Montaż kubka termicznego: kunszt wykonania od części do gotowych produktów

Zgromadzenie Termos puchar: kunszt wykonania od części do gotowych produktów

Wstęp
Jako niezbędne naczynie do picia w nowoczesnym życiu, wydajność izolacji i żywotność kubek termiczny zależą bezpośrednio od precyzyjnego procesu montażu w procesie produkcyjnym.

I. Przygotowanie surowca
(I) Blacha ze stali nierdzewnej
Głównym surowcem do produkcji kubków termicznych jest blacha ze stali nierdzewnej, zazwyczaj 304 lub 316, która charakteryzuje się dobrą odpornością na korozję i właściwościami termoizolacyjnymi. Przy zakupie surowców konieczne jest przeprowadzenie ścisłej kontroli jakości blachy ze stali nierdzewnej, aby upewnić się, że spełnia ona wymagania produkcyjne.
(II) Części plastikowe
Części plastikowe, takie jak pokrywki kubków i pierścienie uszczelniające, są zazwyczaj wykonane z tworzywa sztucznego dopuszczonego do kontaktu z żywnością, aby zapewnić bezpieczeństwo i nietoksyczność. Aby zagwarantować dokładność wymiarową i funkcjonalność, te części plastikowe wymagają precyzyjnej produkcji w formie i formowaniu wtryskowym.

II. Proces przetwarzania muszli
(I) Cięcie rur
Za pomocą tokarki przytnij arkusz stali nierdzewnej na wymagany kształt rury, który musi mieć precyzyjny rozmiar, aby uniknąć wżerów, wklęsłych miejsc lub korozji.
(II) Wybrzuszenie
Wyciętą skorupę wybrzusza się za pomocą prasy rozprężającej wodę lub dużej prasy, aby uzyskać pożądany kształt i rozmiar. Podczas procesu wybrzuszania ciśnienie i czas muszą być ściśle kontrolowane, aby zapewnić jednorodność i wytrzymałość skorupy.
(III) Redukcja dna i cięcie dna
Za pomocą tokarki skurcz dolną część wybrzuszonej skorupy do zaprojektowanego rozmiaru, a następnie dokładnie odetnij spód, aby mieć pewność, że cięcie będzie jednolite, bez szczelin i zadziorów.
(IV) Przebijanie i spłaszczanie żeber
Spłaszcz spoinę przy wlocie powłoki na małej prasie, aby uzyskać gładką i równomierną spoinę, zapobiegając przeskokom podczas spawania. Następnie użyj tokarki, aby spłaszczyć górną i płaską dolną część powłoki, aby zapewnić dokładne wymiary.
(V) Czyszczenie i suszenie
Dokładnie oczyść obrobioną skorupę, aby usunąć olej i zanieczyszczenia z powierzchni, a następnie wysusz ją w wysokiej temperaturze, aby mieć pewność, że powierzchnia skorupy jest czysta.
(VI) Kontrola i pukanie
Po oczyszczeniu i wysuszeniu dokładnie sprawdź skorupę pod kątem wad, takich jak wżery i wklęsłości. W przypadku stwierdzenia wad, należy ją opukiwać i spłaszczać, aż do uzyskania zgodności z wymogami jakościowymi.

III. Proces przetwarzania linera
(I) Cięcie i spłaszczanie
Wytnij arkusz stali nierdzewnej na kształt rury potrzebny do wkładki, a następnie za pomocą tokarki spłaszcz wlot rury.
(ii) Wypukłe i zwinięte kąty
Wybrzusz wkładkę, aby uzyskać pożądany kształt i rozmiar. Następnie użyj tokarki, aby wywinąć górny róg wkładki, aby dopasować ją do wymaganych rozmiarów.
(iii) Walcowanie płaskie i gwintowe
Za pomocą tokarki spłaszcz górne i dolne otwory wkładki, a następnie użyj specjalnej maszyny do gwintowania, aby wywalcować gwinty, tak aby ich głębokość odpowiadała wymaganiom projektowym.
(iv) Czyszczenie i suszenie
Dokładnie wyczyść i wysusz wkładkę w wysokiej temperaturze, aby mieć pewność, że powierzchnia wkładki jest czysta.
(v) Spawanie doczołowe i wykrywanie nieszczelności
Zgrzać wkładkę i dno wewnętrzne spoiną czołową, upewniając się, że spoina jest gładka, bez dziur i wżerów. Po spawaniu wykonać test szczelności i wykryć nieszczelności, aby upewnić się, że wkładka jest szczelna.

IV. Proces montażu i obróbki powierzchni
(i) Dopasowanie otworu kubka i spawanie
Dokładnie dopasuj wkładkę i powłokę zewnętrzną, aby zapewnić płaską powierzchnię otworu kubka. Następnie wykonaj spawanie otworu i dna, aby upewnić się, że dno spoiny jest spawane na wylot i gładkie, bez nierówności, guzków spawalniczych i nieszczelności.
(ii) Obróbka próżniowa
Przyklej punktowo getter do podeszwy środkowej, a następnie dociśnij zgrzaną miseczkę do podeszwy, aby wyrównać ją z podeszwą. Użyj technologii próżni bezogonowej, aby usunąć próżnię i zapewnić efekt izolacji.
(iii) Elektroliza i polerowanie
Odkurzony kubek jest wysyłany do firmy zewnętrznej w celu elektrolizy. Elektroliza wewnątrz kubka musi być błyszcząca i jednolita, bez śladów wody i żółtych plam. Następnie przeprowadzane jest polerowanie. Zewnętrzna powłoka kubka musi być precyzyjnie wypolerowana, z zachowaniem uporządkowanych wzorów, a szyjka kubka musi być gładka i błyszcząca.
(iv) Malowanie i sitodruk
Wypolerowany kubek jest malowany. Farba musi być równomierna i twarda, bez odprysków i wżerów. Po zakończeniu malowania wykonywany jest sitodruk. Logotyp firmowy jest nadrukowywany w wymaganym zakresie, aby zapewnić czytelność wzoru i precyzję jego umiejscowienia.
(v) Pakowanie i magazynowanie
Gotowy kubek termiczny jest pakowany w sposób zapewniający jego stabilność i łatwość transportu i sprzedaży. Po zakończeniu pakowania przeprowadzane jest pobieranie próbek jakościowych, aby upewnić się, że każda partia produktów spełnia standardy jakości. Na koniec gotowy produkt trafia do magazynu i oczekuje na wysyłkę.

V. Kontrola jakości
(I) Kontrola surowców
Podczas zakupu surowców, blach ze stali nierdzewnej i części z tworzyw sztucznych przeprowadzana jest szczegółowa kontrola w celu zapewnienia, że ​​spełniają one wymagania produkcyjne.
(II) Kontrola jakości podczas produkcji
Na każdym etapie procesu produkcyjnego produkt jest poddawany rygorystycznej kontroli jakości, aby móc wykrywać i usuwać ewentualne problemy w odpowiednim czasie. Na przykład, podczas procesu spawania, spoiny są dokładnie sprawdzane pod kątem braku dziur i wżerów.
(III) Kontrola gotowego produktu
Gotowy kubek termiczny jest poddawany szczegółowej kontroli jakości, obejmującej takie wskaźniki, jak wygląd, szczelność i izolacyjność termiczna. Dzięki rygorystycznej kontroli jakości gwarantujemy, że każdy produkt spełnia wysokie standardy jakości.

VI. Wnioski
Montaż kubka termicznego to złożony i delikatny proces, wymagający wielu etapów i ścisłej kontroli jakości. Od przygotowania surowca, przez obróbkę skorupy, obróbkę wkładki, montaż końcowy i obróbkę powierzchni, każdy etap wymaga precyzyjnej obsługi i ścisłej kontroli.