Сборка термокружки: тонкая работа от деталей до готового изделия.

Собрание Термос чашка: высокое мастерство исполнения от деталей до готового изделия.

Введение
Будучи незаменимым питьевым прибором в современной жизни, он обладает высокими теплоизоляционными характеристиками и длительным сроком службы. термокружка напрямую зависит от точности процесса сборки в ходе производства.

I. Подготовка сырья
(I) Лист из нержавеющей стали
Основным сырьем для термосов является листовая нержавеющая сталь, обычно марки 304 или 316, обладающая хорошей коррозионной стойкостью и теплоизоляционными свойствами. При закупке сырья необходимо проводить строгий контроль качества листовой нержавеющей стали, чтобы гарантировать ее соответствие производственным требованиям.
(II) Пластиковые детали
Пластиковые детали, такие как крышки для стаканчиков и уплотнительные кольца, обычно изготавливаются из пищевого пластика для обеспечения безопасности и нетоксичности. Для обеспечения точности размеров и функциональности этих пластиковых деталей необходимо точное изготовление пресс-форм и литье под давлением.

II. Процесс обработки оболочки
(I) Резка труб
Для изготовления трубчатой ​​оболочки из листовой нержавеющей стали необходимо использовать токарный станок, при этом требуется точная подгонка размеров во избежание образования ямок, вогнутостей или повреждений.
(II) Выпячивание
Вырезанная оболочка развальцовывается с помощью водорасширительного пресса или крупного пресса для достижения заданной формы и размера. В процессе развальцовки необходимо строго контролировать давление и время, чтобы обеспечить однородность и прочность оболочки.
(III) Уменьшение и удаление донных отложений
С помощью токарного станка уменьшите нижнюю часть выпуклой оболочки до заданного размера, а затем аккуратно обрежьте нижнюю часть, чтобы обеспечить равномерный срез без зазоров и заусенцев.
(IV) Пробивка и выравнивание ребер
Для выравнивания сварного шва у устья корпуса используйте небольшой пресс, чтобы сделать его гладким и равномерным и избежать сварочных перескоков во время сварки. Затем с помощью токарного станка выровняйте верхнюю и нижнюю части корпуса, чтобы обеспечить точные размеры.
(V) Очистка и сушка
Тщательно очистите обработанную раковину от масла и загрязнений с поверхности, а затем высушите ее при высокой температуре, чтобы обеспечить чистоту поверхности.
(VI) Осмотр и стук
После очистки и сушки необходимо тщательно осмотреть раковину на наличие дефектов, таких как ямки и вогнутости. При обнаружении дефектов требуется ее выравнивание и выравнивание до тех пор, пока она не будет соответствовать требованиям качества.

III. Процесс обработки футеровки
(I) Нарезка и выравнивание
Вырежьте из листа нержавеющей стали трубку необходимой формы для облицовки, а затем с помощью токарного станка выровняйте горловину трубки.
(ii) Выпуклые и скручивающиеся углы
Выгните внутреннюю облицовку, чтобы придать ей заданную форму и размер. Затем с помощью токарного станка закатайте верхний угол облицовки, чтобы он соответствовал требуемым размерам.
(iii) Плоский край и накатка нити
Для придания плоской формы верхнему и нижнему краям вкладыша используйте токарный станок, а затем на специальном резьбонарезном станке накатайте резьбу, чтобы обеспечить соответствие глубины резьбы проектным требованиям.
(iv) Очистка и сушка
Тщательно очистите и просушите вкладыш при высокой температуре, чтобы убедиться в чистоте его поверхности.
(v) Стыковая сварка и обнаружение утечек
Выполните стыковую сварку облицовки и внутреннего днища, при этом сварной шов должен быть гладким, без отверстий и ямок. После сварки проведите испытание на герметичность с использованием воды и проверку на наличие утечек, чтобы убедиться в герметичности облицовки.

IV. Процесс сборки и обработки поверхности
(i) Подгонка горловины чашки и сварка
Точно совместите внутреннюю облицовку и внешнюю оболочку, чтобы обеспечить ровное прилегание горловины чашки. Затем выполните сварочные работы по устройству горловины и дна, чтобы обеспечить сквозную и гладкую сварку дна без неровностей, сварочных выступов и протечек.
(ii) Вакуумная обработка
Приварите геттер точечной сваркой внутри межподошвы, затем прижмите приваренную чашку к межподошве, чтобы выровнять ее с нижней частью. Используйте технологию вакуумной откачки без хвостовика для создания вакуума, обеспечивающего теплоизоляционный эффект.
(iii) Электролиз и полировка
Вакуумированная чаша отправляется в стороннюю компанию для электролитической обработки. Электролитическая обработка внутри чаши должна быть блестящей и равномерной, без водяных пятен или желтых разводов. Затем проводится полировка. Внешняя оболочка чаши должна быть отполирована до гладкости и с упорядоченными узорами, а горлышко чаши должно быть гладким и блестящим.
(iv) Живопись и шелкография
Полированная чашка окрашивается. Краска должна быть нанесена равномерно и прочно, без отслоений или ямок. После завершения покраски выполняется шелкография. Логотип торговой марки печатается в соответствии с требованиями, чтобы обеспечить четкость рисунка и точное расположение.
(v) Упаковка и складирование
Готовый термос упаковывается таким образом, чтобы упаковка была прочной и удобной для транспортировки и продажи. После завершения упаковки проводится контроль качества, чтобы убедиться, что каждая партия продукции соответствует стандартам качества. Наконец, готовая продукция помещается на хранение и ожидает отгрузки.

V. Контроль качества
(I) Проверка сырья
При закупке сырья листы из нержавеющей стали и пластиковые детали проходят строгую проверку на соответствие производственным требованиям.
(II) Контроль качества в процессе производства
На каждом этапе технологического процесса продукция проходит строгий контроль качества для своевременного выявления и устранения проблем. Например, в процессе сварки сварные швы тщательно проверяются на отсутствие отверстий или ямок.
(III) Контроль качества готовой продукции
Готовый термос проходит полную проверку качества, включая такие показатели, как внешний вид, герметичность и теплоизоляционные свойства. Благодаря строгому контролю качества гарантируется, что каждый продукт соответствует высоким стандартам качества.

VI. Заключение
Сборка термокружки — сложный и деликатный процесс, включающий множество этапов и строгий контроль качества. От подготовки сырья до обработки корпуса, внутренней облицовки, окончательной сборки и обработки поверхности — каждый этап требует точной работы и тщательного контроля.