Leave Your Message
جریان فرآیند تولید لیوان خلاء از جنس استنلس استیل
ضد زنگ فلاسک فولادی فنجان از جنس استیل ضد زنگ دو لایه در داخل و خارج ساخته شده است. از فناوری جوشکاری برای ترکیب مخزن داخلی و پوسته بیرونی استفاده می شود و سپسخالی از این فناوری برای استخراج هوا از لایه بین مخزن داخلی و پوسته بیرونی استفاده میشود تا اثر عایق خلاء حاصل شود.
لیوان حرارتی از جنس استیل ضد زنگ
از ویژگیهای لیوان حرارتی استیل ضد زنگ این است که دارای یک پوشش در بالا و محکم آببندی شده است. لایه عایق خلاء میتواند اتلاف حرارت آب و سایر مایعات موجود در داخل را به تأخیر بیندازد تا به هدف حفظ گرما دست یابد. لیوان حرارتی از بطری حرارتی ساخته شده است. اصل عایقبندی همان بطری حرارتی است، اما مردم برای راحتی، بطری را به صورت لیوان در میآورند. سه راه برای پخش گرما وجود دارد: تابش، همرفت و انتقال. کیسه نقرهای داخل لیوان حرارتی میتواند تابش آب گرم را منعکس کند. خلاء بین کیسه و بدنه لیوان میتواند انتقال گرما را مسدود کند. بطریهایی که انتقال حرارت در آنها آسان نیست، میتوانند از همرفت گرما جلوگیری کنند.
جریان فرآیند تولید فنجان ترموس از جنس استنلس استیل
- فرآیند پردازش پوسته
برداشتن لوله بیرونی - برش لوله - برآمدگی - تقسیم بندی - برآمدگی - زاویه مرکز نورد - انقباض پایین - برش پایین - سوراخکاری دنده - سوراخکاری از بالا به پایین صاف - سوراخکاری از پایین صاف - تمیز کردن و خشک کردن - بازرسی و ضربه زدن - پوسته واجد شرایط.
- فرآیند پردازش پوسته داخلی
برداشتن لوله داخلی - برش لوله - لوله تخت - ایجاد برآمدگی - نورد گوشه بالایی - دهانه صاف از بالا - دهانه صاف از پایین - نورد رزوه - تمیز کردن و خشک کردن - بازرسی و ضربه زدن - جوشکاری لب به لب - آزمایش آب و تشخیص نشتی - خشک کردن - مخزن داخلی واجد شرایط.
- فرآیند مونتاژ پوسته بیرونی و پوسته داخلی
با دهانه فنجانی - اتصال جوشکاری - پرس کردن لایه میانی - کف جوشکاری - بررسی اتصال جوشکاری - نقطه جوش میانی - دستگاه جوش نقطهای - جاروبرقی بدون دم - اندازهگیری دما - الکترولیز - پولیش - اندازهگیری دما - بازرسی و پولیش - کف فشار خارجی - رنگآمیزی اسپری - تشخیص دما - بازرسی رنگ اسپری - چاپ سیلک اسکرین - بستهبندی - نگهداری محصول نهایی.
شرح مختصری از فرآیند تولید لیوان حرارتی از جنس استیل ضد زنگ
- لوله را ببرید: از تراش استفاده کنید. ابعاد باید دقیق باشند؛ محصولات معیوب و مواد زائد به سرعت شناسایی میشوند و در حین کار باید از ایجاد حفره، گودال، گودال و محصولات ضایعاتی جلوگیری شود.
- انبساط آب: از دستگاه انبساط آب استفاده کنید. این کار نیاز به تمرکز دارد و همیشه به این نکته توجه کنید که آیا حفرهها، اندازه و شکل محصول مطابق با الزامات است یا خیر.
- قطعهبندی: با استفاده از یک کامیون ابزار دقیق، دو پوستهای که توسط آب متورم شدهاند را ببرید. لازم است که اندازه دقیق باشد، برشها یکنواخت باشند و هیچ شکاف یا برآمدگی وجود نداشته باشد.
- برآمدگی: از یک پرس بزرگ استفاده کنید و محل اتصال جوش لوله پوسته باید با محل اتصال قالب مطابقت داشته باشد. این کار نیاز به تمرکز دارد. محل اتصال جوش لوله پوسته باید با محل اتصال قالب مطابقت داشته باشد. همیشه به این نکته توجه کنید که آیا حفرهها، اندازه و شکل محصول مطابق با الزامات است یا خیر.
- زاویه مرکزی را بچرخانید: با استفاده از یک تراش، دو گوشه را از میان شکل مقعر پوسته برآمده بچرخانید تا به اندازه مورد نیاز برسند.
- انقباض کف: از دستگاه تراش برای انقباض دهانه کف قوس پوسته برآمده استفاده کنید تا به اندازه مورد نیاز برسد. برای جلوگیری از ایجاد حفره، گودال، سوراخ شدن و ضایعات محصولات.
- برش کف: با استفاده از دستگاه تراش، کف پوسته کوچک شده را به اندازه استاندارد برش دهید. برشها باید یکنواخت و بدون شکاف یا برآمدگی باشند.
- سوراخکاری دنده: درز جوش را در دهانه پوسته با یک پرس کوچک صاف کنید. درز جوش هنگام جوشکاری پرش نخواهد داشت و درز جوش صاف و یکدست خواهد بود.
- سطح صاف پوسته: از تراش برای صاف کردن سطح صاف، بدون شکاف یا پلیسه استفاده کنید.
- پانچ کردن از پایین: از دستگاه پرس استفاده کنید و همیشه به این نکته توجه کنید که آیا فرورفتگیها، اندازه و شکل محصول مطابق با الزامات است یا خیر، و آیا در پایین محل مهر زنی ترک وجود دارد یا خیر.
- دهانه کف تخت: از یک ماشین ابزار برای یکنواخت کردن دهانه کف تخت، بدون شکاف یا برآمدگی استفاده کنید.
- لوله تخت: از یک چرخ ابزار برای صاف کردن یک سر دهانه لوله استفاده کنید. دهانه صاف باید صاف و بدون شکاف یا برآمدگی باشد.
- گوشههای بالایی را رول کنید: از یک تراش برای رول کردن گوشههای بیرونزدهی آستر برآمده استفاده کنید تا به اندازهی مورد نیاز برسند.
- دهانه صاف مخزن داخلی: از یک ابزار دقیق برای اطمینان از صاف و یکدست بودن دهانه صاف، بدون شکاف یا برآمدگی استفاده کنید.
- نورد رزوه: از یک دستگاه رزوهزنی مخصوص برای تنظیم عمق رزوه و رسیدن به اندازه مورد نیاز استفاده کنید.
- تمیز کردن و خشک کردن: مخزن داخلی و پوسته بیرونی را تمیز و خشک کنید.
- بازرسی و ضربه زدن: بررسی کنید که آیا مخزن داخلی و پوسته بیرونی واجد شرایط هستند یا خیر، و هرگونه چاله یا گودال را تا زمانی که الزامات را برآورده کنند، از بین ببرید.
- جوش لب به لب: مخزن داخلی و کف داخلی را با جوش لب به لب جوش دهید. درز جوش باید صاف و بدون سوراخ یا حفره باشد.
- آزمایش آب و تشخیص نشتی: مخزن داخلی جوش داده شده با لب به لب را برای آزمایش آب باد کنید. اگر هیچ نشتی در جوش وجود نداشته باشد، در صورت عدم وجود نشتی، واجد شرایط است.
- تطبیق دهانه فنجان: مخزن داخلی و پوسته بیرونی را کنار هم قرار دهید و دهانه فنجان را صاف کنید.
- کف اتصال جوشکاری: مطمئن شوید که کف اتصال جوشکاری نافذ و صاف است و هیچ نقطه ناهموار، جرقه جوش یا اتصال لحیم از دست رفتهای ندارد.
- جوش نقطهای: گتر در قسمت میانی کفی جوش نقطهای داده شده است. گتر روی جوش نقطهای باید ظرف ۲۴ ساعت برای وکیوم کردن استفاده شود، در غیر این صورت بیاثر خواهد بود.
- فشار دادن قسمت میانی کف کفش: قسمت گود با دهانه جوش داده شده را روی قسمت میانی کف کفش که محل اتصال زبانه به آن جوش داده شده است، فشار دهید و آن را همسطح با لبه پایینی فشار دهید.
- دهانه و کف جوش را بررسی کنید: فنجانها را با دهانه و کف جوش داده شده بررسی کنید و ببینید که آیا جوشهای از دست رفته، جوش ضعیف دهانه فنجان یا سایر نقصها وجود دارد یا خیر.
- جاروبرقی: فناوری جاروبرقی بدون دم کاملاً مطابق با استانداردهای جاروبرقی اجرا میشود.
- اندازهگیری دما: بررسی کنید که آیا فنجان خلاء دارد یا خیر و فنجانی را که خلاء ندارد انتخاب کنید.
- الکترولیز: الکترولیز را ارسال کنید. الکترولیز در فنجان باید روشن و یکنواخت باشد، بدون علامت یا لکههای زرد.
- پرداخت: پوسته فنجان باید با ظرافت پرداخت شود و بافت آن منظم باشد و دهانه فنجان صاف و براق باشد.
- بررسی جلادهی: بررسی کنید که آیا لیوان جلا داده شده الزامات را برآورده میکند یا خیر. اگر خوب نیست، آن را بردارید و دوباره دور بیندازید.
- زیره را فشار دهید: زیره را روی کاپ صیقلی فشار دهید و آن را صاف کنید.
- رنگآمیزی با اسپری: آن را برای رنگآمیزی با اسپری به یک شرکت برونسپاری ارسال کنید. رنگ باید یکسان باشد. رنگ اسپری باید یکنواخت و محکم باشد و هیچ گونه پوسته پوسته شدن رنگ، ایجاد حفره و غیره وجود نداشته باشد.
- رنگ اسپری را بررسی کنید: بررسی کنید که آیا لیوان رنگ شده با اسپری، الزامات رنگ اسپری را برآورده میکند یا خیر. اگر خوب نباشد، رنگ پاک شده و دوباره جلا داده میشود. اگر خوب باشد، فرآیند بعدی انجام خواهد شد.
- سیلک اسکرین: لوگوی علامت تجاری را در صورت نیاز سیلک اسکرین کنید. باید واضح باشد و طرح، اندازه، رنگ و موقعیت آن یکسان باشد. برچسب سیلک اسکرین را نمیتوان با کیسه پلاستیکی چسباند و به راحتی با میخ جدا نمیشود، بنابراین باید پس از چاپ سیلک اسکرین در یک تونل خشککن خشک شود.
- بسته بندی.