a las altas temperaturas, a los ácidos y a los álcalis, y resiste la erosión ácida de la fruta, manteniendo así su sabor original. Además, el revestimiento electrolítico cumple con la norma internacional CE, lo que permite a los consumidores comprarlo y usarlo con total confianza.

En resumen, si bien el proceso de electrólisis por arenado en la pared interior de los termos presenta algunos desafíos en términos de costo y limpieza, su alto efecto aislante, estética y durabilidad hacen que este proceso sea ampliamente utilizado en la producción de termos. Con el avance tecnológico y la reducción de costos, se espera que este proceso se utilice más ampliamente en el futuro.