Pemasangan cawan termos: mutu kerja yang baik dari bahagian hingga produk siap

Perhimpunan Termos cawan: mutu kerja yang baik dari bahagian hingga produk siap

Pengenalan
Sebagai peralatan minum yang sangat diperlukan dalam kehidupan moden, prestasi penebat dan hayat perkhidmatan cawan termos bergantung secara langsung pada proses pemasangan halus dalam proses pengeluaran.

I. Penyediaan bahan mentah
(I) Lembaran keluli tahan karat
Bahan mentah utama cawan termos ialah kepingan keluli tahan karat, biasanya keluli tahan karat 304 atau 316, yang mempunyai rintangan kakisan dan prestasi penebat haba yang baik. Apabila membeli bahan mentah, pemeriksaan kualiti yang ketat perlu dijalankan pada kepingan keluli tahan karat untuk memastikan ia memenuhi keperluan pengeluaran.
(II) Bahagian plastik
Bahagian plastik seperti penutup cawan dan cincin pengedap biasanya diperbuat daripada plastik gred makanan untuk memastikan keselamatan dan bukan ketoksikan. Bahagian plastik ini perlu menjalani pembuatan acuan dan pengacuan suntikan yang tepat untuk memastikan ketepatan dimensi dan fungsinya.

II. Proses pemprosesan cangkerang
(I) Pemotongan tiub
Gunakan mesin pelarik untuk memotong kepingan keluli tahan karat ke dalam cangkerang tiub yang diperlukan, dengan saiz yang tepat untuk mengelakkan lubang, bintik cekung atau lubang.
(II) Menonjol
Cangkerang yang dipotong dibonjolkan oleh mesin penekan pengembangan air atau mesin penekan besar untuk mencapai bentuk dan saiz yang direka. Semasa proses penonjolan, tekanan dan masa perlu dikawal ketat untuk memastikan keseragaman dan kekuatan cangkerang.
(III) Pengurangan bahagian bawah dan pemotongan bahagian bawah
Gunakan mesin pelarik untuk mengecilkan bahagian bawah cangkerang yang terbonjol kepada saiz yang direka, dan kemudian potong bahagian bawah dengan tepat untuk memastikan potongannya seragam, tanpa jurang dan gerinda.
(IV) Menebuk dan meratakan tulang rusuk
Ratakan jahitan kimpalan pada mulut cangkerang menggunakan mesin tekan kecil untuk menjadikan kimpalan licin dan seragam bagi mengelakkan lompatan kimpalan semasa kimpalan. Kemudian gunakan mesin pelarik untuk meratakan bahagian atas dan bawah cangkerang yang rata bagi memastikan dimensi yang tepat.
(V) Pembersihan dan pengeringan
Bersihkan cangkerang yang telah diproses secara mendalam untuk menghilangkan minyak dan kekotoran pada permukaannya, kemudian keringkan pada suhu tinggi untuk memastikan permukaan cangkerang bersih.
(VI) Pemeriksaan dan ketukan
Periksa cangkerang dengan teliti selepas membersihkan dan mengeringkan untuk memeriksa kecacatan seperti lubang dan bintik cekung. Jika terdapat kecacatan, ketukan dan perataan diperlukan sehingga memenuhi keperluan kualiti.

III. Proses pemprosesan pelapik
(I) Memotong dan meratakan
Potong kepingan keluli tahan karat ke dalam bentuk tiub yang diperlukan untuk pelapik, dan kemudian gunakan mesin pelarik untuk meratakan mulut tiub.
(ii) Sudut membonjol dan menggulung
Bongkokkan pelapik untuk mencapai bentuk dan saiz yang direka. Kemudian gunakan mesin pelarik untuk menggelekkan sudut atas pelapik untuk memenuhi keperluan saiz.
(iii) Mulut rata dan penggulungan benang
Gunakan mesin bubut untuk menjadikan mulut atas dan bawah pelapik rata, dan kemudian gunakan mesin benang khas untuk menggulung benang bagi memastikan kedalaman benang memenuhi keperluan reka bentuk.
(iv) Pembersihan dan pengeringan
Bersihkan pelapik secara mendalam dan keringkan pelapik pada suhu tinggi untuk memastikan permukaan pelapik bersih.
(v) Kimpalan punggung dan pengesanan kebocoran
Kimpalan punggung pelapik dan bahagian bawah dalam dilakukan, dengan syarat kimpalan tersebut licin, tanpa lubang atau lubang. Selepas kimpalan, lakukan ujian air dan pengesanan kebocoran untuk memastikan lapisan tersebut terkedap.

IV. Proses pemasangan dan rawatan permukaan
(i) Memadankan mulut cawan dan kimpalan
Padankan pelapik dan cangkerang luar dengan tepat untuk memastikan mulut cawan rata. Kemudian, lakukan operasi kimpalan mulut dan kimpalan bawah untuk memastikan bahagian bawah kimpalan dikimpal dengan teliti dan licin, tanpa bonggol, nodul kimpalan dan kimpalan yang bocor.
(ii) Rawatan vakum
Kimpal titik getter di dalam bahagian tengah tapak kasut, kemudian tekan cawan yang dikimpal ke atas bahagian tengah tapak kasut untuk menjadikannya sejajar dengan bahagian bawah. Gunakan teknologi vakum tanpa ekor untuk mengeluarkan vakum bagi memastikan kesan penebat.
(iii) Elektrolisis dan penggilapan
Cawan yang telah divakum dihantar ke syarikat penyumberan luar untuk rawatan elektrolisis. Elektrolisis di dalam cawan dikehendaki cerah dan seragam, tanpa tanda air atau bintik kuning. Kemudian penggilapan dilakukan. Kulit luar cawan dikehendaki digilap dengan halus dan dengan corak yang teratur, dan mulut cawan licin dan cerah.
(iv) Lukisan dan percetakan skrin sutera
Cawan yang telah digilap dicat. Cat dikehendaki sekata dan kukuh, tanpa cat jatuh atau berlubang. Selepas pengecatan selesai, cetakan skrin sutera dilakukan. LOGO tanda dagangan dicetak seperti yang diperlukan untuk memastikan coraknya jelas dan kedudukannya tepat.
(v) Pembungkusan dan pergudangan
Cawan termos yang telah siap dibungkus untuk memastikan pembungkusannya kukuh dan mudah diangkut dan dijual. Selepas pembungkusan selesai, pensampelan kualiti dijalankan untuk memastikan setiap kelompok produk memenuhi piawaian kualiti. Akhir sekali, produk siap disimpan dan menunggu penghantaran.

V. Kawalan Kualiti
(I) Pemeriksaan Bahan Mentah
Apabila membeli bahan mentah, plat keluli tahan karat dan bahagian plastik diperiksa dengan ketat untuk memastikan ia memenuhi keperluan pengeluaran.
(II) Pemeriksaan Kualiti semasa Pengeluaran
Dalam setiap pautan pemprosesan, produk diperiksa dengan ketat untuk kualiti bagi mengesan dan menangani masalah dengan segera. Contohnya, semasa proses kimpalan, kimpalan diperiksa dengan ketat untuk memastikan tiada lubang atau lubang.
(III) Pemeriksaan Produk Siap
Cawan termos yang telah siap diperiksa sepenuhnya untuk kualiti, termasuk petunjuk seperti penampilan, pengedap dan prestasi penebat haba. Melalui kawalan kualiti yang ketat, pastikan setiap produk memenuhi piawaian kualiti yang tinggi.

VI. Kesimpulan
Pemasangan cawan termos merupakan proses yang kompleks dan halus yang melibatkan pelbagai pautan dan kawalan kualiti yang ketat. Daripada penyediaan bahan mentah hinggalah pemprosesan cangkerang, pemprosesan pelapik, pemasangan akhir dan rawatan permukaan, setiap langkah memerlukan operasi yang tepat dan pemeriksaan yang ketat.