Diagramma di flusso del processo di produzione di tazze sottovuoto in acciaio inossidabile

L'acciaio inossidabile Termos in acciaio La tazza è realizzata in acciaio inossidabile a doppio strato, sia all'interno che all'esterno. La tecnologia di saldatura viene utilizzata per unire il serbatoio interno e il guscio esterno, e poivuoto Questa tecnologia viene utilizzata per estrarre l'aria dallo strato intermedio tra il serbatoio interno e l'involucro esterno, al fine di ottenere un effetto di isolamento sottovuoto.

Tazza termica in acciaio inossidabile

La caratteristica principale del thermos in acciaio inossidabile è la presenza di un coperchio ermetico. Lo strato isolante sottovuoto ritarda la dispersione del calore dell'acqua e di altri liquidi contenuti al suo interno, garantendo così la conservazione della temperatura. Il thermos deriva dal thermos tradizionale. Il principio di isolamento è lo stesso, ma la bottiglia è stata trasformata in una tazza per praticità. Il calore si propaga in tre modi: irraggiamento, convezione e trasferimento. La membrana argentata all'interno del thermos riflette l'irraggiamento dell'acqua calda. Il vuoto tra la membrana e il corpo della tazza impedisce il trasferimento di calore. Le bottiglie che non conducono facilmente il calore possono prevenire la convezione.

 

 

Flusso del processo di produzione di thermos in acciaio inossidabile

 

1. Processo di lavorazione del guscio

 

Selezione del tubo esterno - taglio del tubo - rigonfiamento - segmentazione - rigonfiamento - angolo del centro di laminazione - restringimento del fondo - taglio del fondo - punzonatura delle nervature - parte superiore piatta - punzonatura del fondo - fondo piatto - pulizia e asciugatura - ispezione e battitura - guscio qualificato.

 

2. Processo di lavorazione del guscio interno

 

Selezione del tubo interno - taglio del tubo - tubo piatto - rigonfiamento - rullatura dell'angolo superiore - apertura superiore piatta - apertura inferiore piatta - rullatura della filettatura - pulizia e asciugatura - ispezione e battito - saldatura di testa - prova dell'acqua e rilevamento delle perdite - asciugatura - serbatoio interno qualificato.

 

3. Processo di assemblaggio del guscio esterno e del guscio interno

 

Con bocca della tazza - giunto di saldatura - pressatura dell'intersuola - saldatura del fondo - ispezione del giunto di saldatura del fondo - getter di saldatura a punti dell'intersuola - tecnologia di aspirazione senza coda - misurazione della temperatura - elettrolisi - lucidatura - misurazione della temperatura - ispezione e lucidatura - pressione esterna Fondo - verniciatura a spruzzo - rilevamento della temperatura - ispezione della vernice a spruzzo - serigrafia - confezionamento - stoccaggio del prodotto finito.

Breve descrizione del processo di produzione del thermos in acciaio inossidabile

1. Tagliare il tubo: utilizzare un tornio. Le dimensioni devono essere precise; i prodotti difettosi e i materiali di scarto vengono individuati tempestivamente ed è necessario evitare fori, imperfezioni e scarti durante la lavorazione.

 

2. Espansione ad acqua: utilizzare una pressa ad espansione ad acqua. Richiede concentrazione e bisogna sempre prestare attenzione affinché le cavità, le dimensioni e la forma del prodotto soddisfino i requisiti.

 

3. Segmentazione: Utilizzare un carrello portautensili per tagliare le due conchiglie gonfie d'acqua. È necessario che le dimensioni siano precise, i tagli uniformi e privi di fessure o sbavature.

 

4. Gonfiaggio: utilizzare una pressa di grandi dimensioni e la giunzione di saldatura del tubo del guscio deve corrispondere alla giunzione dello stampo. Richiede concentrazione. La giunzione di saldatura del tubo del guscio deve corrispondere alla giunzione dello stampo. Prestare sempre attenzione al fatto che le cavità, le dimensioni e la forma del prodotto soddisfino i requisiti.

 

5. Arrotondare l'angolo centrale: utilizzare un tornio per arrotondare i due angoli attraverso la forma concava del guscio sporgente fino a raggiungere le dimensioni desiderate.

 

6. Restringimento del fondo: utilizzare un tornio per restringere l'apertura inferiore ad arco del guscio bombato in modo da soddisfare i requisiti dimensionali. Ciò evita la formazione di avvallamenti, vaiolature, vaiolature e scarti di prodotto.

 

7. Taglio del fondo: utilizzare un tornio per tagliare il fondo del guscio ristretto fino alle dimensioni standard. I tagli devono essere uniformi, senza spazi vuoti o sbavature.

 

8. Punzonatura delle nervature: Appiattire la saldatura all'imboccatura del guscio con una piccola pressa. In questo modo la saldatura non salterà durante il processo, risultando liscia e uniforme.

 

9. Parte superiore piatta del guscio: utilizzare un tornio per rendere la parte superiore piatta uniforme, senza fessure o sbavature.

 

10. Punzonatura del fondo: utilizzare una pressa e prestare sempre attenzione al fatto che le ammaccature, le dimensioni e la forma del prodotto corrispondano ai requisiti e che non vi siano crepe nella parte inferiore della punzonatura.

 

11. Bocca a fondo piatto: utilizzare un carrello portastrumenti per rendere uniforme la bocca a fondo piatto, senza fessure o sbavature.

 

12. Tubo piatto: utilizzare un carrello portastrumenti per appiattire un'estremità della bocca del tubo. La bocca piatta deve essere uniforme, senza fessure o sbavature.

 

13. Arrotondare gli angoli superiori: utilizzare un tornio per arrotondare gli angoli sporgenti del rivestimento bombato fino a quando non raggiungono le dimensioni desiderate.
14. Apertura piana del serbatoio interno: utilizzare una macchina strumentale per assicurarsi che l'apertura piana sia uniforme, senza fessure o sbavature.

 

15. Rullatura della filettatura: utilizzare una macchina per filettatura speciale per regolare la profondità della filettatura in modo da soddisfare i requisiti dimensionali.

 

16. Pulizia e asciugatura: Pulire e asciugare il serbatoio interno e l'involucro esterno.

 

17. Ispezione e battitura: Verificare che il serbatoio interno e il guscio esterno siano conformi e rimuovere eventuali imperfezioni o fori fino a quando non soddisfano i requisiti.

 

18. Saldatura di testa: Saldare di testa il serbatoio interno e il fondo interno. La saldatura deve essere liscia, senza fori o cavità.

 

19. Prova di tenuta idraulica e rilevamento perdite: gonfiare il serbatoio interno saldato testa a testa per testare la tenuta idraulica. Se non si riscontrano perdite nella saldatura, il serbatoio è conforme.

20. Adattamento del bordo della tazza: unire il serbatoio interno e il guscio esterno, appiattendo il bordo della tazza.

 

21. Fondo del giunto di saldatura: assicurarsi che il fondo del giunto di saldatura sia penetrante e liscio, senza irregolarità, bave di saldatura o giunti di saldatura mancanti.

 

22. Saldatura a punti: il getter è saldato a punti nell'intersuola. Il getter saldato a punti deve essere utilizzato per aspirare entro 24 ore, altrimenti risulterà inefficace.

 

23. Premere l'intersuola: premere la coppa con l'apertura saldata sull'intersuola con il punto di aggancio saldato e premerla a filo con il bordo inferiore.

 

24. Ispezionare la saldatura della bocca e del fondo: Ispezionare le tazze con la bocca e il fondo saldati e verificare la presenza di saldature mancanti, saldature della bocca della tazza difettose o altri difetti.

 

25. Aspirazione: la tecnologia di aspirazione senza coda viene implementata rigorosamente in conformità con gli standard di aspirazione.

 

26. Misurazione della temperatura: verificare se la tazza è sottovuoto e scartare quella che non lo è.

 

27. Elettrolisi: Inviare il campione per l'elettrolisi. L'elettrolisi nella coppa deve essere brillante e uniforme, senza aloni o macchie gialle.

 

28. Lucidatura: Il guscio della tazza deve essere lucidato delicatamente, la texture deve essere uniforme e il bordo della tazza deve essere liscio e brillante.

 

29. Ispezione della lucidatura: Verificare che la tazza lucidata soddisfi i requisiti. In caso contrario, scartarla e rimetterla nello stampo.

 

30. Premere la suola: premere la suola sulla coppa lucida e appiattirla.

 

31. Verniciatura a spruzzo: Affida la verniciatura a spruzzo a un'azienda esterna. Il colore deve essere identico. La verniciatura a spruzzo deve essere uniforme e resistente, senza scrostature, avvallamenti, ecc.

 

32. Ispezione della verniciatura a spruzzo: Verificare che la tazza verniciata a spruzzo soddisfi i requisiti di verniciatura. In caso contrario, la vernice verrà rimossa e la superficie verrà lucidata nuovamente. Se invece è conforme, si procederà alla fase successiva.

 

33. Serigrafia: serigrafare il logo del marchio come richiesto. Deve essere nitido e il disegno, le dimensioni, il colore e la posizione devono essere identici. L'etichetta serigrafata non può essere incollata con un sacchetto di plastica né staccata facilmente con le unghie, quindi deve essere asciugata in un tunnel di asciugatura dopo la serigrafia.

 

34. Confezione.