Assemblage de la tasse isotherme : un savoir-faire d’exception, des pièces détachées au produit fini

Assemblage de Thermos tasse : un savoir-faire d'exception, des pièces détachées aux produits finis

Introduction
En tant qu'ustensile indispensable à la consommation d'alcool dans la vie moderne, les performances d'isolation et la durée de vie de la tasse thermos dépend directement du processus d'assemblage précis dans le processus de production.

I. Préparation des matières premières
(I) Feuille d'acier inoxydable
La matière première principale des tasses isothermes est la tôle d'acier inoxydable, généralement de type 304 ou 316, qui présente une bonne résistance à la corrosion et d'excellentes performances d'isolation thermique. Lors de l'achat des matières premières, un contrôle qualité rigoureux de la tôle d'acier inoxydable est indispensable pour garantir sa conformité aux exigences de production.
(II) Pièces en plastique
Les pièces en plastique, comme les couvercles de tasses et les joints d'étanchéité, sont généralement fabriquées en plastique de qualité alimentaire afin de garantir la sécurité et l'absence de toxicité. Ces pièces nécessitent une fabrication de moules et un moulage par injection de haute précision pour assurer leur exactitude dimensionnelle et leur bon fonctionnement.

II. Procédé de traitement des coquilles
(I) Découpe de tubes
Utilisez un tour pour découper la tôle d'acier inoxydable en une enveloppe tubulaire de forme requise, en veillant à respecter des dimensions précises afin d'éviter les piqûres, les creux ou les cavités.
(II) Gonflement
La coquille découpée est gonflée à l'aide d'une presse à expansion hydraulique ou d'une presse de grande taille afin d'obtenir la forme et les dimensions souhaitées. Durant cette opération, la pression et la durée doivent être rigoureusement contrôlées pour garantir l'uniformité et la résistance de la coquille.
(III) Réduction et découpe du fond
Utilisez un tour pour réduire le fond de la coque bombée à la taille prévue, puis découpez le fond avec précision pour garantir une coupe uniforme, sans interstices ni bavures.
(IV) Coups de poing et aplatissement des côtes
Aplatissez le cordon de soudure à l'ouverture de la coque à l'aide d'une petite presse afin d'obtenir une soudure lisse et uniforme et d'éviter les sauts de soudure pendant le soudage. Utilisez ensuite un tour pour aplanir la partie supérieure et la partie inférieure de la coque afin de garantir des dimensions précises.
(V) Nettoyage et séchage
Nettoyer en profondeur la coquille traitée pour éliminer l'huile et les impuretés présentes en surface, puis la sécher à haute température afin de garantir la propreté de sa surface.
(VI) Inspection et frappe
Après nettoyage et séchage, inspectez minutieusement la coque afin de déceler d'éventuels défauts tels que piqûres et creux. En cas de défauts, il convient de la tapoter et de l'aplanir jusqu'à ce qu'elle réponde aux exigences de qualité.

III. Procédé de traitement des revêtements
(I) Découpe et aplatissement
Découpez la tôle d'acier inoxydable en forme de tube, comme requis pour la doublure, puis utilisez un tour pour aplatir l'ouverture du tube.
(ii) Angles bombés et enroulés
Bosselez la doublure pour obtenir la forme et la taille souhaitées. Utilisez ensuite un tour pour rouler le coin supérieur de la doublure afin de respecter les dimensions requises.
(iii) Bouche plate et enroulement du fil
Utilisez un tour pour aplanir les ouvertures supérieure et inférieure de la chemise, puis utilisez une machine à fileter spéciale pour rouler les filets afin de garantir que la profondeur des filets réponde aux exigences de conception.
(iv) Nettoyage et séchage
Nettoyer en profondeur et sécher à haute température la doublure afin de garantir que sa surface soit propre.
(v) Soudage bout à bout et détection des fuites
Soudez bout à bout la membrane et le fond intérieur, en veillant à ce que la soudure soit lisse, sans trous ni piqûres. Après soudage, effectuez un test d'étanchéité à l'eau et un contrôle des fuites pour garantir l'étanchéité de la membrane.

IV. Procédé d'assemblage et de traitement de surface
(i) Adaptation de l'ouverture de la coupelle et soudure
Alignez précisément la doublure et la coque extérieure pour garantir la planéité de l'ouverture du godet. Procédez ensuite au soudage de l'ouverture et du fond afin d'obtenir une soudure complète et lisse, sans aspérités, bavures ni fuites.
(ii) Traitement sous vide
Soudez par points le getter à l'intérieur de la semelle intermédiaire, puis pressez la coupelle soudée sur la semelle intermédiaire pour la mettre à niveau avec le fond. Utilisez une technologie de mise sous vide sans queue pour extraire le vide et garantir l'isolation.
(iii) Électrolyse et polissage
La ventouse sous vide est envoyée à une entreprise sous-traitante pour un traitement par électrolyse. L'électrolyse à l'intérieur de la ventouse doit garantir une surface brillante et uniforme, sans traces d'eau ni taches jaunes. Vient ensuite le polissage. La surface extérieure de la ventouse doit être finement polie et présenter des motifs réguliers, tandis que son ouverture doit être lisse et brillante.
(iv) Peinture et sérigraphie
La tasse polie est peinte. La peinture doit être uniforme et résistante, sans s'écailler ni présenter de piqûres. Une fois la peinture terminée, une sérigraphie est effectuée. Le logo de la marque est imprimé conformément aux exigences afin de garantir la netteté du motif et la précision de son positionnement.
(v) Emballage et entreposage
La tasse isotherme finie est emballée de manière à garantir un emballage solide et facile à transporter et à vendre. Une fois l'emballage terminé, un contrôle qualité est effectué pour s'assurer que chaque lot de produits répond aux normes de qualité. Enfin, le produit fini est stocké en attendant l'expédition.

V. Contrôle de la qualité
(I) Inspection des matières premières
Lors de l'achat des matières premières, les plaques en acier inoxydable et les pièces en plastique sont rigoureusement inspectées afin de garantir qu'elles répondent aux exigences de production.
(II) Contrôle qualité pendant la production
À chaque étape de la production, le produit fait l'objet d'un contrôle qualité rigoureux afin de détecter et de corriger rapidement tout problème. Par exemple, lors du soudage, les soudures sont minutieusement inspectées pour s'assurer de l'absence de trous ou de piqûres.
(III) Inspection du produit fini
Chaque gobelet isotherme est soumis à un contrôle qualité rigoureux, portant notamment sur son aspect, son étanchéité et ses performances d'isolation thermique. Ce contrôle qualité strict garantit que chaque produit répond aux normes les plus exigeantes.

VI. Conclusion
L'assemblage d'une tasse isotherme est un processus complexe et délicat qui comprend de nombreuses étapes et un contrôle qualité rigoureux. De la préparation des matières premières au traitement de la coque, en passant par le traitement de la doublure, l'assemblage final et le traitement de surface, chaque étape exige une grande précision et un contrôle strict.