Processus de production de coupelles sous vide en acier inoxydable

L'acier inoxydable Thermos en acier La tasse est fabriquée en acier inoxydable double couche, à l'intérieur comme à l'extérieur. La cuve intérieure et la coque extérieure sont assemblées par soudage.vide Cette technologie est utilisée pour extraire l'air de la couche intermédiaire entre le réservoir intérieur et la coque extérieure afin d'obtenir un effet d'isolation sous vide.

tasse thermos en acier inoxydable

La tasse isotherme en acier inoxydable se caractérise par son couvercle et son étanchéité parfaite. La couche isolante sous vide retarde la dissipation de la chaleur de l'eau et des autres liquides contenus à l'intérieur, assurant ainsi leur conservation. La tasse isotherme est dérivée de la bouteille isotherme. Le principe d'isolation est le même, mais le format de la bouteille est plus pratique. La chaleur se propage de trois manières : par rayonnement, par convection et par transfert. La poche argentée à l'intérieur de la tasse isotherme réfléchit le rayonnement de l'eau chaude. Le vide entre la poche et le corps de la tasse empêche le transfert de chaleur. Les bouteilles, peu conductrices de chaleur, limitent la convection.

 

 

Processus de production des tasses isothermes en acier inoxydable

 

1. processus de traitement des coquilles

 

Sélection du tube extérieur - découpe du tube - gonflement - segmentation - gonflement - roulage de l'angle central - retrait du fond - découpe du fond - poinçonnage des nervures - dessus plat - poinçonnage du fond - fond plat - nettoyage et séchage - inspection et martelage - coque qualifiée.

 

2. processus de traitement de la coque interne

 

Sélection du tuyau intérieur - coupe du tuyau - tuyau plat - renflement - roulage du coin supérieur - ouverture supérieure plate - ouverture inférieure plate - roulage du filetage - nettoyage et séchage - inspection et frappe - soudage bout à bout - test d'eau et détection de fuites - séchage - réservoir intérieur qualifié.

 

3. Processus d'assemblage de la coque extérieure et de la coque intérieure

 

Avec embouchure - joint de soudure - pressage de la semelle intermédiaire - soudure de la semelle - inspection du joint de soudure de la semelle - point de soudure de la semelle intermédiaire - technologie de mise sous vide sans queue - mesure de température - électrolyse - polissage - mesure de température - inspection et polissage - pression externe de la semelle - peinture au pistolet - détection de température - inspection de la peinture au pistolet - sérigraphie - emballage - stockage du produit fini.

Brève description du processus de fabrication d'une tasse isotherme en acier inoxydable

1. Coupez le tuyau : utilisez un tour. Les dimensions doivent être précises ; les produits défectueux et les déchets doivent être détectés rapidement, et les piqûres, les creux et les rebuts doivent être évités pendant l’opération.

 

2. Expansion à l'eau : utiliser une presse à expansion à l'eau. Cette opération exige de la concentration et une attention constante afin de vérifier que les cavités, la taille et la forme du produit répondent aux exigences.

 

3. Segmentation : Utilisez un outil de découpe pour séparer les deux coquilles gonflées d’eau. Les découpes doivent être précises, régulières et sans bavures ni interstices.

 

4. Gonflage : Utilisez une presse de grande capacité. Le joint de soudure du tube de la coque doit correspondre à celui du moule. Une grande précision est requise. Vérifiez systématiquement que les irrégularités, la taille et la forme du produit sont conformes aux exigences.

 

5. Rouler l'angle central : Utiliser un tour pour rouler les deux coins à travers la forme concave de la coque bombée jusqu'à ce qu'ils répondent aux exigences de taille.

 

6. Retrait du fond : Utiliser un tour pour réduire l’ouverture inférieure arquée de la coque bombée afin d’atteindre les dimensions requises. Ceci permet d’éviter les piqûres, les défauts et les rebuts.

 

7. Découpe du fond : Utilisez un tour pour découper le fond de la coquille rétractée aux dimensions standard. Les découpes doivent être régulières, sans bavures ni interstices.

 

8. Poinçonnage des nervures : Aplatir le cordon de soudure à l’ouverture de la coque à l’aide d’une petite presse. Le cordon de soudure ne sautera pas lors du soudage, ce qui le rendra lisse et régulier.

 

9. Dessus plat de la coquille : Utilisez un tour pour obtenir un dessus plat et uniforme, sans interstices ni bavures.

 

10. Poinçonnage du fond : Utilisez une presse et vérifiez toujours si les bosses, la taille et la forme du produit répondent aux exigences, et s’il y a des fissures au fond de l’emboutissage.

 

11. Embout à fond plat : Utilisez un outil de mesure pour rendre l’embouchure à fond plat uniforme, sans interstices ni bavures.

 

12. Tuyau plat : Utilisez un outil à instruments pour aplatir une extrémité du tuyau. L’extrémité aplatie doit être régulière, sans interstices ni bavures.

 

13. Roulez les coins supérieurs : utilisez un tour pour rouler les coins saillants de la doublure bombée jusqu’à ce qu’ils répondent aux exigences de taille.
14. Ouverture plate du réservoir intérieur : Utilisez un instrument de mesure pour vous assurer que l'ouverture plate est uniforme, sans interstices ni bavures.

 

15. Roulage du filetage : Utilisez une machine à fileter spéciale pour ajuster la profondeur du filetage afin de répondre aux exigences dimensionnelles.

 

16. Nettoyage et séchage : Nettoyer et sécher le réservoir intérieur et la coque extérieure.

 

17. Inspection et polissage : Vérifier si le réservoir intérieur et la coque extérieure sont conformes et éliminer toute piqûre ou piqûre jusqu'à ce qu'ils répondent aux exigences.

 

18. Soudage bout à bout : Souder bout à bout la cuve intérieure et le fond intérieur. La soudure doit être lisse, sans trous ni piqûres.

 

19. Test d'étanchéité et détection de fuites : Gonfler le réservoir intérieur soudé bout à bout pour tester l'étanchéité. En l'absence de fuites au niveau de la soudure, le produit est conforme.

20. Adaptation de l'ouverture de la tasse : Assemblez le réservoir intérieur et la coque extérieure et aplatissez l'ouverture de la tasse.

 

21. Fond du joint de soudure : assurez-vous que le fond du joint de soudure est pénétrant et lisse, sans irrégularités, bavures de soudure ni joints de soudure manquants.

 

22. Soudage par points : Le getter est soudé par points dans la semelle intermédiaire. Le getter soudé par points doit être aspiré dans les 24 heures, faute de quoi il sera inefficace.

 

23. Pressez la semelle intermédiaire : pressez la coupelle avec l’ouverture soudée sur la semelle intermédiaire avec le point de soudure du getter, et pressez-la à ras du bord inférieur.

 

24. Inspectez la soudure de l'ouverture et du fond : inspectez les coupelles avec l'ouverture et le fond soudés et vérifiez s'il manque des soudures, si la soudure de l'ouverture de la coupelle est de mauvaise qualité ou s'il existe d'autres défauts.

 

25. Aspiration : La technologie d'aspiration sans fil est strictement mise en œuvre conformément aux normes d'aspiration.

 

26. Mesure de la température : Vérifiez si la tasse est sous vide et retirez celle qui ne l’est pas.

 

27. Électrolyse : Envoyer l’électrolyse. L’électrolyse dans la coupelle doit être brillante et uniforme, sans traces d’eau ni taches jaunes.

 

28. Polissage : La coque de la tasse doit être polie délicatement, sa texture doit être régulière et son bord lisse et brillant.

 

29. Contrôle du polissage : vérifiez si la tasse polie répond aux exigences. Si ce n’est pas le cas, retirez-la et remettez-la au goût du jour.

 

30. Appuyez sur la semelle extérieure : Appuyez sur la semelle extérieure contre la surface polie et aplatissez-la.

 

31. Peinture au pistolet : Confiez la peinture à un sous-traitant. La couleur doit être identique. La peinture doit être uniforme et résistante, sans écaillage, piqûres, etc.

 

32. Contrôle de la peinture en aérosol : vérifier si la surface peinte est conforme aux exigences. Dans le cas contraire, la peinture sera enlevée et polie à nouveau. Sinon, l’étape suivante sera effectuée.

 

33. Sérigraphie : Imprimez le logo de la marque en sérigraphie. Il doit être net et identique en termes de motif, de taille, de couleur et de position. L’étiquette sérigraphiée ne doit pas être collée avec un sac plastique ni facilement décollable avec les ongles ; elle doit donc être séchée dans un tunnel de séchage après impression.

 

34. Conditionnement.