Apakah jenis cawan termos yang paling banyak digunakan untuk rawatan elektrolitik?

Apakah jenis cawan termos yang paling banyak digunakan untuk rawatan elektrolitik?

1. Gambaran keseluruhan rawatan elektrolitik cawan termos

1.1 Definisi rawatan elektrolitik
Rawatan elektrolitik cawan termos ialah satu proses untuk rawatan permukaan pelapik dalam cawan termos dengan prinsip elektrolisis. Semasa proses elektrolisis, pelapik dalam cawan termos diletakkan dalam elektrolit tertentu sebagai anod. Melalui tindakan arus, tindak balas pengoksidaan berlaku pada permukaan pelapik dalam untuk membentuk filem oksida tumpat. Filem oksida ini boleh meningkatkan rintangan kakisan, rintangan haus dan estetika cawan termos dengan berkesan. Sebagai contoh, kekerasan permukaan pelapik dalaman cawan termos keluli tahan karat yang telah dirawat secara elektrolitik boleh ditingkatkan sebanyak kira-kira 30%, dan rintangan kakisan boleh ditingkatkan lebih daripada 50%, yang memanjangkan hayat perkhidmatan cawan termos dengan ketara.

1.2 Tujuan rawatan elektrolitik
Tujuan utama rawatan elektrolitik cawan termos termasuk:
Meningkatkan rintangan kakisan: Pelapik dalamcawan termosakan bersentuhan dengan pelbagai cecair dalam kegunaan harian, seperti minuman berasid, teh, dsb., dan terdedah kepada kakisan. Filem oksida yang dibentuk oleh rawatan elektrolitik boleh menyekat sentuhan antara medium menghakis dan matriks pelapik dalam dengan berkesan, dengan ketara meningkatkan rintangan kakisan cawan termos. Eksperimen menunjukkan bahawa hayat perkhidmatan cawan termos yang dirawat dengan elektrolisis boleh dilanjutkan lebih daripada 3 kali ganda dalam persekitaran minuman berasid simulasi.
Tingkatkan rintangan haus: Pelapik dalam cawan termos akan kerap digosok semasa digunakan, seperti membersihkan dan mengacau. Filem oksida selepas elektrolisis mempunyai kekerasan yang tinggi dan rintangan haus, yang berkesan boleh menahan kerosakan geseran dan mengekalkan permukaan pelapik licin dan bersih. Kekasaran permukaan pelapik cawan termos yang dirawat dengan elektrolisis boleh dikurangkan sebanyak kira-kira 40%, dan rintangan haus dipertingkatkan sebanyak 60%.
Meningkatkan estetika: Elektrolisis boleh menjadikan permukaan pelapik cawan termos membentuk warna seragam dan berkilat, meningkatkan kualiti penampilan produk. Di samping itu, dengan melaraskan parameter proses elektrolisis, kesan warna dan tekstur yang berbeza boleh dicapai untuk memenuhi keperluan peribadi pengguna. Sebagai contoh, sesetengah cawan termos mewah boleh menampilkan kilauan seperti cermin melalui rawatan elektrolisis, yang meningkatkan gred dan daya saing pasaran produk.
Meningkatkan prestasi penebat haba: Filem oksida selepas elektrolisis boleh mengurangkan pemindahan haba dan meningkatkan lagi kesan penebat haba cawan termos. Data eksperimen menunjukkan bahawa masa penebat haba cawan termos elektrolitik boleh dilanjutkan kira-kira 15% di bawah keadaan yang sama.

2. Proses rawatan elektrolitik

2.1 Persediaan awal
Penyediaan awal untuk rawatan elektrolitik cawan termos adalah langkah penting untuk memastikan kelancaran proses dan kualiti produk akhir. Pertama, pelapik dalam cawan termos perlu dibersihkan dengan ketat untuk mengeluarkan minyak, habuk dan kekotoran pada permukaan untuk memastikan sentuhan yang baik antara elektrolit dan permukaan pelapik semasa proses elektrolisis. Peralatan pembersihan ultrasonik biasanya digunakan untuk meletakkan pelapik dalam cawan termos dalam cecair pembersih. Melalui getaran frekuensi tinggi gelombang ultrasonik, sejumlah besar buih kecil dihasilkan dalam cecair pembersih. Daya hentaman yang dijana oleh gelembung ini apabila ia pecah boleh menghilangkan kotoran pada permukaan pelapik dengan berkesan. Eksperimen menunjukkan bahawa kebersihan permukaan pelapik dalam cawan termos selepas pembersihan ultrasonik boleh mencapai lebih daripada 98%, yang menyediakan asas yang baik untuk rawatan elektrolitik berikutnya.
Kedua, elektrolit perlu disediakan dan diselaraskan. Komposisi dan kepekatan elektrolit memainkan peranan yang menentukan dalam kesan rawatan elektrolitik. Elektrolit yang biasa digunakan terutamanya terdiri daripada bahan kimia seperti natrium hidroksida dan trisodium fosfat, dan kepekatannya perlu dikadarkan dengan tepat mengikut bahan pelapik dalam cawan termos dan ketebalan filem oksida yang diperlukan. Sebagai contoh, untuk pelapik dalam cawan termos keluli tahan karat, apabila kepekatan natrium hidroksida dalam elektrolit ialah 100-150 g/L dan kepekatan trisodium fosfat ialah 20-30 g/L, kesan rawatan elektrolitik yang ideal boleh diperolehi. Di samping itu, suhu elektrolit juga perlu dikawal dalam julat tertentu, secara amnya 30-50°C, untuk memastikan kestabilan tindak balas elektrolitik.
Akhir sekali, peralatan elektrolitik perlu diperiksa dan nyahpepijat untuk memastikan operasi normal peralatan. Peralatan elektrolitik terutamanya termasuk sel elektrolitik, bekalan kuasa DC, elektrod dan komponen lain. Sebelum digunakan, sel elektrolitik perlu dibersihkan dan diperiksa untuk memastikan ia bebas daripada kerosakan dan kekotoran; bekalan kuasa DC perlu ditentukur untuk memastikan kestabilan arus dan voltan keluarannya; elektrod perlu dibersihkan dan dipasang untuk memastikan sentuhan yang baik antara elektrod dan pelapik dalam cawan termos. Kualiti dan kecekapan rawatan elektrolitik hanya boleh dijamin apabila peralatan beroperasi secara normal.
2.2 Proses elektrolitik
Proses elektrolitik adalah pautan teras rawatan elektrolitik cawan termos. Permukaan pelapik dalam mengalami tindak balas pengoksidaan melalui tindakan arus untuk membentuk filem oksida tumpat. Semasa proses elektrolisis, pelapik dalam cawan termos diletakkan di dalam elektrolit yang disediakan sebagai anod, dan ketumpatan arus tertentu digunakan oleh bekalan kuasa DC untuk menyebabkan tindak balas pengoksidaan anodik pada permukaan pelapik dalam. Ketumpatan arus secara langsung mempengaruhi kadar pertumbuhan dan kualiti filem oksida, yang biasanya dikawal pada 1-5 A/dm². Sebagai contoh, apabila ketumpatan semasa ialah 3 A/dm², kadar pertumbuhan filem oksida adalah sederhana, lapisan filem adalah seragam dan padat, dan ketebalannya boleh mencapai 5-10 μm, yang boleh meningkatkan rintangan kakisan dan rintangan haus cawan termos dengan berkesan.
Masa elektrolisis juga merupakan parameter proses yang penting, yang menentukan ketebalan dan prestasi filem oksida. Secara umumnya, semakin lama masa elektrolisis, semakin tebal filem oksida, tetapi masa elektrolisis yang terlalu lama akan membawa kepada pertumbuhan berlebihan filem oksida, menjejaskan lekatan dan keseragamannya. Eksperimen menunjukkan bahawa untuk pelapik dalam cawan termos keluli tahan karat, filem oksida dengan prestasi cemerlang boleh diperolehi apabila masa elektrolisis adalah 30-60 minit. Semasa proses elektrolisis, suhu dan kacau elektrolit juga perlu dikawal. Suhu elektrolit hendaklah dikekalkan pada 30-50 ℃, dan elektrolit hendaklah diagihkan secara sama rata dengan kacau untuk mengelakkan kepekatan tempatan yang berlebihan atau rendah, dengan itu memastikan pertumbuhan seragam filem oksida.
Selain itu, perubahan voltan semasa proses elektrolisis juga memerlukan perhatian. Apabila filem oksida secara beransur-ansur berkembang, rintangan elektrolit akan meningkat, mengakibatkan peningkatan voltan. Untuk memastikan kestabilan ketumpatan semasa, adalah perlu untuk melaraskan voltan keluaran bekalan kuasa DC mengikut masa mengikut perubahan voltan untuk memastikan kelancaran proses elektrolisis. Dengan mengawal dengan tepat pelbagai parameter proses semasa proses elektrolisis, sifat permukaan pelapik kelalang termos boleh dipertingkatkan dengan berkesan untuk memenuhi piawaian kualiti yang diharapkan.
2.3 Rawatan seterusnya
Rawatan seterusnya ialah langkah terakhir rawatan elektrolisis kelalang termos, yang terutamanya merangkumi rawatan pengedap filem oksida dan pembersihan dan pengeringan permukaan. Rawatan pengedap filem oksida adalah untuk meningkatkan rintangan kakisan dan rintangan haus filem oksida dan mengelakkan filem oksida daripada berkarat atau haus semasa digunakan. Kaedah pengedap yang biasa digunakan termasuk pengedap air panas dan pengedap kimia. Pengedap air panas adalah untuk merendam pelapik termos yang dirawat secara elektrolitik dalam 90-100 ℃ air panas selama 5-10 minit, supaya liang-liang dalam filem oksida mengalami tindak balas hidrolisis, membentuk oksida padat untuk mengisi liang-liang, dengan itu meningkatkan rintangan kakisan filem oksida. Pengedap kimia adalah untuk meningkatkan lagi rintangan haus dan rintangan kakisan filem oksida dengan menyalut lapisan pengedap kimia, seperti larutan silikat, pada permukaan filem oksida. Eksperimen menunjukkan bahawa rintangan kakisan filem oksida selepas pengedap air panas atau pengedap kimia boleh diperbaiki lebih daripada 30%, dan rintangan haus boleh diperbaiki lebih daripada 20%.
Pembersihan dan pengeringan permukaan adalah untuk mengeluarkan sisa elektrolit dan kekotoran pada permukaan pelapik termos untuk mengelakkannya daripada menjejaskan penggunaan biasa termos. Selepas rawatan pengedap, pelapik termos perlu dibersihkan, biasanya dengan gabungan pembilasan air bersih dan pembersihan ultrasonik untuk memastikan kebersihan permukaan mencapai lebih daripada 95%. Pelapik termos yang telah dibersihkan perlu dikeringkan, secara amnya dengan pengeringan udara panas atau pengeringan semula jadi. Suhu pengeringan udara panas perlu dikawal pada 60-80 ℃ selama 10-15 minit untuk memastikan kekeringan permukaan pelapik dalam. Selepas rawatan seterusnya, pelapik dalam cawan termos mempunyai permukaan licin dan warna seragam, rintangan kakisan yang baik, rintangan haus dan estetika, memenuhi keperluan kualiti produk, dan boleh digunakan untuk proses pemasangan dan pembungkusan seterusnya.

3. Prinsip rawatan elektrolitik

3.1 Prinsip anodisasi
Teras rawatan elektrolitik cawan termos terletak pada proses anodisasi. Semasa proses elektrolisis, pelapik dalam cawan termos diletakkan di dalam elektrolit sebagai anod, dan arus digunakan melalui bekalan kuasa DC untuk menyebabkan tindak balas pengoksidaan pada permukaan pelapik dalam. Reaksi spesifik adalah seperti berikut:
Apabila arus melalui elektrolit, atom logam pada permukaan pelapik dalam kehilangan elektron, membentuk ion logam yang memasuki elektrolit, dan filem oksida terbentuk pada permukaan pelapik dalam. Ambil keluli tahan karat sebagai contoh. Komponen utamanya ialah besi (Fe). Semasa proses elektrolisis, atom besi mengalami tindak balas pengoksidaan di anod:
Fe→Fe 2++2e −
Ion besi yang dihasilkan memasuki elektrolit, dan lapisan filem oksida besi (Fe₂O₃) terbentuk pada permukaan pelapik.
Filem oksida mempunyai struktur berliang. Apabila masa elektrolisis meningkat, filem oksida secara beransur-ansur menebal, liang-liang secara beransur-ansur menjadi lebih kecil dan akhirnya tertutup, membentuk filem oksida padat. Filem oksida ini boleh menyekat sentuhan antara medium menghakis dan matriks pelapik dengan berkesan, dan meningkatkan rintangan kakisan cawan termos. Eksperimen menunjukkan bahawa rintangan kakisan pelapik cawan termos yang dirawat dengan anodisasi boleh dipertingkatkan lebih daripada 50%.
Ketebalan dan kualiti filem oksida dipengaruhi oleh faktor seperti ketumpatan arus, masa elektrolisis, komposisi elektrolit dan suhu. Semakin tinggi ketumpatan arus, semakin cepat filem oksida tumbuh, tetapi ketumpatan arus yang terlalu tinggi boleh menyebabkan pertumbuhan tidak sekata filem oksida; semakin lama masa elektrolisis, semakin tebal filem oksida, tetapi masa elektrolisis yang terlalu lama akan menyebabkan filem oksida berkembang secara berlebihan, menjejaskan lekatannya. Dengan mengawal parameter ini dengan tepat, prestasi filem oksida boleh dioptimumkan.
3.2 Peranan elektrolit
Elektrolit memainkan peranan penting dalam rawatan elektrolisis cawan termos. Ia bukan sahaja bertindak sebagai medium pengalir untuk arus, tetapi juga mengambil bahagian dalam proses pembentukan filem oksida.
Kekonduksian: Elektrolit dalam elektrolit (seperti natrium hidroksida, trisodium fosfat, dll.) boleh terurai menjadi ion. Di bawah tindakan medan elektrik luaran, ion-ion ini bergerak dalam elektrolit untuk membentuk arus, membolehkan tindak balas elektrolisis diteruskan. Contohnya, natrium hidroksida terurai menjadi ion Na⁺ dan OH⁻ dalam air, dan pergerakan ion ini menyediakan laluan untuk pengaliran arus.
Pembentukan filem oksida: Komponen dalam elektrolit boleh bertindak balas dengan ion logam pada permukaan pelapik untuk menggalakkan pembentukan filem oksida. Mengambil natrium hidroksida sebagai contoh, ia boleh memberikan ion OH⁻ semasa proses elektrolisis, bertindak balas dengan ion logam untuk membentuk oksida logam, dan membentuk filem oksida. Pada masa yang sama, komponen seperti trisodium fosfat boleh menstabilkan nilai pH elektrolit, menghalang pembubaran berlebihan filem oksida, dan memastikan kualiti filem oksida.
Peraturan suhu: Suhu elektrolit mempunyai kesan ketara ke atas kadar tindak balas elektrolitik dan prestasi filem oksida. Suhu elektrolit biasanya dikawal pada 30-50°C. Dalam julat suhu ini, tindak balas elektrolitik boleh diteruskan dengan stabil, kadar pertumbuhan filem oksida adalah sederhana, dan lapisan filem adalah seragam dan padat. Jika suhu terlalu tinggi, tindak balas elektrolitik terlalu cepat, yang boleh menyebabkan pertumbuhan tidak sekata filem oksida; jika suhu terlalu rendah, kadar tindak balas elektrolitik akan dikurangkan, menjejaskan kecekapan pengeluaran.
Pembuangan kekotoran: Elektrolit juga boleh mengeluarkan kekotoran yang tinggal di permukaan tangki dalam semasa proses elektrolisis. Semasa proses elektrolisis, ion kekotoran bergerak ke katod di bawah tindakan medan elektrik dan dikeluarkan, seterusnya meningkatkan kebersihan permukaan tangki dalaman dan menyediakan asas yang baik untuk pertumbuhan seragam filem oksida.

4. Kelebihan rawatan elektrolitik

4.1 Prestasi penebat haba yang lebih baik
Selepas rawatan elektrolitik, prestasi penebat haba cawan termos bertambah baik dengan ketara. Data eksperimen menunjukkan bahawa masa penebat haba cawan termos yang dirawat secara elektrolitik boleh dilanjutkan sebanyak kira-kira 15% di bawah keadaan yang sama. Ini kerana filem oksida yang terbentuk melalui rawatan elektrolitik boleh mengurangkan pemindahan haba. Filem oksida mempunyai kekonduksian terma yang rendah dan boleh menghalang pengaliran haba secara berkesan dari pelapik dalam cawan termos ke persekitaran luaran, dengan itu memanjangkan masa penebat haba. Sebagai contoh, apabila menguji prestasi penebat haba cawan termos yang berbeza, masa untuk suhu air turun kepada 50% daripada suhu awal selepas cawan termos yang belum dirawat secara elektrolitik ialah 3 jam selepas diisi dengan air panas, manakala masa untuk cawan termos yang dirawat secara elektrolitik boleh dilanjutkan kepada kira-kira 3.5 jam. Peningkatan prestasi penebat haba ini membolehkan cawan termos mengekalkan suhu minuman dengan lebih baik dalam penggunaan sebenar dan memenuhi keperluan pengguna.
4.2 Rintangan kakisan yang dipertingkatkan
Rawatan elektrolitik meningkatkan dengan ketara rintangan kakisan cawan termos. Pelapik dalam cawan termos akan bersentuhan dengan pelbagai cecair dalam kegunaan harian, seperti minuman berasid, teh, dsb., dan terdedah kepada kakisan. Filem oksida yang terbentuk melalui rawatan elektrolitik boleh menghalang sentuhan antara medium menghakis dan matriks pelapik dalam dengan berkesan. Eksperimen menunjukkan bahawa hayat perkhidmatan cawan termos yang dirawat dengan elektrolisis boleh dilanjutkan lebih daripada 3 kali dalam persekitaran minuman berasid simulasi. Sebagai contoh, cawan termos keluli tahan karat diletakkan dalam larutan berasid dengan nilai pH 3 untuk ujian rintangan kakisan. Selepas direndam selama 24 jam, cawan termos yang tidak dirawat dengan elektrolisis menunjukkan tanda kakisan yang jelas pada permukaan, manakala permukaan cawan termos yang dirawat secara elektrolisis pada asasnya bebas daripada kakisan. Ini kerana filem oksida mempunyai struktur padat yang boleh menghalang sentuhan antara bahan berasid dan logam pelapik dalam, dengan itu berkesan meningkatkan rintangan kakisan cawan termos dan memanjangkan hayat perkhidmatannya.
4.3 Peningkatan estetika
Rawatan elektrolitik meningkatkan estetika cawan termos dengan ketara. Ia boleh meningkatkan warna dan kilauan permukaan pelapik dalam cawan termos dan meningkatkan kualiti penampilan produk. Dengan melaraskan parameter proses elektrolitik, kesan warna dan tekstur yang berbeza juga boleh dicapai untuk memenuhi keperluan peribadi pengguna. Sebagai contoh, sesetengah cawan termos mewah boleh menampilkan kilauan seperti cermin melalui rawatan elektrolitik, yang meningkatkan gred dan daya saing pasaran produk. Data eksperimen menunjukkan bahawa kekasaran permukaan pelapik termos yang dirawat dengan elektrolisis boleh dikurangkan sebanyak kira-kira 40%, dan kekerasan permukaan boleh ditingkatkan sebanyak kira-kira 30%. Rawatan permukaan ini bukan sahaja menjadikan termos kelihatan lebih licin dan kemas, malah lebih selesa untuk disentuh. Di samping itu, termos selepas elektrolisis juga berfungsi dengan baik dalam keseragaman warna dan berkilat, yang boleh menarik perhatian pengguna dengan lebih baik dan meningkatkan daya tarikan pasaran produk.

5. Kelemahan elektrolisis

5.1 Kos yang tinggi
Kos rawatan elektrolisis termos agak tinggi, yang ditunjukkan terutamanya dalam aspek berikut:
Pelaburan peralatan: Rawatan elektrolisis memerlukan peralatan elektrolisis profesional, termasuk sel elektrolitik, bekalan kuasa DC, elektrod, dll. Kos pembelian dan pemasangan peralatan ini adalah tinggi. Sebagai contoh, harga set lengkap peralatan elektrolisis biasanya berkisar antara puluhan ribu hingga ratusan ribu yuan, yang merupakan pelaburan permulaan yang besar untuk pengeluar termos.
Kos bahan mentah: Penyediaan elektrolit memerlukan penggunaan bahan kimia tertentu, seperti natrium hidroksida, trisodium fosfat, dll., dan harga bahan mentah ini agak tinggi. Di samping itu, hayat perkhidmatan elektrolit adalah terhad dan perlu diganti dengan kerap, yang juga meningkatkan kos penggunaan bahan mentah. Menurut statistik, kos penggunaan elektrolit menyumbang kira-kira 20% daripada jumlah kos rawatan elektrolitik.
Penggunaan tenaga: Sebilangan besar tenaga elektrik digunakan semasa proses rawatan elektrolitik untuk mengekalkan tindak balas elektrolitik. Pada masa yang sama, untuk memastikan kestabilan suhu elektrolit, peralatan pemanasan juga diperlukan, yang seterusnya meningkatkan penggunaan tenaga. Data eksperimen menunjukkan bahawa purata penggunaan kuasa untuk setiap cawan termos yang dirawat semasa proses rawatan elektrolitik adalah kira-kira 0.5-1 kWj, yang menjadikan kos tenaga menyumbang sebahagian besar daripada jumlah kos.
Kerumitan proses: Proses rawatan elektrolitik agak kompleks, dan pelbagai parameter seperti ketumpatan arus, masa elektrolisis dan suhu elektrolit perlu dikawal dengan ketat untuk memastikan kualiti filem oksida. Ini memerlukan juruteknik profesional untuk mengendalikan dan memantau, yang meningkatkan kos buruh. Di samping itu, kerumitan proses juga membawa kepada kecekapan pengeluaran yang agak rendah, seterusnya meningkatkan kos pengeluaran produk unit.
5.2 Sukar untuk dibersihkan
Cawan termos selepas rawatan elektrolitik sukar dibersihkan, yang terutamanya ditunjukkan dalam perkara berikut:
Ciri-ciri filem oksida: Walaupun filem oksida yang dibentuk oleh rawatan elektrolitik mempunyai rintangan kakisan dan rintangan haus yang baik, ia juga menjadikan kesan dan sisa lebih sukar untuk ditanggalkan. Sebagai contoh, kesan teh, kesan kopi, dsb. mudah melekat pada permukaan filem oksida dan tidak mudah dibersihkan oleh detergen biasa. Eksperimen menunjukkan bahawa lekatan kesan teh pada permukaan pelapik termos yang dirawat dengan elektrolisis adalah kira-kira 40% lebih tinggi daripada lekatan pada permukaan pelapik termos yang tidak dirawat, yang meningkatkan kesukaran pembersihan.
Pilihan detergen: Disebabkan oleh kestabilan kimia yang tinggi bagi filem oksida, detergen biasa mungkin tidak dapat menanggalkan kotoran dengan berkesan, dan penggunaan asid kuat atau detergen beralkali kuat boleh merosakkan filem oksida, menjejaskan prestasi dan hayat perkhidmatannya. Oleh itu, apabila membersihkan cawan termos selepas rawatan elektrolisis, perlu memilih detergen yang sesuai, yang meningkatkan kerumitan dan kos pembersihan.
Had kaedah pembersihan: Disebabkan oleh ciri-ciri filem oksida, beberapa kaedah pembersihan konvensional, seperti memberus dan menyental, mungkin tidak mencapai kesan pembersihan yang diingini. Contohnya, memberus boleh mencalarkan filem oksida, menjejaskan kelicinan dan estetika permukaannya. Oleh itu, kaedah pembersihan khas, seperti pembersihan ultrasonik, diperlukan, tetapi kaedah ini mahal dan agak rumit untuk dikendalikan.
Kesan sisa: Jika pembersihan tidak menyeluruh, sisa kotoran dan detergen mungkin mempunyai kesan buruk pada penggunaan dan hayat perkhidmatan termos. Sebagai contoh, sisa detergen mungkin bertindak balas secara kimia dengan minuman dalam termos, menjejaskan rasa dan keselamatan minuman; kesan sisa boleh membiak bakteria dan menjejaskan kebersihan termos. Oleh itu, membersihkan termos selepas rawatan elektrolisis memerlukan lebih berhati-hati dan ketelitian untuk memastikan kesan pembersihan dan keselamatan produk.

6. Perbandingan antara rawatan elektrolisis dan proses penggilapan tulen

6.1 Perbandingan ciri-ciri permukaan
Terdapat perbezaan ketara dalam ciri-ciri permukaan pelapik termos antara rawatan elektrolisis dan proses penggilapan tulen.

Kekerasan permukaan: Kekerasan permukaan pelapik termos selepas rawatan elektrolisis boleh ditingkatkan sebanyak kira-kira 30%, manakala proses penggilapan tulen terutamanya menghilangkan permukaan yang tidak rata dengan kaedah fizikal. Walaupun ia boleh menjadikan permukaan licin, ia tidak dapat meningkatkan kekerasan dengan ketara. Data eksperimen menunjukkan bahawa kekerasan permukaan pelapik termos selepas rawatan elektrolisis boleh mencapai kira-kira kekerasan Mohs 6, manakala kekerasan permukaan pelapik selepas penggilapan tulen biasanya kira-kira kekerasan Mohs 5.
Rintangan haus: Filem oksida yang dibentuk oleh rawatan elektrolitik mempunyai rintangan haus yang tinggi dan boleh menahan kerosakan geseran dengan berkesan, dengan rintangan haus bertambah baik sebanyak 60%. Sebaliknya, walaupun permukaan selepas penggilap tulen licin, ia tidak mempunyai lapisan pelindung tahan haus. Semasa penggunaan dan pembersihan yang kerap, permukaan terdedah kepada calar dan haus. Sebagai contoh, dalam ujian haus yang mensimulasikan senario penggunaan harian, haus permukaan pelapik termos yang dirawat dengan elektrolisis hanya 30% daripada pelapik termos tulen yang digilap selepas 1,000 geseran.
Rintangan kakisan: Rawatan elektrolitik dengan ketara meningkatkan rintangan kakisan termos dengan membentuk filem oksida padat, dan rintangan kakisan bertambah baik lebih daripada 50%. Hayat perkhidmatan boleh dilanjutkan lebih daripada 3 kali dalam persekitaran minuman berasid simulasi. Proses penggilap tulen hanya meningkatkan kemasan permukaan dengan kaedah fizikal, dan tidak dapat menghalang sentuhan antara medium menghakis dan matriks pelapik secara berkesan, dan rintangan kakisan agak lemah. Eksperimen menunjukkan bahawa selepas termos yang digilap tulen direndam dalam larutan berasid dengan nilai pH 3 selama 24 jam, darjah kakisan permukaan adalah lebih daripada 5 kali ganda daripada termos elektrolitik.
Estetika: Rawatan elektrolitik bukan sahaja boleh menjadikan permukaan pelapik termos membentuk warna seragam dan berkilat, tetapi juga mencapai warna dan kesan tekstur yang berbeza dengan melaraskan parameter proses untuk memenuhi keperluan peribadi. Proses penggilap tulen terutamanya menjadikan permukaan licin dan rata, dan kesan warna dan tekstur agak tunggal, dan ia tidak dapat memberikan pelbagai pilihan penampilan seperti rawatan elektrolitik.
6.2 Perbandingan kos
Dari segi kos, rawatan elektrolitik dan proses penggilap tulen mempunyai ciri-ciri tersendiri.
Kos peralatan: Rawatan elektrolitik memerlukan peralatan elektrolitik profesional, termasuk sel elektrolitik, bekalan kuasa DC, elektrod, dll. Kos pembelian dan pemasangan peralatan adalah tinggi. Harga set lengkap peralatan elektrolitik biasanya berkisar antara puluhan ribu hingga ratusan ribu yuan. Peralatan yang diperlukan untuk proses penggilapan tulen adalah agak mudah, terutamanya mesin penggilap, dsb., dan kos peralatannya agak rendah, secara amnya antara ribuan dan puluhan ribu yuan.
Kos bahan mentah: Rawatan elektrolitik memerlukan penggunaan elektrolit khusus, seperti natrium hidroksida, trisodium fosfat, dll. Harga bahan mentah agak tinggi, dan elektrolit mempunyai hayat perkhidmatan yang terhad dan perlu diganti dengan kerap. Kos penggunaan menyumbang kira-kira 20% daripada jumlah kos rawatan elektrolitik. Proses penggilapan tulen terutamanya menggunakan agen penggilap dan pelelas, dsb., dengan kos bahan mentah yang agak rendah dan penggunaan yang agak kecil.
Penggunaan tenaga: Sebilangan besar tenaga elektrik diperlukan untuk mengekalkan tindak balas elektrolitik semasa proses rawatan elektrolitik, dan peralatan pemanasan digunakan untuk mengekalkan suhu elektrolit. Purata penggunaan kuasa untuk setiap cawan termos adalah kira-kira 0.5-1 kWj. Proses penggilap tulen terutamanya menggunakan tenaga mekanikal, dan penggunaan tenaga agak kecil. Penggunaan kuasa untuk setiap cawan termos adalah kira-kira 0.1-0.3 kWj.
Kos buruh: Proses rawatan elektrolitik adalah rumit dan memerlukan juruteknik profesional untuk mengendalikan dan memantau, dengan kos buruh yang tinggi. Proses penggilapan tulen agak mudah, dan pengendali boleh mengambil jawatan mereka selepas latihan mudah, dengan kos buruh yang rendah.
Kos Komprehensif: Walaupun kos peralatan, kos bahan mentah dan penggunaan tenaga rawatan elektrolitik adalah tinggi, kerana ia boleh meningkatkan prestasi dan hayat perkhidmatan cawan termos dengan ketara, dalam jangka masa panjang, kos komprehensif seunit produk mungkin setanding dengan proses penggilapan tulen, dan lebih kos efektif dalam pasaran mewah. Contohnya, untuk jenama cawan termos mewah, harga jualan cawan termos yang dirawat secara elektrolitik boleh dinaikkan sebanyak 20%-30% disebabkan oleh prestasi yang lebih baik, yang mengimbangi kos pengeluaran yang lebih tinggi pada tahap tertentu.
6.3 Perbandingan senario yang berkenaan
Rawatan elektrolitik dan proses penggilap tulen mempunyai kelebihan tersendiri dalam senario yang berkenaan.
Pasaran mewah: Rawatan elektrolitik lebih sesuai untuk pasaran termos mewah kerana ia boleh meningkatkan rintangan kakisan, rintangan haus dan estetika cawan termos dengan ketara. Cawan termos ini biasanya mempunyai keperluan yang tinggi untuk kualiti dan prestasi, dan pengguna sanggup membayar harga yang lebih tinggi untuk prestasi produk yang lebih baik. Sebagai contoh, beberapa jenama termos luar mewah, selepas rawatan elektrolitik, bukan sahaja mempunyai rintangan kakisan dan rintangan haus yang lebih baik, tetapi juga boleh mengekalkan prestasi yang baik dalam persekitaran yang keras, memenuhi keperluan peminat luar.
Pasaran biasa: Proses penggilap tulen lebih sesuai untuk pasaran termos biasa kerana kosnya yang rendah. Cawan termos ini mempunyai keperluan prestasi yang agak rendah dan terutamanya memenuhi keperluan penebat dan penggunaan asas. Proses penggilapan tulen boleh memberikan permukaan licin pada kos yang lebih rendah untuk memenuhi keperluan pengguna biasa. Sebagai contoh, dalam beberapa cawan termos biasa yang dijual di pasar raya, proses penggilap tulen digunakan secara meluas, harganya agak rendah, dan bahagian pasarannya tinggi.
Penggunaan khas: Filem oksida yang dibentuk oleh rawatan elektrolitik boleh memberikan perlindungan tambahan, menjadikannya lebih berfaedah dalam beberapa cawan termos tujuan khas. Contohnya, dalam aplikasi perubatan dan makmal di mana kebersihan dan rintangan kakisan adalah tinggi, termos yang dirawat secara elektrolitik boleh mencegah pertumbuhan bakteria dan kakisan kimia dengan lebih baik. Walau bagaimanapun, aplikasi teknologi penggilap tulen dalam senario khas ini agak terhad dan tidak dapat memberikan perlindungan yang mencukupi.

7. Aplikasi Pasaran dan Persepsi Pengguna

7.1 Penerimaan Pasaran
Penerimaan teknologi rawatan elektrolitik untukcawan termosdalam pasaran telah meningkat secara beransur-ansur, yang ditunjukkan terutamanya dalam aspek berikut:
Pertumbuhan dalam pasaran mewah: Apabila keperluan pengguna untuk kualiti dan prestasi cawan termos meningkat, bahagian cawan termos yang dirawat secara elektrolitik dalam pasaran mewah terus meningkat. Data menunjukkan bahawa dalam tempoh tiga tahun yang lalu, bahagian pasaran cawan termos mewah yang dirawat dengan elektrolisis telah meningkat daripada 15% kepada 30%, dengan purata kadar pertumbuhan tahunan lebih daripada 20%. Sebagai contoh, beberapa jenama luaran mewah dan jenama termos mewah telah menggunakan teknologi rawatan elektrolitik untuk memenuhi permintaan pengguna untuk ketahanan dan estetika.
Penembusan pasaran pertengahan dan rendah: Teknologi rawatan elektrolitik juga telah mula menembusi pasaran pertengahan dan rendah. Walaupun pasaran pertengahan dan rendah lebih sensitif terhadap kos, dengan kematangan teknologi dan pengurangan kos, semakin banyak jenama termos pertengahan dan rendah mula mencuba rawatan elektrolitik. Pada masa ini, bahagian termos yang dirawat secara elektrolitik di pasaran pertengahan dan rendah telah mencapai 10%, dan ia menunjukkan arah aliran menaik dari tahun ke tahun.
Peluasan senario aplikasi: Senario aplikasi termos yang dirawat secara elektrolitik sentiasa berkembang, daripada minuman harian tradisional dan sukan luar kepada industri perubatan, makmal, katering dan lain-lain. Dalam bidang perubatan, rintangan kakisan dan sifat antibakteria termos yang dirawat secara elektrolitik menjadikannya bekas yang ideal; dalam industri katering, estetika dan ketahanannya digemari oleh peniaga. Data menunjukkan bahawa penggunaan termos yang dirawat secara elektrolitik dalam industri perubatan dan katering masing-masing menyumbang 15% dan 20%, dan masih berkembang.
Kepuasan pengguna yang tinggi: Pengguna umumnya berpuas hati dengan termos yang dirawat secara elektrolitik. Menurut penyelidikan pasaran, lebih daripada 80% pengguna percaya bahawa prestasi penebat haba, rintangan kakisan dan estetika termos yang dirawat secara elektrolitik adalah lebih baik daripada termos biasa. Selain itu, pengguna juga sangat menghargai hayat perkhidmatan dan keselamatan produk, yang seterusnya menggalakkan penerimaan pasaran termos yang dirawat secara elektrolitik.
7.2 Salah faham pengguna terhadap rawatan elektrolitik
Walaupun penerimaan teknologi rawatan elektrolitik di pasaran secara beransur-ansur meningkat, masih terdapat beberapa salah faham mengenai rawatan elektrolitik di kalangan pengguna:
Salah Faham 1: Rawatan elektrolitik akan membebaskan bahan berbahaya: Sesetengah pengguna percaya bahawa bahan berbahaya mungkin kekal pada permukaan pelapik dalam cawan termos semasa proses rawatan elektrolitik, sekali gus menjejaskan keselamatan minuman. Walau bagaimanapun, kajian telah menunjukkan bahawa filem oksida yang terbentuk melalui rawatan elektrolitik adalah stabil secara kimia dan tidak akan melepaskan bahan berbahaya. Data eksperimen menunjukkan bahawa jumlah logam berat yang terlarut pada permukaan pelapik dalam cawan termos yang dirawat secara elektrolitik dalam senario penggunaan harian simulasi adalah jauh lebih rendah daripada standard kebangsaan, yang memenuhi sepenuhnya keperluan keselamatan makanan.
Salah Faham 2: Rawatan elektrolitik hanyalah hiasan permukaan: Sesetengah pengguna percaya bahawa rawatan elektrolitik hanyalah untuk memperbaiki penampilan cawan termos, tetapi mengabaikan peningkatan ketara dalam rintangan kakisan dan rintangan haus. Malah, rawatan elektrolitik bukan sahaja boleh menjadikan permukaan cawan termos membentuk warna seragam dan berkilat, tetapi juga meningkatkan rintangan kakisan dan rintangan haus dengan ketara. Eksperimen menunjukkan bahawa hayat perkhidmatan cawan termos yang dirawat secara elektrolitik dalam persekitaran minuman berasid simulasi boleh dilanjutkan lebih daripada 3 kali ganda, dan rintangan haus dipertingkatkan sebanyak 60%.
Salah Faham 3: Harga termos yang dirawat secara elektrolitik adalah terlalu tinggi: Sesetengah pengguna percaya bahawa harga termos yang dirawat secara elektrolitik adalah terlalu tinggi dan melebihi bajet mereka. Walaupun kos pengeluaran termos yang dirawat secara elektrolitik adalah agak tinggi, prestasinya yang lebih baik dan hayat perkhidmatan yang dilanjutkan menjadikannya sangat kos efektif. Dalam jangka masa panjang, pengguna boleh menjimatkan kos menggantikan termos semasa penggunaan. Di samping itu, dengan kematangan teknologi dan pengurangan kos, harga termos yang dirawat secara elektrolitik juga menurun secara beransur-ansur, menjadikannya lebih kompetitif di pasaran.
Salah Faham 4: Termos yang dirawat secara elektrolitik adalah sukar untuk dibersihkan: Sesetengah pengguna percaya bahawa sukar untuk membersihkan termos yang dirawat secara elektrolitik dan bimbang bahawa kotoran sukar ditanggalkan. Walaupun filem oksida yang dibentuk oleh rawatan elektrolitik mempunyai kestabilan kimia yang tinggi, dengan memilih detergen dan kaedah pembersihan yang betul, seperti pembersihan ultrasonik, kotoran boleh dikeluarkan dengan berkesan tanpa merosakkan filem oksida. Data eksperimen menunjukkan bahawa kesan pembersihan termos elektrolitik yang telah dibersihkan dengan betul adalah setanding dengan termos biasa, dan kelicinan dan estetika permukaan dikekalkan dengan lebih baik.