Montage van een thermosbeker: vakmanschap van onderdelen tot eindproducten

Assemblage van Thermosfles beker: vakmanschap van begin tot eind, van onderdelen tot eindproducten

Invoering
Als onmisbaar drinkgerei in het moderne leven zijn de isolatieprestaties en de levensduur van de thermosbeker Het hangt direct af van het nauwkeurige assemblageproces in het productieproces.

I. Voorbereiding van de grondstoffen
(I) Roestvrijstalen plaat
Het belangrijkste basismateriaal voor een thermosbeker is roestvrijstalen plaat, meestal 304 of 316 roestvrij staal, dat een goede corrosiebestendigheid en warmte-isolatie heeft. Bij de inkoop van de grondstoffen is het noodzakelijk om een ​​strenge kwaliteitscontrole op de roestvrijstalen plaat uit te voeren om te garanderen dat deze aan de productie-eisen voldoet.
(II) Kunststof onderdelen
Kunststof onderdelen zoals deksels en afdichtingsringen worden meestal gemaakt van voedselveilig plastic om de veiligheid en niet-giftigheid te garanderen. Deze kunststof onderdelen moeten nauwkeurig worden vervaardigd met behulp van mallen en spuitgieten om hun maatnauwkeurigheid en functionaliteit te waarborgen.

II. Schelpverwerkingsproces
(I) Buissnijden
Gebruik een draaibank om de roestvrijstalen plaat in de gewenste buisvorm te snijden. De afmetingen moeten nauwkeurig zijn om putjes, holle plekken of corrosie te voorkomen.
(II) Uitpuilen
De uitgesneden schaal wordt door middel van een waterpers of een grote pers opgeblazen om de gewenste vorm en afmeting te verkrijgen. Tijdens dit opblaasproces moeten de druk en de tijd nauwkeurig worden gecontroleerd om de uniformiteit en sterkte van de schaal te garanderen.
(III) Bodemreductie en bodemsnijden
Gebruik een draaibank om de onderkant van de bolvormige schaal tot de gewenste afmeting te verkleinen en snijd vervolgens de onderkant nauwkeurig af, zodat de snede uniform is, zonder openingen of bramen.
(IV) Het ponsen en platmaken van de ribben
Vlak de lasnaad bij de monding van de huls af met een kleine pers om een ​​gladde en gelijkmatige las te verkrijgen en lasoverlappingen tijdens het lassen te voorkomen. Gebruik vervolgens een draaibank om de boven- en onderkant van de huls vlak te maken voor nauwkeurige afmetingen.
(V) Reinigen en drogen
Reinig de bewerkte schelp grondig om olie en onzuiverheden van het oppervlak te verwijderen en droog deze vervolgens op hoge temperatuur om ervoor te zorgen dat het oppervlak van de schelp schoon is.
(VI) Inspectie en kloppen
Controleer de schaal na het reinigen en drogen nauwkeurig op gebreken zoals putjes en holle plekken. Indien er gebreken zijn, moet deze worden bijgeschaafd en vlakgemaakt totdat aan de kwaliteitseisen wordt voldaan.

III. Verwerkingsproces van de voering
(I) Snijden en platmaken
Snijd de roestvrijstalen plaat in de gewenste buisvorm voor de binnenbekleding en gebruik vervolgens een draaibank om de buismond vlak te maken.
(ii) Uitpuilende en oprollende hoeken
Buig de voering tot de gewenste vorm en afmeting. Gebruik vervolgens een draaibank om de bovenste hoek van de voering af te ronden, zodat deze aan de afmetingseisen voldoet.
(iii) Platte mond en draadrollen
Gebruik een draaibank om de boven- en onderkant van de voering vlak te maken, en gebruik vervolgens een speciale draadmachine om de schroefdraad te rollen, zodat de diepte van de schroefdraad voldoet aan de ontwerpvereisten.
(iv) Reinigen en drogen
Reinig de liner grondig en droog deze op hoge temperatuur om ervoor te zorgen dat het oppervlak van de liner schoon is.
(v) Stomplassen en lekdetectie
Las de binnenbekleding en de binnenbodem aan elkaar met een stompe las. De lasnaad moet glad zijn, zonder gaten of putjes. Voer na het lassen een waterdichtheidstest en lekdetectie uit om de afdichting van de bekleding te garanderen.

IV. Montage- en oppervlaktebehandelingsproces
(i) Het aanpassen van de cupmond en het lassen
Zorg ervoor dat de binnenbekleding en de buitenschaal nauwkeurig op elkaar aansluiten, zodat de opening van de beker vlak is. Voer vervolgens de laswerkzaamheden aan de opening en de bodem uit om ervoor te zorgen dat de bodem van de las volledig en glad is, zonder oneffenheden, lasnodules of lekkende lassen.
(ii) Vacuümbehandeling
Las de getter puntsgewijs vast in de tussenzool en druk vervolgens de gelaste cup op de tussenzool zodat deze gelijk ligt met de onderkant. Gebruik vacuümtechnologie zonder naad om het vacuüm te creëren en zo het isolerende effect te garanderen.
(iii) Elektrolyse en polijsten
De vacuümbeker wordt naar een extern bedrijf gestuurd voor een elektrolytische behandeling. De elektrolyse aan de binnenkant van de beker moet helder en egaal zijn, zonder watervlekken of gele plekken. Daarna volgt het polijsten. De buitenkant van de beker moet fijn gepolijst zijn met een geordend patroon, en de rand van de beker moet glad en glanzend zijn.
(iv) Schilderen en zeefdrukken
De gepolijste beker wordt geverfd. De verf moet egaal en dekkend zijn, zonder afbladderen of putjes. Na het verven wordt de verf aangebracht via zeefdruk. Het logo wordt naar wens gedrukt om ervoor te zorgen dat het patroon duidelijk en correct gepositioneerd is.
(v) Verpakking en opslag
De afgewerkte thermosbeker wordt verpakt om een ​​stevige verpakking te garanderen die gemakkelijk te vervoeren en te verkopen is. Na het verpakken wordt een kwaliteitscontrole uitgevoerd om te garanderen dat elke productbatch aan de kwaliteitsnormen voldoet. Ten slotte wordt het eindproduct opgeslagen in afwachting van verzending.

V. Kwaliteitscontrole
(I) Grondstoffeninspectie
Bij de inkoop van grondstoffen worden roestvrijstalen platen en kunststof onderdelen streng gecontroleerd om te garanderen dat ze aan de productie-eisen voldoen.
(II) Kwaliteitscontrole tijdens de productie
In elke productiestap wordt het product streng gecontroleerd op kwaliteit om problemen tijdig op te sporen en te verhelpen. Tijdens het lasproces worden de lassen bijvoorbeeld nauwkeurig gecontroleerd om er zeker van te zijn dat er geen gaten of putjes in zitten.
(III) Inspectie van het eindproduct
De afgewerkte thermosbeker wordt volledig gecontroleerd op kwaliteit, inclusief aspecten zoals uiterlijk, afdichting en thermische isolatie. Door middel van strenge kwaliteitscontroles wordt gegarandeerd dat elk product aan hoge kwaliteitsnormen voldoet.

VI. Conclusie
De assemblage van de thermosbeker is een complex en delicaat proces met meerdere schakels en strenge kwaliteitscontroles. Van de voorbereiding van de grondstoffen tot de verwerking van de schaal, de binnenbekleding, de uiteindelijke assemblage en de oppervlaktebehandeling, elke stap vereist nauwkeurige handelingen en strenge inspectie.