विद्युत अपघटनी उपचार के लिए किस प्रकार के थर्मस कप का सर्वाधिक उपयोग किया जाता है?

विद्युत अपघटनी उपचार के लिए किस प्रकार के थर्मस कप का सर्वाधिक उपयोग किया जाता है?

1. थर्मस कप के इलेक्ट्रोलाइटिक उपचार का अवलोकन

1.1 इलेक्ट्रोलाइटिक उपचार की परिभाषा
थर्मस कप इलेक्ट्रोलाइटिक उपचार इलेक्ट्रोलिसिस के सिद्धांत द्वारा थर्मस कप के आंतरिक लाइनर की सतह के उपचार की एक प्रक्रिया है। इलेक्ट्रोलिसिस प्रक्रिया के दौरान, थर्मस कप के आंतरिक लाइनर को एनोड के रूप में एक विशिष्ट इलेक्ट्रोलाइट में रखा जाता है। करंट की क्रिया के माध्यम से, आंतरिक लाइनर की सतह पर एक ऑक्सीकरण प्रतिक्रिया होती है जिससे एक घनी ऑक्साइड फिल्म बनती है। यह ऑक्साइड फिल्म थर्मस कप के संक्षारण प्रतिरोध, पहनने के प्रतिरोध और सौंदर्यशास्त्र को प्रभावी ढंग से सुधार सकती है। उदाहरण के लिए, इलेक्ट्रोलाइटिक रूप से उपचारित स्टेनलेस स्टील थर्मस कप इनर लाइनर की सतह की कठोरता को लगभग 30% तक बढ़ाया जा सकता है, और संक्षारण प्रतिरोध को 50% से अधिक बढ़ाया जा सकता है, जो थर्मस कप के सेवा जीवन को काफी हद तक बढ़ाता है।

1.2 इलेक्ट्रोलाइटिक उपचार का उद्देश्य
थर्मस कप के इलेक्ट्रोलाइटिक उपचार के मुख्य उद्देश्य निम्नलिखित हैं:
संक्षारण प्रतिरोध में सुधार: आंतरिक लाइनरथर्मस कपदैनिक उपयोग में आने वाले विभिन्न तरल पदार्थों, जैसे अम्लीय पेय पदार्थ, चाय, आदि के संपर्क में आने से जंग लगने का खतरा होता है। इलेक्ट्रोलाइटिक उपचार द्वारा बनाई गई ऑक्साइड फिल्म संक्षारक माध्यम और आंतरिक लाइनर मैट्रिक्स के बीच संपर्क को प्रभावी ढंग से अवरुद्ध कर सकती है, जिससे थर्मस कप के संक्षारण प्रतिरोध में काफी सुधार होता है। प्रयोगों से पता चलता है कि इलेक्ट्रोलिसिस से उपचारित थर्मस कप का सेवा जीवन एक नकली अम्लीय पेय वातावरण में 3 गुना से अधिक बढ़ाया जा सकता है।
पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाएं: थर्मस कप के अंदरूनी लाइनर को उपयोग के दौरान बार-बार रगड़ा जाएगा, जैसे कि सफाई और सरगर्मी। इलेक्ट्रोलिसिस के बाद ऑक्साइड फिल्म में उच्च कठोरता और पहनने का प्रतिरोध होता है, जो प्रभावी रूप से घर्षण क्षति का विरोध कर सकता है और लाइनर की सतह को चिकना और साफ रख सकता है। इलेक्ट्रोलिसिस से उपचारित थर्मस कप लाइनर की सतह खुरदरापन को लगभग 40% तक कम किया जा सकता है, और पहनने के प्रतिरोध में 60% तक सुधार होता है।
सौंदर्य में सुधार: इलेक्ट्रोलिसिस थर्मस कप लाइनर की सतह को एक समान रंग और चमक प्रदान कर सकता है, जिससे उत्पाद की उपस्थिति गुणवत्ता में सुधार होता है। इसके अलावा, इलेक्ट्रोलिसिस प्रक्रिया मापदंडों को समायोजित करके, उपभोक्ताओं की व्यक्तिगत आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए विभिन्न रंग और बनावट प्रभाव प्राप्त किए जा सकते हैं। उदाहरण के लिए, कुछ उच्च-स्तरीय थर्मस कप इलेक्ट्रोलिसिस उपचार के माध्यम से दर्पण जैसी चमक प्रस्तुत कर सकते हैं, जो उत्पाद के ग्रेड और बाजार प्रतिस्पर्धात्मकता में सुधार करता है।
थर्मल इन्सुलेशन प्रदर्शन में सुधार: इलेक्ट्रोलिसिस के बाद ऑक्साइड फिल्म गर्मी हस्तांतरण को कम कर सकती है और थर्मस कप के थर्मल इन्सुलेशन प्रभाव को और बेहतर बना सकती है। प्रायोगिक डेटा से पता चलता है कि इलेक्ट्रोलाइटिक थर्मस कप के थर्मल इन्सुलेशन समय को समान परिस्थितियों में लगभग 15% तक बढ़ाया जा सकता है।

2. इलेक्ट्रोलाइटिक उपचार प्रक्रिया

2.1 प्रारंभिक तैयारी
थर्मस कप के इलेक्ट्रोलाइटिक उपचार के लिए प्रारंभिक तैयारी प्रक्रिया की सुचारू प्रगति और अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए एक महत्वपूर्ण कदम है। सबसे पहले, थर्मस कप के आंतरिक लाइनर को सतह पर तेल, धूल और अशुद्धियों को हटाने के लिए सख्ती से साफ किया जाना चाहिए ताकि इलेक्ट्रोलिसिस प्रक्रिया के दौरान इलेक्ट्रोलाइट और लाइनर की सतह के बीच अच्छा संपर्क सुनिश्चित हो सके। थर्मस कप के आंतरिक लाइनर को सफाई तरल में रखने के लिए आमतौर पर अल्ट्रासोनिक सफाई उपकरण का उपयोग किया जाता है। अल्ट्रासोनिक तरंग के उच्च आवृत्ति कंपन के माध्यम से, सफाई तरल में बड़ी संख्या में छोटे बुलबुले उत्पन्न होते हैं। जब ये बुलबुले फटते हैं तो उनके द्वारा उत्पन्न प्रभाव बल लाइनर की सतह पर गंदगी को प्रभावी ढंग से हटा सकता है। प्रयोगों से पता चलता है कि अल्ट्रासोनिक सफाई के बाद थर्मस कप के आंतरिक लाइनर की सतह की सफाई 98% से अधिक तक पहुँच सकती है, जो बाद के इलेक्ट्रोलाइटिक उपचार के लिए एक अच्छा आधार प्रदान करती है।
दूसरे, इलेक्ट्रोलाइट को तैयार और समायोजित करने की आवश्यकता है। इलेक्ट्रोलाइट की संरचना और सांद्रता इलेक्ट्रोलाइटिक उपचार के प्रभाव में निर्णायक भूमिका निभाती है। आम तौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले इलेक्ट्रोलाइट्स मुख्य रूप से सोडियम हाइड्रॉक्साइड और ट्राइसोडियम फॉस्फेट जैसे रासायनिक पदार्थों से बने होते हैं, और उनकी सांद्रता को थर्मस कप के आंतरिक लाइनर की सामग्री और आवश्यक ऑक्साइड फिल्म की मोटाई के अनुसार सटीक रूप से आनुपातिक होना चाहिए। उदाहरण के लिए, स्टेनलेस स्टील थर्मस कप के आंतरिक लाइनर के लिए, जब इलेक्ट्रोलाइट में सोडियम हाइड्रॉक्साइड की सांद्रता 100-150 ग्राम / लीटर और ट्राइसोडियम फॉस्फेट की सांद्रता 20-30 ग्राम / लीटर होती है, तो एक आदर्श इलेक्ट्रोलाइटिक उपचार प्रभाव प्राप्त किया जा सकता है। इसके अलावा, इलेक्ट्रोलाइट के तापमान को भी एक निश्चित सीमा के भीतर नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है, आमतौर पर इलेक्ट्रोलाइटिक प्रतिक्रिया की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए 30-50 डिग्री सेल्सियस।
अंत में, उपकरण के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए इलेक्ट्रोलाइटिक उपकरण का निरीक्षण और डीबग किया जाना चाहिए। इलेक्ट्रोलाइटिक उपकरण में मुख्य रूप से इलेक्ट्रोलाइटिक सेल, डीसी बिजली की आपूर्ति, इलेक्ट्रोड और अन्य घटक शामिल हैं। उपयोग करने से पहले, इलेक्ट्रोलाइटिक सेल को साफ करने और यह सुनिश्चित करने के लिए निरीक्षण करने की आवश्यकता है कि यह क्षति और अशुद्धियों से मुक्त है; डीसी बिजली की आपूर्ति को इसके आउटपुट करंट और वोल्टेज की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए कैलिब्रेट करने की आवश्यकता है; इलेक्ट्रोड और थर्मस कप के आंतरिक लाइनर के बीच अच्छा संपर्क सुनिश्चित करने के लिए इलेक्ट्रोड को साफ करने और स्थापित करने की आवश्यकता है। इलेक्ट्रोलाइटिक उपचार की गुणवत्ता और दक्षता की गारंटी तभी दी जा सकती है जब उपकरण सामान्य रूप से संचालित हो।
2.2 विद्युत अपघटनी प्रक्रिया
इलेक्ट्रोलाइटिक प्रक्रिया थर्मस कप के इलेक्ट्रोलाइटिक उपचार की मुख्य कड़ी है। आंतरिक लाइनर की सतह एक घने ऑक्साइड फिल्म बनाने के लिए वर्तमान की क्रिया के माध्यम से ऑक्सीकरण प्रतिक्रिया से गुजरती है। इलेक्ट्रोलिसिस प्रक्रिया के दौरान, थर्मस कप के आंतरिक लाइनर को एनोड के रूप में तैयार इलेक्ट्रोलाइट में रखा जाता है, और आंतरिक लाइनर की सतह पर एनोडिक ऑक्सीकरण प्रतिक्रिया का कारण बनने के लिए डीसी बिजली की आपूर्ति द्वारा एक निश्चित वर्तमान घनत्व लागू किया जाता है। वर्तमान घनत्व सीधे ऑक्साइड फिल्म की वृद्धि दर और गुणवत्ता को प्रभावित करता है, जिसे आम तौर पर 1-5 ए / डीएम² पर नियंत्रित किया जाता है। उदाहरण के लिए, जब वर्तमान घनत्व 3 ए / डीएम² होता है, तो ऑक्साइड फिल्म की वृद्धि दर मध्यम होती है, फिल्म की परत एक समान और घनी होती है, और इसकी मोटाई 5-10 माइक्रोन तक पहुंच सकती है, जो प्रभावी रूप से थर्मस कप के संक्षारण प्रतिरोध और पहनने के प्रतिरोध में सुधार कर सकती है।
इलेक्ट्रोलिसिस समय भी एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया पैरामीटर है, जो ऑक्साइड फिल्म की मोटाई और प्रदर्शन को निर्धारित करता है। आम तौर पर, इलेक्ट्रोलिसिस समय जितना लंबा होता है, ऑक्साइड फिल्म उतनी ही मोटी होती है, लेकिन बहुत लंबा इलेक्ट्रोलिसिस समय ऑक्साइड फिल्म की अत्यधिक वृद्धि का कारण बनेगा, जिससे इसका आसंजन और एकरूपता प्रभावित होगी। प्रयोगों से पता चलता है कि स्टेनलेस स्टील थर्मस कप के आंतरिक लाइनर के लिए, जब इलेक्ट्रोलिसिस समय 30-60 मिनट होता है, तो उत्कृष्ट प्रदर्शन वाली ऑक्साइड फिल्म प्राप्त की जा सकती है। इलेक्ट्रोलिसिस प्रक्रिया के दौरान, इलेक्ट्रोलाइट के तापमान और सरगर्मी को भी नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है। इलेक्ट्रोलाइट का तापमान 30-50 ℃ पर बनाए रखा जाना चाहिए, और अत्यधिक या कम स्थानीय सांद्रता से बचने के लिए इलेक्ट्रोलाइट को सरगर्मी द्वारा समान रूप से वितरित किया जाना चाहिए, जिससे ऑक्साइड फिल्म की एक समान वृद्धि सुनिश्चित हो सके।
इसके अलावा, इलेक्ट्रोलिसिस प्रक्रिया के दौरान वोल्टेज परिवर्तन पर भी ध्यान देने की आवश्यकता है। जैसे-जैसे ऑक्साइड फिल्म धीरे-धीरे बढ़ती है, इलेक्ट्रोलाइट का प्रतिरोध बढ़ता जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप वोल्टेज में वृद्धि होगी। वर्तमान घनत्व की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए, इलेक्ट्रोलिसिस प्रक्रिया की सुचारू प्रगति सुनिश्चित करने के लिए वोल्टेज परिवर्तन के अनुसार समय पर डीसी बिजली आपूर्ति के आउटपुट वोल्टेज को समायोजित करना आवश्यक है। इलेक्ट्रोलिसिस प्रक्रिया के दौरान विभिन्न प्रक्रिया मापदंडों को ठीक से नियंत्रित करके, थर्मस फ्लास्क लाइनर के सतह गुणों को अपेक्षित गुणवत्ता मानकों को पूरा करने के लिए प्रभावी रूप से सुधारा जा सकता है।
2.3 अनुवर्ती उपचार
बाद का उपचार थर्मस फ्लास्क के इलेक्ट्रोलिसिस उपचार का अंतिम चरण है, जिसमें मुख्य रूप से ऑक्साइड फिल्म का सीलिंग उपचार और सतह की सफाई और सुखाने शामिल हैं। ऑक्साइड फिल्म का सीलिंग उपचार ऑक्साइड फिल्म के संक्षारण प्रतिरोध और पहनने के प्रतिरोध को बेहतर बनाने और उपयोग के दौरान ऑक्साइड फिल्म को जंग लगने या खराब होने से बचाने के लिए है। आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली सीलिंग विधियों में गर्म पानी की सीलिंग और रासायनिक सीलिंग शामिल हैं। गर्म पानी की सीलिंग में इलेक्ट्रोलाइटिक रूप से उपचारित थर्मस लाइनर को 5-10 मिनट के लिए 90-100 ℃ गर्म पानी में भिगोना होता है, ताकि ऑक्साइड फिल्म में छिद्र हाइड्रोलिसिस प्रतिक्रिया से गुजरें, जिससे छिद्रों को भरने के लिए घने ऑक्साइड बनते हैं, जिससे ऑक्साइड फिल्म के संक्षारण प्रतिरोध में सुधार होता है। रासायनिक सीलिंग ऑक्साइड फिल्म की सतह पर सिलिकेट घोल जैसे रासायनिक सीलेंट की एक परत को कोटिंग करके ऑक्साइड फिल्म के पहनने के प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध को और बेहतर बनाना है। प्रयोगों से पता चलता है कि गर्म पानी की सीलिंग या रासायनिक सीलिंग के बाद ऑक्साइड फिल्म के संक्षारण प्रतिरोध में 30% से अधिक सुधार किया जा सकता है, और पहनने के प्रतिरोध में 20% से अधिक सुधार किया जा सकता है।
सतह की सफाई और सुखाने का उद्देश्य थर्मस लाइनर की सतह पर अवशिष्ट इलेक्ट्रोलाइट और अशुद्धियों को हटाना है ताकि उन्हें थर्मस के सामान्य उपयोग को प्रभावित करने से रोका जा सके। सीलिंग उपचार के बाद, थर्मस लाइनर को साफ करने की आवश्यकता होती है, आमतौर पर साफ पानी से धोने और अल्ट्रासोनिक सफाई के संयोजन से यह सुनिश्चित करने के लिए कि सतह की सफाई 95% से अधिक हो जाती है। साफ किए गए थर्मस लाइनर को आमतौर पर गर्म हवा से सुखाने या प्राकृतिक सुखाने से सुखाने की आवश्यकता होती है। आंतरिक लाइनर सतह की सूखापन सुनिश्चित करने के लिए गर्म हवा से सुखाने का तापमान 10-15 मिनट के लिए 60-80 डिग्री सेल्सियस पर नियंत्रित किया जाना चाहिए। बाद के उपचार के बाद, थर्मस कप के आंतरिक लाइनर में एक चिकनी सतह और एक समान रंग, अच्छा संक्षारण प्रतिरोध, पहनने के प्रतिरोध और सौंदर्यशास्त्र होता है, जो उत्पाद की गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा करता है, और बाद की असेंबली और पैकेजिंग प्रक्रियाओं के लिए उपयोग किया जा सकता है।

3. इलेक्ट्रोलाइटिक उपचार सिद्धांत

3.1 एनोडाइजिंग सिद्धांत
थर्मस कप के इलेक्ट्रोलाइटिक उपचार का मूल एनोडाइजिंग प्रक्रिया में निहित है। इलेक्ट्रोलिसिस प्रक्रिया के दौरान, थर्मस कप के आंतरिक लाइनर को एनोड के रूप में इलेक्ट्रोलाइट में रखा जाता है, और आंतरिक लाइनर की सतह पर ऑक्सीकरण प्रतिक्रिया उत्पन्न करने के लिए डीसी पावर सप्लाई के माध्यम से करंट लगाया जाता है। विशिष्ट प्रतिक्रिया इस प्रकार है:
जब विद्युत धारा इलेक्ट्रोलाइट से होकर गुजरती है, तो आंतरिक लाइनर की सतह पर मौजूद धातु के परमाणु इलेक्ट्रॉन खो देते हैं, जिससे धातु के आयन बनते हैं जो इलेक्ट्रोलाइट में प्रवेश करते हैं, और आंतरिक लाइनर की सतह पर ऑक्साइड फिल्म बन जाती है। स्टेनलेस स्टील को एक उदाहरण के रूप में लें। इसका मुख्य घटक लोहा (Fe) है। इलेक्ट्रोलिसिस प्रक्रिया के दौरान, लोहे के परमाणु एनोड पर ऑक्सीकरण प्रतिक्रिया से गुजरते हैं:
Fe→Fe2++2e −
उत्पन्न लौह आयन इलेक्ट्रोलाइट में प्रवेश करते हैं, और लाइनर की सतह पर लौह ऑक्साइड (Fe₂O₃) फिल्म की एक परत बन जाती है।
ऑक्साइड फिल्म में छिद्रपूर्ण संरचना होती है। जैसे-जैसे इलेक्ट्रोलिसिस का समय बढ़ता है, ऑक्साइड फिल्म धीरे-धीरे मोटी होती जाती है, छिद्र धीरे-धीरे छोटे होते जाते हैं और अंत में बंद हो जाते हैं, जिससे एक सघन ऑक्साइड फिल्म बनती है। यह ऑक्साइड फिल्म संक्षारक माध्यम और लाइनर मैट्रिक्स के बीच संपर्क को प्रभावी ढंग से रोक सकती है, और थर्मस कप के संक्षारण प्रतिरोध में सुधार कर सकती है। प्रयोगों से पता चलता है कि एनोडाइजिंग से उपचारित थर्मस कप लाइनर के संक्षारण प्रतिरोध में 50% से अधिक सुधार किया जा सकता है।
ऑक्साइड फिल्म की मोटाई और गुणवत्ता वर्तमान घनत्व, इलेक्ट्रोलिसिस समय, इलेक्ट्रोलाइट संरचना और तापमान जैसे कारकों से प्रभावित होती है। वर्तमान घनत्व जितना अधिक होगा, ऑक्साइड फिल्म उतनी ही तेजी से बढ़ेगी, लेकिन बहुत अधिक वर्तमान घनत्व ऑक्साइड फिल्म की असमान वृद्धि का कारण बन सकता है; इलेक्ट्रोलिसिस समय जितना लंबा होगा, ऑक्साइड फिल्म उतनी ही मोटी होगी, लेकिन बहुत लंबा इलेक्ट्रोलिसिस समय ऑक्साइड फिल्म को अत्यधिक बढ़ने का कारण बनेगा, जिससे इसका आसंजन प्रभावित होगा। इन मापदंडों को ठीक से नियंत्रित करके, ऑक्साइड फिल्म के प्रदर्शन को अनुकूलित किया जा सकता है।
3.2 इलेक्ट्रोलाइट की भूमिका
इलेक्ट्रोलाइट थर्मस कप के इलेक्ट्रोलिसिस उपचार में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। यह न केवल करंट के लिए एक संवाहक माध्यम के रूप में कार्य करता है, बल्कि ऑक्साइड फिल्म के निर्माण की प्रक्रिया में भी भाग लेता है।
चालकता: इलेक्ट्रोलाइट में इलेक्ट्रोलाइट्स (जैसे सोडियम हाइड्रॉक्साइड, ट्राइसोडियम फॉस्फेट, आदि) आयनों में विघटित हो सकते हैं। बाहरी विद्युत क्षेत्र की क्रिया के तहत, ये आयन इलेक्ट्रोलाइट में चलते हैं और करंट बनाते हैं, जिससे इलेक्ट्रोलिसिस प्रतिक्रिया आगे बढ़ती है। उदाहरण के लिए, सोडियम हाइड्रॉक्साइड पानी में Na⁺ और OH⁻ आयनों में विघटित हो जाता है, और इन आयनों की गति करंट के संचालन के लिए एक मार्ग प्रदान करती है।
ऑक्साइड फिल्म निर्माण: इलेक्ट्रोलाइट में घटक ऑक्साइड फिल्म के निर्माण को बढ़ावा देने के लिए लाइनर की सतह पर धातु आयनों के साथ प्रतिक्रिया कर सकते हैं। उदाहरण के तौर पर सोडियम हाइड्रॉक्साइड को लेते हुए, यह इलेक्ट्रोलिसिस प्रक्रिया के दौरान OH⁻ आयन प्रदान कर सकता है, धातु आयनों के साथ प्रतिक्रिया करके धातु ऑक्साइड बना सकता है, और एक ऑक्साइड फिल्म बना सकता है। साथ ही, ट्राइसोडियम फॉस्फेट जैसे घटक इलेक्ट्रोलाइट के पीएच मान को स्थिर कर सकते हैं, ऑक्साइड फिल्म के अत्यधिक विघटन को रोक सकते हैं, और ऑक्साइड फिल्म की गुणवत्ता सुनिश्चित कर सकते हैं।
तापमान विनियमन: इलेक्ट्रोलाइट का तापमान इलेक्ट्रोलाइटिक प्रतिक्रिया की दर और ऑक्साइड फिल्म के प्रदर्शन पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालता है। इलेक्ट्रोलाइट का तापमान आम तौर पर 30-50 डिग्री सेल्सियस पर नियंत्रित किया जाता है। इस तापमान सीमा के भीतर, इलेक्ट्रोलाइटिक प्रतिक्रिया स्थिर रूप से आगे बढ़ सकती है, ऑक्साइड फिल्म की वृद्धि दर मध्यम होती है, और फिल्म परत एक समान और घनी होती है। यदि तापमान बहुत अधिक है, तो इलेक्ट्रोलाइटिक प्रतिक्रिया बहुत तेज़ होती है, जिससे ऑक्साइड फिल्म की असमान वृद्धि हो सकती है; यदि तापमान बहुत कम है, तो इलेक्ट्रोलाइटिक प्रतिक्रिया दर कम हो जाएगी, जिससे उत्पादन दक्षता प्रभावित होगी।
अशुद्धता हटाना: इलेक्ट्रोलाइट इलेक्ट्रोलिसिस प्रक्रिया के दौरान आंतरिक टैंक की सतह पर बची हुई अशुद्धियों को भी हटा सकता है। इलेक्ट्रोलिसिस प्रक्रिया के दौरान, अशुद्धता आयन विद्युत क्षेत्र की क्रिया के तहत कैथोड में चले जाते हैं और हटा दिए जाते हैं, जिससे आंतरिक टैंक की सतह की सफाई में और सुधार होता है और ऑक्साइड फिल्म के समान विकास के लिए एक अच्छा आधार प्रदान होता है।

4. इलेक्ट्रोलाइटिक उपचार के लाभ

4.1 बेहतर थर्मल इन्सुलेशन प्रदर्शन
इलेक्ट्रोलाइटिक उपचार के बाद, थर्मस कप के थर्मल इन्सुलेशन प्रदर्शन में काफी सुधार हुआ है। प्रायोगिक डेटा से पता चलता है कि इलेक्ट्रोलाइटिक रूप से उपचारित थर्मस कप के थर्मल इन्सुलेशन समय को समान परिस्थितियों में लगभग 15% तक बढ़ाया जा सकता है। ऐसा इसलिए है क्योंकि इलेक्ट्रोलाइटिक उपचार द्वारा बनाई गई ऑक्साइड फिल्म गर्मी के हस्तांतरण को कम कर सकती है। ऑक्साइड फिल्म में कम तापीय चालकता होती है और यह थर्मस कप के आंतरिक लाइनर से बाहरी वातावरण में गर्मी के चालन को प्रभावी रूप से रोक सकती है, जिससे थर्मल इन्सुलेशन समय बढ़ जाता है। उदाहरण के लिए, विभिन्न थर्मस कप के थर्मल इन्सुलेशन प्रदर्शन का परीक्षण करते समय, इलेक्ट्रोलाइटिक रूप से उपचारित नहीं किए गए थर्मस कप के बाद पानी के तापमान को प्रारंभिक तापमान के 50% तक गिरने का समय गर्म पानी से भरने के 3 घंटे बाद होता है, जबकि इलेक्ट्रोलाइटिक रूप से उपचारित थर्मस कप के लिए समय लगभग 3.5 घंटे तक बढ़ाया जा सकता है। थर्मल इन्सुलेशन प्रदर्शन में यह सुधार थर्मस कप को वास्तविक उपयोग में पेय के तापमान को बेहतर ढंग से बनाए रखने और उपयोगकर्ताओं की जरूरतों को पूरा करने में सक्षम बनाता है।
4.2 संक्षारण प्रतिरोध में वृद्धि
इलेक्ट्रोलाइटिक उपचार थर्मस कप के संक्षारण प्रतिरोध को काफी हद तक बढ़ाता है। थर्मस कप का आंतरिक अस्तर दैनिक उपयोग में आने वाले विभिन्न तरल पदार्थों, जैसे अम्लीय पेय पदार्थ, चाय, आदि के संपर्क में आएगा और संक्षारण के लिए प्रवण होगा। इलेक्ट्रोलाइटिक उपचार द्वारा बनाई गई ऑक्साइड फिल्म संक्षारक माध्यम और आंतरिक लाइनर मैट्रिक्स के बीच संपर्क को प्रभावी ढंग से रोक सकती है। प्रयोगों से पता चलता है कि इलेक्ट्रोलिसिस द्वारा उपचारित थर्मस कप का सेवा जीवन एक नकली अम्लीय पेय वातावरण में 3 गुना से अधिक बढ़ाया जा सकता है। उदाहरण के लिए, संक्षारण प्रतिरोध परीक्षण के लिए एक स्टेनलेस स्टील थर्मस कप को 3 के पीएच मान वाले अम्लीय घोल में रखा गया था। 24 घंटे तक भिगोने के बाद, इलेक्ट्रोलिसिस द्वारा उपचारित नहीं किए गए थर्मस कप की सतह पर स्पष्ट संक्षारण के निशान दिखाई दिए, जबकि इलेक्ट्रोलिसिस द्वारा उपचारित थर्मस कप की सतह मूल रूप से संक्षारण से मुक्त थी। ऐसा इसलिए है क्योंकि ऑक्साइड फिल्म में एक सघन संरचना होती है जो अम्लीय पदार्थों और आंतरिक लाइनर की धातु के बीच संपर्क को रोक सकती है, जिससे थर्मस कप के संक्षारण प्रतिरोध में प्रभावी रूप से सुधार होता है और इसकी सेवा जीवन का विस्तार होता है।
4.3 बेहतर सौंदर्यबोध
इलेक्ट्रोलाइटिक उपचार थर्मस कप के सौंदर्य में काफी सुधार करता है। यह थर्मस कप के आंतरिक लाइनर की सतह के रंग और चमक को बेहतर बना सकता है और उत्पाद की उपस्थिति गुणवत्ता में सुधार कर सकता है। इलेक्ट्रोलाइटिक प्रक्रिया मापदंडों को समायोजित करके, उपभोक्ताओं की व्यक्तिगत जरूरतों को पूरा करने के लिए विभिन्न रंग और बनावट प्रभाव भी प्राप्त किए जा सकते हैं। उदाहरण के लिए, कुछ उच्च श्रेणी के थर्मस कप इलेक्ट्रोलाइटिक उपचार के माध्यम से दर्पण जैसी चमक पेश कर सकते हैं, जो उत्पाद के ग्रेड और बाजार प्रतिस्पर्धात्मकता में सुधार करता है। प्रायोगिक डेटा से पता चलता है कि इलेक्ट्रोलिसिस से उपचारित थर्मस लाइनर की सतह खुरदरापन लगभग 40% कम हो सकती है, और सतह की कठोरता लगभग 30% बढ़ सकती है। यह सतह उपचार न केवल थर्मस को चिकना और साफ-सुथरा बनाता है, बल्कि स्पर्श करने के लिए अधिक आरामदायक भी बनाता है। इसके अलावा, इलेक्ट्रोलिसिस के बाद थर्मस रंग की एकरूपता और चमक में भी अच्छा प्रदर्शन करता है, जो उपभोक्ताओं का ध्यान बेहतर ढंग से आकर्षित कर सकता है और उत्पाद की बाजार अपील में सुधार कर सकता है।

5. इलेक्ट्रोलिसिस के नुकसान

5.1 उच्च लागत
थर्मस के इलेक्ट्रोलिसिस उपचार की लागत अपेक्षाकृत अधिक है, जो मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलुओं में परिलक्षित होती है:
उपकरण निवेश: इलेक्ट्रोलिसिस उपचार के लिए पेशेवर इलेक्ट्रोलिसिस उपकरण की आवश्यकता होती है, जिसमें इलेक्ट्रोलाइटिक सेल, डीसी बिजली की आपूर्ति, इलेक्ट्रोड आदि शामिल हैं। इन उपकरणों की खरीद और स्थापना लागत अधिक है। उदाहरण के लिए, इलेक्ट्रोलिसिस उपकरणों के एक पूरे सेट की कीमत आमतौर पर दसियों हज़ार से लेकर सैकड़ों हज़ार युआन तक होती है, जो थर्मस निर्माताओं के लिए एक बड़ा प्रारंभिक निवेश है।
कच्चे माल की लागत: इलेक्ट्रोलाइट की तैयारी के लिए सोडियम हाइड्रॉक्साइड, ट्राइसोडियम फॉस्फेट आदि जैसे विशिष्ट रसायनों के उपयोग की आवश्यकता होती है, और इन कच्चे माल की कीमतें अपेक्षाकृत अधिक होती हैं। इसके अलावा, इलेक्ट्रोलाइट का सेवा जीवन सीमित है और इसे नियमित रूप से बदलने की आवश्यकता होती है, जिससे कच्चे माल की खपत लागत भी बढ़ जाती है। आंकड़ों के अनुसार, इलेक्ट्रोलाइट का उपयोग करने की लागत कुल इलेक्ट्रोलाइटिक उपचार लागत का लगभग 20% है।
ऊर्जा की खपत: इलेक्ट्रोलाइटिक उपचार प्रक्रिया के दौरान इलेक्ट्रोलाइटिक प्रतिक्रिया को बनाए रखने के लिए बड़ी मात्रा में बिजली की खपत होती है। साथ ही, इलेक्ट्रोलाइट की तापमान स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए, हीटिंग उपकरण की भी आवश्यकता होती है, जो ऊर्जा की खपत को और बढ़ा देता है। प्रायोगिक डेटा से पता चलता है कि इलेक्ट्रोलाइटिक उपचार प्रक्रिया के दौरान उपचारित प्रत्येक थर्मस कप के लिए औसत बिजली की खपत लगभग 0.5-1 kWh है, जिससे ऊर्जा लागत कुल लागत का एक बड़ा हिस्सा बनती है।
प्रक्रिया जटिलता: इलेक्ट्रोलाइटिक उपचार प्रक्रिया अपेक्षाकृत जटिल है, और ऑक्साइड फिल्म की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए वर्तमान घनत्व, इलेक्ट्रोलिसिस समय और इलेक्ट्रोलाइट तापमान जैसे कई मापदंडों को सख्ती से नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है। इसके लिए पेशेवर तकनीशियनों को संचालन और निगरानी की आवश्यकता होती है, जिससे श्रम लागत बढ़ जाती है। इसके अलावा, प्रक्रिया की जटिलता भी अपेक्षाकृत कम उत्पादन दक्षता की ओर ले जाती है, जिससे इकाई उत्पाद की उत्पादन लागत और बढ़ जाती है।
5.2 साफ करना कठिन
इलेक्ट्रोलाइटिक उपचार के बाद थर्मस कप को साफ करना मुश्किल होता है, जो मुख्य रूप से निम्नलिखित बिंदुओं में परिलक्षित होता है:
ऑक्साइड फिल्म की विशेषताएँ: यद्यपि इलेक्ट्रोलाइटिक उपचार द्वारा बनाई गई ऑक्साइड फिल्म में अच्छा संक्षारण प्रतिरोध और पहनने का प्रतिरोध होता है, लेकिन यह दाग और अवशेषों को हटाने में अधिक कठिन बनाता है। उदाहरण के लिए, चाय के दाग, कॉफी के दाग, आदि ऑक्साइड फिल्म की सतह पर चिपकना आसान है और साधारण डिटर्जेंट द्वारा साफ करना आसान नहीं है। प्रयोगों से पता चलता है कि इलेक्ट्रोलिसिस द्वारा उपचारित थर्मस लाइनर की सतह पर चाय के दागों का आसंजन अनुपचारित थर्मस लाइनर की सतह पर लगभग 40% अधिक है, जिससे सफाई की कठिनाई बढ़ जाती है।
डिटर्जेंट का चुनाव: ऑक्साइड फिल्म की उच्च रासायनिक स्थिरता के कारण, साधारण डिटर्जेंट दाग को प्रभावी ढंग से हटाने में सक्षम नहीं हो सकते हैं, और मजबूत एसिड या मजबूत क्षारीय डिटर्जेंट का उपयोग ऑक्साइड फिल्म को नुकसान पहुंचा सकता है, जिससे इसके प्रदर्शन और सेवा जीवन पर असर पड़ता है। इसलिए, इलेक्ट्रोलिसिस उपचार के बाद थर्मस कप की सफाई करते समय, उपयुक्त डिटर्जेंट चुनना आवश्यक है, जिससे सफाई की जटिलता और लागत बढ़ जाती है।
सफाई विधियों की सीमाएँ: ऑक्साइड फिल्म की विशेषताओं के कारण, ब्रशिंग और स्क्रबिंग जैसी कुछ पारंपरिक सफाई विधियाँ वांछित सफाई प्रभाव प्राप्त नहीं कर सकती हैं। उदाहरण के लिए, ब्रशिंग ऑक्साइड फिल्म को खरोंच सकती है, जिससे इसकी सतह की चिकनाई और सौंदर्य प्रभावित हो सकता है। इसलिए, अल्ट्रासोनिक सफाई जैसी विशेष सफाई विधियों की आवश्यकता होती है, लेकिन ये विधियाँ महंगी और संचालित करने में अपेक्षाकृत जटिल होती हैं।
अवशेषों का प्रभाव: यदि सफाई पूरी तरह से नहीं की जाती है, तो अवशिष्ट दाग और डिटर्जेंट थर्मस के उपयोग और सेवा जीवन पर प्रतिकूल प्रभाव डाल सकते हैं। उदाहरण के लिए, अवशिष्ट डिटर्जेंट थर्मस में पेय पदार्थ के साथ रासायनिक रूप से प्रतिक्रिया कर सकता है, जिससे पेय पदार्थ का स्वाद और सुरक्षा प्रभावित हो सकती है; अवशिष्ट दाग बैक्टीरिया को जन्म दे सकते हैं और थर्मस की स्वच्छता को प्रभावित कर सकते हैं। इसलिए, इलेक्ट्रोलिसिस उपचार के बाद थर्मस की सफाई में सफाई प्रभाव और उत्पाद सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए अधिक सावधानी और सावधानी की आवश्यकता होती है।

6. इलेक्ट्रोलिसिस उपचार और शुद्ध पॉलिशिंग प्रक्रिया के बीच तुलना

6.1 सतह विशेषताओं की तुलना
इलेक्ट्रोलिसिस उपचार और शुद्ध पॉलिशिंग प्रक्रिया के बीच थर्मस लाइनर की सतह विशेषताओं में महत्वपूर्ण अंतर हैं।

सतह की कठोरता: इलेक्ट्रोलिसिस उपचार के बाद थर्मस लाइनर की सतह की कठोरता को लगभग 30% तक बढ़ाया जा सकता है, जबकि शुद्ध पॉलिशिंग प्रक्रिया मुख्य रूप से भौतिक तरीकों से असमान सतह को हटाती है। हालाँकि यह सतह को चिकना बना सकता है, लेकिन यह कठोरता में उल्लेखनीय सुधार नहीं कर सकता है। प्रायोगिक डेटा से पता चलता है कि इलेक्ट्रोलिसिस उपचार के बाद थर्मस लाइनर की सतह की कठोरता लगभग मोहस कठोरता 6 तक पहुँच सकती है, जबकि शुद्ध पॉलिशिंग के बाद लाइनर की सतह की कठोरता आमतौर पर मोहस कठोरता 5 के आसपास होती है।
पहनने का प्रतिरोध: इलेक्ट्रोलाइटिक उपचार द्वारा बनाई गई ऑक्साइड फिल्म में उच्च पहनने का प्रतिरोध होता है और यह घर्षण क्षति का प्रभावी ढंग से विरोध कर सकता है, पहनने के प्रतिरोध में 60% तक सुधार हुआ है। इसके विपरीत, हालांकि शुद्ध पॉलिशिंग के बाद सतह चिकनी होती है, लेकिन इसमें पहनने के लिए प्रतिरोधी सुरक्षात्मक परत का अभाव होता है। लगातार उपयोग और सफाई के दौरान, सतह खरोंच और पहनने के लिए प्रवण होती है। उदाहरण के लिए, दैनिक उपयोग परिदृश्यों का अनुकरण करने वाले पहनने के परीक्षण में, इलेक्ट्रोलिसिस के साथ इलाज किए गए थर्मस लाइनर की सतह का पहनना 1,000 घर्षणों के बाद शुद्ध पॉलिश थर्मस लाइनर का केवल 30% था।
संक्षारण प्रतिरोध: इलेक्ट्रोलाइटिक उपचार एक सघन ऑक्साइड फिल्म बनाकर थर्मस के संक्षारण प्रतिरोध में काफी सुधार करता है, और संक्षारण प्रतिरोध में 50% से अधिक सुधार होता है। नकली अम्लीय पेय वातावरण में सेवा जीवन को 3 गुना से अधिक बढ़ाया जा सकता है। शुद्ध पॉलिशिंग प्रक्रिया केवल भौतिक तरीकों से सतह की फिनिश को बेहतर बनाती है, और संक्षारक माध्यम और लाइनर मैट्रिक्स के बीच संपर्क को प्रभावी ढंग से रोक नहीं सकती है, और संक्षारण प्रतिरोध अपेक्षाकृत खराब है। प्रयोगों से पता चलता है कि शुद्ध पॉलिश किए गए थर्मस को 24 घंटे के लिए 3 के पीएच मान वाले अम्लीय घोल में डुबोने के बाद, सतह के संक्षारण की डिग्री इलेक्ट्रोलाइटिक थर्मस की तुलना में 5 गुना अधिक है।
सौंदर्यशास्त्र: इलेक्ट्रोलाइटिक उपचार न केवल थर्मस लाइनर की सतह को एक समान रंग और चमक बना सकता है, बल्कि व्यक्तिगत आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए प्रक्रिया मापदंडों को समायोजित करके विभिन्न रंगों और बनावट प्रभावों को भी प्राप्त कर सकता है। शुद्ध पॉलिशिंग प्रक्रिया मुख्य रूप से सतह को चिकनी और सपाट बनाती है, और रंग और बनावट प्रभाव अपेक्षाकृत एकल होते हैं, और यह इलेक्ट्रोलाइटिक उपचार जैसे विभिन्न प्रकार के उपस्थिति विकल्प प्रदान नहीं कर सकता है।
6.2 लागत तुलना
लागत के संदर्भ में, इलेक्ट्रोलाइटिक उपचार और शुद्ध पॉलिशिंग प्रक्रिया की अपनी विशेषताएं हैं।
उपकरण लागत: इलेक्ट्रोलाइटिक उपचार के लिए इलेक्ट्रोलाइटिक सेल, डीसी बिजली की आपूर्ति, इलेक्ट्रोड आदि सहित पेशेवर इलेक्ट्रोलाइटिक उपकरण की आवश्यकता होती है। उपकरण खरीद और स्थापना लागत अधिक है। इलेक्ट्रोलाइटिक उपकरणों के एक पूरे सेट की कीमत आमतौर पर दसियों हज़ार से लेकर सैकड़ों हज़ार युआन तक होती है। शुद्ध पॉलिशिंग प्रक्रिया के लिए आवश्यक उपकरण अपेक्षाकृत सरल हैं, मुख्य रूप से पॉलिशिंग मशीन आदि, और उपकरण की लागत अपेक्षाकृत कम है, आम तौर पर हजारों और दसियों हज़ार युआन के बीच।
कच्चे माल की लागत: इलेक्ट्रोलाइटिक उपचार के लिए विशिष्ट इलेक्ट्रोलाइट्स, जैसे सोडियम हाइड्रॉक्साइड, ट्राइसोडियम फॉस्फेट आदि का उपयोग करने की आवश्यकता होती है। कच्चे माल की कीमत अपेक्षाकृत अधिक होती है, और इलेक्ट्रोलाइट का सेवा जीवन सीमित होता है और इसे नियमित रूप से बदलने की आवश्यकता होती है। उपयोग लागत कुल इलेक्ट्रोलाइटिक उपचार लागत का लगभग 20% है। शुद्ध पॉलिशिंग प्रक्रिया में मुख्य रूप से पॉलिशिंग एजेंट और अपघर्षक आदि का उपयोग किया जाता है, जिसमें अपेक्षाकृत कम कच्चे माल की लागत और अपेक्षाकृत कम खपत होती है।
ऊर्जा की खपत: इलेक्ट्रोलाइटिक उपचार प्रक्रिया के दौरान इलेक्ट्रोलाइटिक प्रतिक्रिया को बनाए रखने के लिए बड़ी मात्रा में बिजली की आवश्यकता होती है, और इलेक्ट्रोलाइट तापमान को बनाए रखने के लिए हीटिंग उपकरण का उपयोग किया जाता है। प्रत्येक थर्मस कप के लिए औसत बिजली की खपत लगभग 0.5-1 kWh है। शुद्ध पॉलिशिंग प्रक्रिया में मुख्य रूप से यांत्रिक ऊर्जा की खपत होती है, और ऊर्जा की खपत अपेक्षाकृत कम होती है। प्रत्येक थर्मस कप के लिए बिजली की खपत लगभग 0.1-0.3 kWh है।
श्रम लागत: इलेक्ट्रोलाइटिक उपचार प्रक्रिया जटिल है और इसे संचालित करने और निगरानी करने के लिए पेशेवर तकनीशियनों की आवश्यकता होती है, जिसमें उच्च श्रम लागत होती है। शुद्ध पॉलिशिंग प्रक्रिया अपेक्षाकृत सरल है, और ऑपरेटर कम श्रम लागत के साथ सरल प्रशिक्षण के बाद अपना पद ग्रहण कर सकते हैं।
व्यापक लागत: यद्यपि इलेक्ट्रोलाइटिक उपचार की उपकरण लागत, कच्चे माल की लागत और ऊर्जा खपत अधिक है, क्योंकि यह थर्मस कप के प्रदर्शन और सेवा जीवन में काफी सुधार कर सकता है, लंबे समय में, प्रति यूनिट उत्पाद की व्यापक लागत शुद्ध पॉलिशिंग प्रक्रिया के बराबर हो सकती है, और उच्च अंत बाजार में और भी अधिक लागत प्रभावी हो सकती है। उदाहरण के लिए, उच्च अंत थर्मस कप ब्रांडों के लिए, बेहतर प्रदर्शन के कारण इलेक्ट्रोलाइटिक रूप से उपचारित थर्मस कप की बिक्री मूल्य में 20% -30% की वृद्धि की जा सकती है, जो एक निश्चित सीमा तक उच्च उत्पादन लागत को ऑफसेट करता है।
6.3 लागू परिदृश्यों की तुलना
विद्युत अपघटनी उपचार और शुद्ध पॉलिशिंग प्रक्रिया के लागू परिदृश्यों में अपने स्वयं के फायदे हैं।
हाई-एंड मार्केट: इलेक्ट्रोलाइटिक ट्रीटमेंट हाई-एंड थर्मस मार्केट के लिए ज़्यादा उपयुक्त है क्योंकि यह थर्मस कप के जंग प्रतिरोध, पहनने के प्रतिरोध और सौंदर्यशास्त्र में काफी सुधार कर सकता है। इन थर्मस कप में आमतौर पर गुणवत्ता और प्रदर्शन के लिए उच्च आवश्यकताएं होती हैं, और उपभोक्ता बेहतर उत्पाद प्रदर्शन के लिए अधिक कीमत चुकाने को तैयार होते हैं। उदाहरण के लिए, कुछ हाई-एंड आउटडोर थर्मस ब्रांड, इलेक्ट्रोलाइटिक ट्रीटमेंट के बाद, न केवल बेहतर जंग प्रतिरोध और पहनने के प्रतिरोध को प्राप्त करते हैं, बल्कि कठोर वातावरण में भी अच्छा प्रदर्शन बनाए रख सकते हैं, जो आउटडोर उत्साही लोगों की ज़रूरतों को पूरा करता है।
साधारण बाजार: शुद्ध पॉलिशिंग प्रक्रिया अपनी कम लागत के कारण साधारण थर्मस बाजार के लिए अधिक उपयुक्त है। इन थर्मस कपों में अपेक्षाकृत कम प्रदर्शन की आवश्यकता होती है और मुख्य रूप से बुनियादी इन्सुलेशन और उपयोग की जरूरतों को पूरा करते हैं। शुद्ध पॉलिशिंग प्रक्रिया आम उपभोक्ताओं की जरूरतों को पूरा करने के लिए कम लागत पर एक चिकनी सतह प्रदान कर सकती है। उदाहरण के लिए, सुपरमार्केट में बेचे जाने वाले कुछ साधारण थर्मस कपों में, शुद्ध पॉलिशिंग प्रक्रिया का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, इसकी कीमत अपेक्षाकृत कम होती है, और इसका बाजार हिस्सा अधिक होता है।
विशेष उपयोग: इलेक्ट्रोलाइटिक उपचार द्वारा बनाई गई ऑक्साइड फिल्म अतिरिक्त सुरक्षा प्रदान कर सकती है, जिससे यह कुछ विशेष प्रयोजन वाले थर्मस कप में अधिक फायदेमंद हो जाती है। उदाहरण के लिए, चिकित्सा और प्रयोगशाला अनुप्रयोगों में जहां स्वच्छता और संक्षारण प्रतिरोध उच्च हैं, इलेक्ट्रोलाइटिक रूप से उपचारित थर्मस बैक्टीरिया के विकास और रासायनिक संक्षारण को बेहतर ढंग से रोक सकते हैं। हालाँकि, इन विशेष परिदृश्यों में शुद्ध पॉलिशिंग तकनीक का अनुप्रयोग अपेक्षाकृत सीमित है और पर्याप्त सुरक्षा प्रदान नहीं कर सकता है।

7. बाजार अनुप्रयोग और उपभोक्ता धारणा

7.1 बाजार स्वीकृति
इलेक्ट्रोलाइटिक उपचार प्रौद्योगिकी की स्वीकृतिथर्मस कपबाजार में धीरे-धीरे वृद्धि हुई है, जो मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलुओं में परिलक्षित होती है:
हाई-एंड मार्केट में वृद्धि: जैसे-जैसे थर्मस कप की गुणवत्ता और प्रदर्शन के लिए उपभोक्ताओं की आवश्यकताएं बढ़ती हैं, हाई-एंड मार्केट में इलेक्ट्रोलाइटिक रूप से उपचारित थर्मस कप की हिस्सेदारी बढ़ती जा रही है। डेटा से पता चलता है कि पिछले तीन वर्षों में, इलेक्ट्रोलिसिस से उपचारित हाई-एंड थर्मस कप की बाजार हिस्सेदारी 15% से बढ़कर 30% हो गई है, जिसकी औसत वार्षिक वृद्धि दर 20% से अधिक है। उदाहरण के लिए, कुछ हाई-एंड आउटडोर ब्रांड और लक्ज़री थर्मस ब्रांड ने उपभोक्ताओं की स्थायित्व और सौंदर्यशास्त्र की मांग को पूरा करने के लिए इलेक्ट्रोलाइटिक उपचार तकनीक को अपनाया है।
मध्य और निम्न-अंत बाजारों में पैठ: इलेक्ट्रोलाइटिक उपचार तकनीक ने मध्य और निम्न-अंत बाजारों में भी पैठ बनाना शुरू कर दिया है। हालाँकि मध्य और निम्न-अंत बाजार लागत के प्रति अधिक संवेदनशील हैं, लेकिन प्रौद्योगिकी की परिपक्वता और लागत में कमी के साथ, अधिक से अधिक मध्य और निम्न-अंत थर्मस ब्रांड इलेक्ट्रोलाइटिक उपचार की कोशिश करने लगे हैं। वर्तमान में, मध्य और निम्न-अंत बाजार में इलेक्ट्रोलाइटिक रूप से उपचारित थर्मस का अनुपात 10% तक पहुँच गया है, और यह साल दर साल ऊपर की ओर रुझान दिखा रहा है।
अनुप्रयोग परिदृश्य विस्तार: इलेक्ट्रोलाइटिक रूप से उपचारित थर्मस के अनुप्रयोग परिदृश्य लगातार बढ़ रहे हैं, पारंपरिक दैनिक पीने और आउटडोर खेलों से लेकर चिकित्सा, प्रयोगशाला, खानपान और अन्य उद्योगों तक। चिकित्सा क्षेत्र में, इलेक्ट्रोलाइटिक रूप से उपचारित थर्मस के संक्षारण प्रतिरोध और जीवाणुरोधी गुण इसे एक आदर्श कंटेनर बनाते हैं; खानपान उद्योग में, इसके सौंदर्यशास्त्र और स्थायित्व को व्यापारियों द्वारा पसंद किया जाता है। डेटा से पता चलता है कि चिकित्सा और खानपान उद्योगों में इलेक्ट्रोलाइटिक रूप से उपचारित थर्मस का अनुप्रयोग क्रमशः 15% और 20% है, और अभी भी बढ़ रहा है।
उच्च उपभोक्ता संतुष्टि: उपभोक्ता आम तौर पर इलेक्ट्रोलाइटिक रूप से उपचारित थर्मस से संतुष्ट होते हैं। बाजार अनुसंधान के अनुसार, 80% से अधिक उपभोक्ताओं का मानना ​​है कि इलेक्ट्रोलाइटिक रूप से उपचारित थर्मस का थर्मल इन्सुलेशन प्रदर्शन, संक्षारण प्रतिरोध और सौंदर्यशास्त्र साधारण थर्मस की तुलना में बेहतर है। इसके अलावा, उपभोक्ता उत्पाद की सेवा जीवन और सुरक्षा को भी अत्यधिक महत्व देते हैं, जो इलेक्ट्रोलाइटिक रूप से उपचारित थर्मस की बाजार स्वीकृति को और बढ़ावा देता है।
7.2 इलेक्ट्रोलाइटिक उपचार के बारे में उपभोक्ताओं की गलतफहमी
यद्यपि बाजार में इलेक्ट्रोलाइटिक उपचार प्रौद्योगिकी की स्वीकार्यता धीरे-धीरे बढ़ रही है, फिर भी उपभोक्ताओं के बीच इलेक्ट्रोलाइटिक उपचार के बारे में कुछ गलतफहमियां अभी भी हैं:
गलतफहमी 1: इलेक्ट्रोलाइटिक उपचार हानिकारक पदार्थों को छोड़ देगा: कुछ उपभोक्ताओं का मानना ​​है कि इलेक्ट्रोलाइटिक उपचार प्रक्रिया के दौरान थर्मस कप के आंतरिक लाइनर की सतह पर हानिकारक पदार्थ रह सकते हैं, जिससे पेय की सुरक्षा प्रभावित होती है। हालांकि, अध्ययनों से पता चला है कि इलेक्ट्रोलाइटिक उपचार द्वारा बनाई गई ऑक्साइड फिल्म रासायनिक रूप से स्थिर है और हानिकारक पदार्थों को नहीं छोड़ेगी। प्रायोगिक डेटा से पता चलता है कि नकली दैनिक उपयोग परिदृश्यों में इलेक्ट्रोलाइटिक रूप से उपचारित थर्मस कप के आंतरिक लाइनर की सतह पर घुलने वाली भारी धातुओं की मात्रा राष्ट्रीय मानक से बहुत कम है, जो खाद्य सुरक्षा आवश्यकताओं को पूरी तरह से पूरा करती है।
गलतफहमी 2: इलेक्ट्रोलाइटिक उपचार केवल एक सतह सजावट है: कुछ उपभोक्ताओं का मानना ​​है कि इलेक्ट्रोलाइटिक उपचार केवल थर्मस कप की उपस्थिति में सुधार करने के लिए है, लेकिन संक्षारण प्रतिरोध और पहनने के प्रतिरोध में इसके महत्वपूर्ण सुधार को अनदेखा करते हैं। वास्तव में, इलेक्ट्रोलाइटिक उपचार न केवल थर्मस कप की सतह को एक समान रंग और चमक बना सकता है, बल्कि इसके संक्षारण प्रतिरोध और पहनने के प्रतिरोध में भी काफी सुधार कर सकता है। प्रयोगों से पता चलता है कि एक नकली अम्लीय पेय वातावरण में इलेक्ट्रोलाइटिक रूप से उपचारित थर्मस कप का सेवा जीवन 3 गुना से अधिक बढ़ाया जा सकता है, और पहनने के प्रतिरोध में 60% तक सुधार होता है।
गलतफहमी 3: इलेक्ट्रोलाइटिक रूप से उपचारित थर्मस की कीमत बहुत अधिक है: कुछ उपभोक्ताओं का मानना ​​है कि इलेक्ट्रोलाइटिक रूप से उपचारित थर्मस की कीमत बहुत अधिक है और उनके बजट से अधिक है। हालांकि इलेक्ट्रोलाइटिक रूप से उपचारित थर्मस की उत्पादन लागत अपेक्षाकृत अधिक है, लेकिन इसका बेहतर प्रदर्शन और विस्तारित सेवा जीवन इसे अत्यधिक लागत प्रभावी बनाता है। लंबे समय में, उपभोक्ता उपयोग के दौरान थर्मस को बदलने की लागत बचा सकते हैं। इसके अलावा, प्रौद्योगिकी की परिपक्वता और लागत में कमी के साथ, इलेक्ट्रोलाइटिक रूप से उपचारित थर्मस की कीमत भी धीरे-धीरे कम हो रही है, जिससे यह बाजार में अधिक प्रतिस्पर्धी बन गया है।
गलतफहमी 4: इलेक्ट्रोलाइटिक रूप से उपचारित थर्मस को साफ करना मुश्किल है: कुछ उपभोक्ताओं का मानना ​​है कि इलेक्ट्रोलाइटिक रूप से उपचारित थर्मस को साफ करना मुश्किल है और चिंता है कि दाग हटाना मुश्किल है। हालाँकि इलेक्ट्रोलाइटिक उपचार द्वारा बनाई गई ऑक्साइड फिल्म में उच्च रासायनिक स्थिरता होती है, लेकिन सही डिटर्जेंट और सफाई विधि, जैसे कि अल्ट्रासोनिक सफाई का चयन करके, ऑक्साइड फिल्म को नुकसान पहुँचाए बिना दागों को प्रभावी ढंग से हटाया जा सकता है। प्रायोगिक डेटा से पता चलता है कि ठीक से साफ किए गए इलेक्ट्रोलाइटिक थर्मस का सफाई प्रभाव साधारण थर्मस के बराबर है, और सतह की चिकनाई और सौंदर्यशास्त्र बेहतर बनाए रखा जाता है।