Processo di sabbiatura ed elettrolisi per la parete interna del thermos.

Processo di sabbiatura elettrolitica per la parete interna della Termo tazza

Il processo di sabbiatura elettrolitica per la parete interna di la tazza termica Si tratta di una tecnologia di trattamento superficiale che combina sabbiatura ed elettrolisi per migliorare le prestazioni e l'estetica della parete interna del thermos. Di seguito viene fornita un'introduzione dettagliata alle fasi, ai principi, ai vantaggi e agli svantaggi di questo processo e alla sua applicazione nella produzione reale.

Fasi del processo
Pretrattamento: Innanzitutto, pulire la parete interna del thermos per rimuovere sporco e impurità dalla superficie, in modo da garantire un buon contatto tra il prodotto finito e la superficie stessa.
Sabbiatura: Utilizzare aria compressa ad alta pressione per spruzzare abrasivi (come sabbia di vetro) sulla parete interna del thermos al fine di rimuovere macchie d'olio e piccole imperfezioni superficiali, creando al contempo una superficie ruvida uniforme sulla parete interna per prepararla al processo di elettrolisi.
Elettrolisi: Immergere il thermos sabbiato nell'elettrolita e, tramite l'azione della corrente, formare una pellicola di ossido sulla superficie del thermos o modificarne le caratteristiche superficiali. La scelta e la preparazione dell'elettrolita dipendono dal materiale del thermos e dall'effetto di trattamento superficiale desiderato.
Post-trattamento: Al termine del trattamento elettrolitico, il thermos viene estratto e sottoposto ai necessari trattamenti successivi, come la pulizia e l'asciugatura, per migliorarne la qualità superficiale e l'estetica.

Principio
Il principio del processo di sabbiatura elettrolitica consiste nel combinare effetti meccanici ed elettrochimici per eseguire la micro-lisciatura e la modifica della superficie metallica. La sabbiatura rimuove i difetti superficiali mediante azione fisica, creando una superficie ruvida; l'elettrolisi utilizza la corrente elettrica per dissolvere selettivamente il metallo nell'elettrolita, in modo che le parti concave entrino in uno stato passivo mentre le parti in rilievo vengano disciolte attivamente. In combinazione con l'agente lucidante della soluzione e la polarizzazione anodica, si ottiene l'obiettivo di livellamento e lucidatura elettrochimica.

Vantaggi e svantaggi
Dettagli
Miglioramento dell'effetto di isolamento termico: il processo di sabbiatura può creare una superficie ruvida uniforme sulla parete interna del thermos, aumentando la superficie di contatto e migliorando così in modo più efficace l'effetto di isolamento termico.
Estetica: La parete interna dopo il trattamento elettrolitico presenta un colore uniforme. Durante il processo di elettrolisi, la parete interna può presentare diversi effetti visivi, come specchio, luce, opaco e spento, a seconda del tempo e del rapporto dell'elettrolita.
Elevata resistenza alla corrosione: durante il processo di elettrolisi si può formare una densa pellicola di ossido che blocca efficacemente l'umidità e gli agenti inquinanti, migliorando la resistenza alla corrosione e la durata della tazza.
Ecologico e salutare: il processo di elettrolisi previene efficacemente il deterioramento delle bevande, riduce la proliferazione batterica e rende l'acqua potabile più sicura e igienica.
Svantaggi
Costi elevati: rispetto ai processi di lucidatura tradizionali, la sabbiatura e l'elettrolisi presentano costi di attrezzatura e di esercizio più elevati.
Difficoltà di pulizia: a causa della superficie ruvida, alcune particelle di cibo e macchie fini possono aderire alla parete interna e risultare difficili da rimuovere.
Processo complesso: il rivestimento interno deve essere spruzzato almeno tre volte per ottenere l'effetto desiderato, il che prolunga i tempi di costruzione e aumenta il carico di lavoro.

Applicazione nella produzione reale
Il processo di sabbiatura elettrolitica sulla parete interna del thermos viene utilizzato principalmente nella produzione per migliorare le prestazioni di isolamento termico, l'estetica e la durata del prodotto. Questo processo è adatto a vari tipi di acciaio inossidabile. Tazze termiche, come tazze termiche, pentole per stufati, ecc. La tazza termica trattata con questo processo non solo ha un buon effetto di isolamento termico, ma ha anche un aspetto più gradevole, una forte resistenza alla corrosione e una lunga durata.
Inoltre, il processo di elettrolisi con sabbiatura rende il thermos più versatile e adattabile a diverse esigenze di utilizzo. Ad esempio, non teme le alte temperature, gli acidi e le basi e resiste all'erosione causata dagli acidi della frutta, preservando così il sapore originale della bevanda. Inoltre, il rivestimento elettrolitico è conforme allo standard internazionale CE, quindi i consumatori possono acquistarlo e utilizzarlo con fiducia.

In sintesi, sebbene il processo di sabbiatura ed elettrolisi sulla parete interna del thermos presenti alcune problematiche in termini di costi e pulizia, l'elevato effetto isolante, l'estetica e la durata che offre ne fanno un processo ampiamente utilizzato nella produzione di thermos. Con il progresso tecnologico e la riduzione dei costi, si prevede che questo processo troverà un'applicazione ancora più diffusa in futuro.