Процесс пескоструйной электролизной обработки внутренней стенки термочашки

Процесс пескоструйной электролизной обработки внутренней стенки термочашки

Процесс электролиза пескоструйной обработки внутренней стенкитермос чашкаэто технология обработки поверхности, которая сочетает пескоструйную обработку и электролиз для улучшения производительности и эстетики внутренней стенки термочашки. Ниже приводится подробное введение в этапы, принципы, преимущества и недостатки этого процесса и его применение в реальном производстве.

Этапы процесса
Предварительная обработка: Сначала очистите внутреннюю стенку термоса, чтобы удалить грязь и примеси с поверхности, чтобы обеспечить хороший контакт с поверхностью термоса в ходе последующего процесса.
Пескоструйная обработка: используйте воздух под высоким давлением для распыления абразивных материалов (например, стеклянного песка) на внутреннюю стенку чашки термоса, чтобы удалить масляные пятна и мелкие дефекты на поверхности, одновременно формируя однородную шероховатую поверхность на внутренней стенке для подготовки к процессу электролиза.
Электролиз: Поместите термочашку, прошедшую пескоструйную обработку, в электролит и под действием тока сформируйте оксидную пленку на поверхности термочашки или измените характеристики поверхности. Выбор и приготовление электролита зависят от материала термочашки и требуемого эффекта обработки поверхности.
Последующая обработка: После завершения электролитической обработки термос извлекается и выполняется необходимая последующая обработка, такая как очистка и сушка, для улучшения качества поверхности и эстетики.

Принцип
Принцип электролитического процесса пескоструйной обработки заключается в объединении механических и электрохимических эффектов для выполнения микровыравнивания и модификации поверхности металла. Пескоструйная обработка удаляет дефекты поверхности посредством физического воздействия, образуя шероховатую поверхность; электролиз использует электрический ток для избирательного растворения металла в электролите, и вогнутые части переходят в пассивное состояние, в то время как приподнятые части активно растворяются. В сочетании с отбеливателем раствора и анодной поляризацией достигается цель электрохимического выравнивания и полировки.

Преимущества и недостатки
Преимущества
Улучшение эффекта теплоизоляции: процесс пескоструйной обработки позволяет сформировать однородную шероховатую поверхность на внутренней стенке чашки термоса, увеличить площадь поверхности и, таким образом, более эффективно улучшить эффект теплоизоляции.
Эстетика: Внутренняя стенка после электролитической обработки имеет однородный цвет. В процессе электролиза внутренняя стенка может представлять различные визуальные эффекты, такие как зеркало, подсветка, матовость и тусклый цвет в зависимости от времени и соотношения электролита.
Высокая коррозионная стойкость: в процессе электролиза может образовываться плотная оксидная пленка, которая эффективно блокирует влагу и загрязняющие вещества, а также повышает коррозионную стойкость и долговечность чашки.
Экологичность и безопасность для здоровья: процесс электролиза эффективно предотвращает порчу напитков, снижает рост бактерий и делает питьевую воду более безопасной и гигиеничной.
Недостатки
Высокая стоимость: по сравнению с традиционными процессами полировки, процессы пескоструйной обработки и электролиза требуют более высоких затрат на оборудование и эксплуатацию.
Сложность очистки: из-за шероховатой поверхности мелкие частицы пищи и пятна могут прилипать к внутренней стенке, и их трудно очистить.
Сложный процесс: для достижения желаемого эффекта внутреннюю облицовку необходимо наносить не менее трех раз, что удлиняет период строительства и увеличивает объем работ.

Применение в реальном производстве
Процесс пескоструйной электролизной обработки внутренней стенки термочашки в основном используется в реальном производстве для улучшения теплоизоляционных характеристик, эстетики и долговечности продукта. Этот процесс подходит для различных типов термочашек из нержавеющей стали, таких как вакуумные чашки, чашки для тушения и т. д. Термочашка, обработанная этим процессом, не только имеет хороший теплоизоляционный эффект, но и более красивый внешний вид, сильную коррозионную стойкость и длительный срок службы.
Кроме того, процесс пескоструйной электролизной обработки также может сделать термокружку более «вариативной» и адаптировать ее к различным потребностям использования. Например, она не боится высоких температур, кислот и щелочей, а также может противостоять эрозии фруктовых кислот, так что напиток всегда сохраняет свой первоначальный вкус. Более того, электролитическая подкладка также соответствует международному стандарту CE, так что потребители могут покупать и использовать ее с уверенностью.

Короче говоря, хотя процесс пескоструйной электролизной обработки внутренней стенки термочашки имеет некоторые проблемы с точки зрения стоимости и очистки, высокий изоляционный эффект, эстетика и долговечность, которые он обеспечивает, делают этот процесс широко используемым в производстве термочашек. С развитием технологий и снижением затрат ожидается, что этот процесс будет использоваться более широко в будущем.