Технологический процесс производства вакуумных присосок из нержавеющей стали

нержавеющая сталь Стальной термос Чаша изготовлена ​​из двухслойной нержавеющей стали внутри и снаружи. Для соединения внутреннего резервуара и внешней оболочки используется технология сварки, после чегопустой Технология используется для удаления воздуха из промежуточного слоя между внутренним резервуаром и внешней оболочкой с целью достижения эффекта вакуумной изоляции.

Термокружка из нержавеющей стали

Характерной особенностью термостакана из нержавеющей стали является наличие герметичной крышки сверху. Вакуумный изоляционный слой замедляет рассеивание тепла водой и другими жидкостями внутри, обеспечивая сохранение тепла. Термостакан разработан на основе термобутылки. Принцип изоляции тот же, что и у термобутылки, но для удобства люди превращают бутылку в кружку. Существует три способа распространения тепла: излучение, конвекция и теплопередача. Серебряная мембрана внутри термостакана отражает излучение горячей воды. Вакуум между мембраной и корпусом кружки блокирует передачу тепла. Бутылки, которые плохо передают тепло, предотвращают конвекцию тепла.

 

 

Технологический процесс производства термокружек из нержавеющей стали

 

1. Процесс обработки оболочки

 

Внешняя обработка труб - резка труб - выпуклость - сегментация - выпуклость - угол наклона центра прокатки - усадка дна - резка дна - пробивка ребер - плоская верхняя часть - пробивка дна - плоское дно - очистка и сушка - осмотр и демонтаж - квалифицированный корпус.

 

2. Процесс обработки внутренней оболочки

 

Внутренняя заготовка труб - резка труб - плоская труба - выпуклость - завальцовка верхнего угла - плоское верхнее отверстие - плоское нижнее отверстие - накатка резьбы - очистка и сушка - осмотр и демонтаж - стыковая сварка - испытание водой и обнаружение утечек - сушка - сертифицированный внутренний резервуар.

 

3. Процесс сборки внешней и внутренней оболочек

 

С чашеобразным горлышком - сварной шов - прессование промежуточной подошвы - сварка днища - проверка сварного шва - точечная сварка промежуточной подошвы - вакуумная технология без хвостовика - измерение температуры - электролиз - полировка - измерение температуры - проверка и полировка - внешнее давление на днище - покраска распылением - измерение температуры - контроль качества покраски распылением - шелкография - упаковка - хранение готовой продукции.

Краткое описание процесса производства термокружки из нержавеющей стали.

1. Резка трубы: используйте токарный станок. Размеры должны быть точными; бракованные изделия и отходы должны быть оперативно обнаружены, а в процессе работы необходимо избегать образования ямок, вмятин и брака.

 

2. Расширение под воздействием воды: используйте пресс для расширения под воздействием воды. Это требует концентрации внимания и постоянного контроля за тем, соответствуют ли углубления, размер и форма изделия требованиям.

 

3. Сегментация: Используйте инструментальную тележку, чтобы отрезать две раковины, разбухшие от воды. Необходимо, чтобы размер был точным, срезы ровными, без зазоров и заусенцев.

 

4. Выпуклость: Используйте большой пресс, и сварной шов трубы корпуса должен соответствовать шву пресс-формы. Это требует сосредоточенности. Сварной шов трубы корпуса должен соответствовать шву пресс-формы. Всегда обращайте внимание на то, соответствуют ли углубления, размеры и форма изделия требованиям.

 

5. Прокатка центрального уголка: с помощью токарного станка прокатайте два угла по вогнутой форме выпуклой оболочки до тех пор, пока они не будут соответствовать требуемым размерам.

 

6. Усадка дна: Используйте токарный станок для усадки дугообразного отверстия в нижней части выпуклой оболочки, чтобы добиться требуемых размеров. Это позволит избежать образования ямок, выбоин и брака.

 

7. Обрезка дна: Используйте токарный станок для обрезки дна усаженной оболочки до стандартного размера. Срезы должны быть ровными, без зазоров и заусенцев.

 

8. Пробивка ребер: Расплющите сварочный шов у устья корпуса с помощью небольшого пресса. Это предотвратит смещение сварочного шва при сварке, обеспечивая его гладкость и ровность.

 

9. Плоская верхняя поверхность корпуса: Используйте токарный станок, чтобы сделать плоскую верхнюю поверхность ровной, без зазоров и заусенцев.

 

10. Штамповка нижней части изделия: Используйте пресс и всегда обращайте внимание на то, соответствуют ли вмятины, размер и форма изделия требованиям, а также на наличие трещин в нижней части штампованного изделия.

 

11. Плоское дно горловины: Используйте инструментальную машинку, чтобы придать плоскому дну горловину равномерную форму, без зазоров и заусенцев.

 

12. Плоская труба: Используйте инструментальный станок, чтобы выровнять один конец горловины трубы. Плоское горлышко должно быть ровным, без зазоров и заусенцев.

 

13. Закатайте верхние углы: с помощью токарного станка закатайте выступающие углы выпуклой облицовки до тех пор, пока они не будут соответствовать требуемым размерам.
14. Плоское отверстие внутреннего бака: Используйте измерительный прибор, чтобы убедиться, что плоское отверстие ровное, без зазоров и заусенцев.

 

15. Резьбонакатка: Для регулировки глубины резьбы в соответствии с требуемыми размерами используется специальный нитенакатный станок.

 

16. Очистка и сушка: Очистите и высушите внутренний резервуар и внешний корпус.

 

17. Осмотр и проверка: Проверьте соответствие внутреннего резервуара и внешней оболочки установленным требованиям и устраните все ямки и выбоины до тех пор, пока они не будут соответствовать требованиям.

 

18. Стыковая сварка: Сварка встык внутренней части резервуара и внутреннего дна. Шов должен быть гладким, без отверстий или ямок.

 

19. Проверка на герметичность и наличие протечек: Надуйте внутренний бак, приваренный встык, для проверки уровня воды. Если в сварном шве нет протечек, значит, бак пригоден к эксплуатации.

20. Подгонка горлышка чашки: соедините внутренний резервуар и внешнюю оболочку и выровняйте горлышко чашки.

 

21. Дно сварного шва: Убедитесь, что дно сварного шва проплавлено и ровное, без неровностей, сварочных наплывов или отсутствующих паяных соединений.

 

22. Точечная сварка: Геттер приваривается точечной сваркой к межподошве. Геттер на месте точечной сварки необходимо пропылесосить в течение 24 часов, иначе он будет неэффективен.

 

23. Прижмите подошву: прижмите чашечку со сварным отверстием к подошве с приваренным к ней геттером и плотно прижмите ее к нижнему краю.

 

24. Осмотрите сварной шов и дно: осмотрите чашки со сварными швами на горловине и дне и выясните, нет ли отсутствующих сварных швов, некачественной сварки горловины чашки или других дефектов.

 

25. Вакуумирование: Технология вакуумной очистки без хвостовика применяется строго в соответствии со стандартами вакуумной очистки.

 

26. Измерение температуры: проверьте, есть ли вакуум в чашке, и выберите чашку, в которой вакуума нет.

 

27. Электролиз: Отправьте образец для электролиза. Электролиз в чашке должен быть ярким и равномерным, без водяных пятен или желтых разводов.

 

28. Полировка: Корпус чашки должен быть отполирован деликатно, текстура должна быть ровной, а горлышко чашки — гладким и блестящим.

 

29. Проверка качества полировки: проверьте, соответствует ли отполированная чашка требованиям. Если она не соответствует, отберите ее и выбросьте.

 

30. Прижмите подошву: прижмите подошву к полированной чаше и расплющите её.

 

31. Покраска распылением: Отправьте изделие на покраску сторонней компании. Цвет должен совпадать. Краска должна быть нанесена равномерно и прочно, без отслоений, ямок и т.д.

 

32. Проверка качества краски: проверьте, соответствует ли окрашенная чашка требованиям к краске. Если нет, краска будет удалена, и чашка будет отполирована заново. Если все в порядке, будет проведена следующая процедура.

 

33. Шелкотрафаретная печать: Нанесите методом шелкографии логотип товарного знака в соответствии с требованиями. Он должен быть четким, а рисунок, размер, цвет и расположение должны совпадать. Шелкотрафаретную этикетку нельзя приклеивать полиэтиленовым пакетом и нельзя легко отклеить ногтями, поэтому после шелкографии ее необходимо высушить в сушильном туннеле.

 

34. Упаковка.