Пескоструйная обработка и электролиз внутренней стенки термостакана.

Пескоструйная обработка и электролиз внутренней стенки Термос чашка

Процесс пескоструйной обработки и электролиза внутренней стенки термокружка Это технология обработки поверхности, сочетающая пескоструйную обработку и электролиз для улучшения эксплуатационных характеристик и эстетики внутренней стенки термостакана. Ниже приведено подробное описание этапов, принципов, преимуществ и недостатков этого процесса, а также его применения в реальном производстве.

Этапы процесса
Предварительная обработка: Сначала очистите внутреннюю стенку термостакана от грязи и загрязнений, чтобы обеспечить хороший контакт с поверхностью термостакана в процессе последующей обработки.
Пескоструйная обработка: Использование воздуха под высоким давлением для распыления абразивных материалов (например, стеклянного песка) на внутреннюю стенку термоса для удаления масляных пятен и мелких дефектов поверхности, а также для формирования равномерной шероховатой поверхности на внутренней стенке в качестве подготовки к процессу электролиза.
Электролиз: Термос, подвергнутый пескоструйной обработке, помещают в электролит, и под действием тока на его поверхности образуется оксидная пленка или изменяются характеристики поверхности. Выбор и приготовление электролита зависят от материала термоса и требуемого эффекта обработки поверхности.
Последующая обработка: После завершения электролитической обработки термос извлекается, и проводится необходимая последующая обработка, такая как очистка и сушка, для улучшения качества поверхности и эстетического вида.

Принцип
Принцип электролитического процесса пескоструйной обработки заключается в сочетании механических и электрохимических воздействий для микровыравнивания и модификации металлической поверхности. Пескоструйная обработка удаляет поверхностные дефекты посредством физического воздействия, образуя шероховатую поверхность; электролиз использует электрический ток для избирательного растворения металла в электролите, при этом вогнутые участки переходят в пассивное состояние, а выступающие участки активно растворяются. В сочетании с осветлителем раствора и анодной поляризацией достигается цель электрохимического выравнивания и полировки.

Преимущества и недостатки
Преимущества
Улучшение теплоизоляционного эффекта: пескоструйная обработка позволяет сформировать равномерную шероховатую поверхность на внутренней стенке термостакана, увеличить площадь поверхности и, таким образом, более эффективно улучшить теплоизоляционный эффект.
Эстетика: Внутренняя стенка после электролитической обработки имеет равномерный цвет. В процессе электролиза внутренняя стенка может приобретать различные визуальные эффекты, такие как зеркальный, блестящий, матовый и тусклый, в зависимости от времени и соотношения электролита.
Высокая коррозионная стойкость: В процессе электролиза образуется плотная оксидная пленка, которая эффективно блокирует влагу и загрязнения, повышая коррозионную стойкость и долговечность чашки.
Экологически чистый и полезный для здоровья: процесс электролиза эффективно предотвращает порчу напитков, снижает рост бактерий и делает питьевую воду более безопасной и гигиеничной.
Недостатки
Высокая стоимость: по сравнению с традиционными процессами полировки, пескоструйная обработка и электролиз имеют более высокие затраты на оборудование и эксплуатацию.
Сложности при чистке: Из-за шероховатой поверхности к внутренней стенке могут прилипать мелкие частицы пищи и пятна, которые трудно удалить.
Сложный процесс: для достижения желаемого эффекта внутреннюю облицовку необходимо распылять не менее трех раз, что увеличивает сроки строительства и объем работ.

Применение в реальном производстве
В реальном производстве для улучшения теплоизоляционных свойств, эстетического вида и долговечности изделия в основном используется процесс пескоструйной обработки и электролиза на внутренней стенке термостакана. Этот процесс подходит для различных типов нержавеющей стали. Термосынапример, вакуумные стаканчики, кружки для тушения и т. д. Термос, обработанный таким образом, не только обладает хорошими теплоизоляционными свойствами, но и имеет более привлекательный внешний вид, высокую коррозионную стойкость и длительный срок службы.
Кроме того, процесс пескоструйной обработки и электролиза также позволяет сделать термокружку более «универсальной» и адаптировать её к различным потребностям использования. Например, она не боится высоких температур, кислот и щелочей, а также устойчива к кислотной эрозии фруктов, благодаря чему напиток всегда сохраняет свой первоначальный вкус. Более того, электролитическая вставка соответствует международному стандарту CE, поэтому потребители могут покупать и использовать её с уверенностью.

Вкратце, хотя процесс пескоструйной обработки и электролиза внутренней стенки термостакана имеет некоторые недостатки с точки зрения стоимости и очистки, высокая теплоизоляционная способность, эстетичный внешний вид и долговечность делают этот процесс широко используемым в производстве термостаканов. С развитием технологий и снижением затрат ожидается, что этот процесс будет использоваться еще шире в будущем.