Какие типы термочашек наиболее широко используются для электролитической обработки?

Какие типы термочашек наиболее широко используются для электролитической обработки?

1. Обзор электролитической обработки термочашек

1.1 Определение электролитической обработки
Электролитическая обработка термочашки — это процесс поверхностной обработки внутреннего слоя термочашки по принципу электролиза. В процессе электролиза внутренний слой термочашки помещается в специальный электролит в качестве анода. Под действием тока на поверхности внутреннего слоя происходит реакция окисления с образованием плотной оксидной пленки. Эта оксидная пленка может эффективно улучшить коррозионную стойкость, износостойкость и эстетику термочашки. Например, поверхностная твердость внутреннего слоя термочашки из нержавеющей стали, прошедшего электролитическую обработку, может быть увеличена примерно на 30%, а коррозионная стойкость может быть увеличена более чем на 50%, что значительно продлевает срок службы термочашки.

1.2 Цель электролитической обработки
Основными целями электролитической обработки термосных чашек являются:
Повышение коррозионной стойкости: Внутренний слойтермос чашкабудет контактировать с различными жидкостями в ежедневном использовании, такими как кислые напитки, чай и т. д., и подвержен коррозии. Оксидная пленка, образованная электролитической обработкой, может эффективно блокировать контакт между коррозионной средой и внутренней матрицей подкладки, значительно повышая коррозионную стойкость термосной чашки. Эксперименты показывают, что срок службы термосной чашки, обработанной электролизом, может быть продлен более чем в 3 раза в имитированной среде кислого напитка.
Повышение износостойкости: внутренняя часть термочашки будет часто тереться во время использования, например, при чистке и перемешивании. Оксидная пленка после электролиза имеет высокую твердость и износостойкость, что позволяет эффективно противостоять повреждению трением и сохранять поверхность термочашки гладкой и чистой. Шероховатость поверхности термочашки, обработанной электролизом, может быть уменьшена примерно на 40%, а износостойкость улучшена на 60%.
Улучшение эстетики: Электролиз может сделать поверхность термостакана однородной по цвету и блеску, улучшая качество внешнего вида продукта. Кроме того, регулируя параметры процесса электролиза, можно добиться различных цветовых и текстурных эффектов, чтобы удовлетворить индивидуальные потребности потребителей. Например, некоторые термостаканы высокого класса могут иметь зеркальный блеск благодаря электролизной обработке, что повышает сорт и конкурентоспособность продукта на рынке.
Улучшение теплоизоляционных характеристик: Оксидная пленка после электролиза может уменьшить теплопередачу и дополнительно улучшить теплоизоляционный эффект термочашки. Экспериментальные данные показывают, что время теплоизоляции электролитической термочашки может быть увеличено примерно на 15% при тех же условиях.

2. Процесс электролитической обработки

2.1 Предварительная подготовка
Предварительная подготовка к электролитической обработке термочашки является ключевым шагом для обеспечения плавного хода процесса и качества конечного продукта. Во-первых, внутренний вкладыш термочашки должен быть тщательно очищен, чтобы удалить масло, пыль и загрязнения с поверхности, чтобы обеспечить хороший контакт между электролитом и поверхностью вкладыша во время процесса электролиза. Ультразвуковое очистное оборудование обычно используется для помещения внутреннего вкладыша термочашки в чистящую жидкость. Благодаря высокочастотной вибрации ультразвуковой волны в чистящей жидкости образуется большое количество мельчайших пузырьков. Ударная сила, создаваемая этими пузырьками при их лопании, может эффективно удалять грязь с поверхности вкладыша. Эксперименты показывают, что чистота поверхности внутреннего вкладыша термочашки после ультразвуковой очистки может достигать более 98%, что обеспечивает хорошую основу для последующей электролитической обработки.
Во-вторых, необходимо подготовить и отрегулировать электролит. Состав и концентрация электролита играют решающую роль в эффекте электролитической обработки. Обычно используемые электролиты в основном состоят из химических веществ, таких как гидроксид натрия и тринатрийфосфат, и их концентрации должны быть точно пропорционированы в соответствии с материалом внутренней оболочки термочашки и требуемой толщиной оксидной пленки. Например, для внутренней оболочки термочашки из нержавеющей стали, когда концентрация гидроксида натрия в электролите составляет 100-150 г/л, а концентрация тринатрийфосфата составляет 20-30 г/л, можно получить идеальный эффект электролитической обработки. Кроме того, температуру электролита также необходимо контролировать в определенном диапазоне, как правило, 30-50 °C, чтобы обеспечить стабильность электролитической реакции.
Наконец, электролитическое оборудование необходимо осмотреть и отладить, чтобы обеспечить нормальную работу оборудования. Электролитическое оборудование в основном включает электролитические ячейки, источники питания постоянного тока, электроды и другие компоненты. Перед использованием электролитическая ячейка должна быть очищена и осмотрена, чтобы убедиться, что она не имеет повреждений и примесей; источник питания постоянного тока должен быть откалиброван, чтобы обеспечить стабильность его выходного тока и напряжения; электроды должны быть очищены и установлены, чтобы обеспечить хороший контакт между электродами и внутренней подкладкой термочашки. Качество и эффективность электролитической обработки могут быть гарантированы только при нормальной работе оборудования.
2.2 Электролитический процесс
Электролитический процесс является основным звеном электролитической обработки термочашки. Поверхность внутреннего вкладыша подвергается реакции окисления под действием тока, образуя плотную оксидную пленку. В процессе электролиза внутренний вкладыш термочашки помещается в подготовленный электролит в качестве анода, и определенная плотность тока подается источником постоянного тока, чтобы вызвать реакцию анодного окисления на поверхности внутреннего вкладыша. Плотность тока напрямую влияет на скорость роста и качество оксидной пленки, которая обычно контролируется на уровне 1-5 А/дм². Например, при плотности тока 3 А/дм² скорость роста оксидной пленки умеренная, слой пленки равномерный и плотный, а его толщина может достигать 5-10 мкм, что может эффективно улучшить коррозионную стойкость и износостойкость термочашки.
Время электролиза также является важным параметром процесса, который определяет толщину и производительность оксидной пленки. Вообще говоря, чем больше время электролиза, тем толще оксидная пленка, но слишком большое время электролиза приведет к чрезмерному росту оксидной пленки, что повлияет на ее адгезию и однородность. Эксперименты показывают, что для внутреннего слоя термоса из нержавеющей стали оксидная пленка с превосходными характеристиками может быть получена, когда время электролиза составляет 30-60 минут. Во время процесса электролиза также необходимо контролировать температуру и перемешивание электролита. Температура электролита должна поддерживаться на уровне 30-50 ℃, а электролит должен равномерно распределяться путем перемешивания, чтобы избежать чрезмерной или низкой локальной концентрации, тем самым обеспечивая равномерный рост оксидной пленки.
Кроме того, изменение напряжения во время процесса электролиза также требует внимания. По мере постепенного роста оксидной пленки сопротивление электролита будет увеличиваться, что приведет к увеличению напряжения. Для обеспечения стабильности плотности тока необходимо вовремя регулировать выходное напряжение источника питания постоянного тока в соответствии с изменением напряжения, чтобы обеспечить плавный ход процесса электролиза. Благодаря точному контролю различных параметров процесса во время процесса электролиза можно эффективно улучшить поверхностные свойства вкладыша термоса, чтобы соответствовать ожидаемым стандартам качества.
2.3 Последующее лечение
Последующая обработка является последним этапом электролитической обработки термоса, которая в основном включает в себя герметизацию оксидной пленки, а также очистку и сушку поверхности. Герметизация оксидной пленки направлена ​​на улучшение коррозионной стойкости и износостойкости оксидной пленки и предотвращение коррозии или износа оксидной пленки во время использования. Обычно используемые методы герметизации включают герметизацию горячей водой и химическую герметизацию. Герметизация горячей водой заключается в замачивании электролитически обработанного термосного вкладыша в горячей воде 90-100 ℃ в течение 5-10 минут, так что поры в оксидной пленке подвергаются реакции гидролиза, образуя плотные оксиды, заполняющие поры, тем самым улучшая коррозионную стойкость оксидной пленки. Химическая герметизация заключается в дальнейшем улучшении износостойкости и коррозионной стойкости оксидной пленки путем нанесения слоя химического герметика, такого как силикатный раствор, на поверхность оксидной пленки. Эксперименты показывают, что коррозионная стойкость оксидной пленки после герметизации горячей водой или химической герметизации может быть улучшена более чем на 30%, а износостойкость может быть улучшена более чем на 20%.
Очистка и сушка поверхности предназначены для удаления остаточного электролита и загрязнений с поверхности термоса, чтобы они не влияли на нормальное использование термоса. После герметизирующей обработки термос необходимо очистить, обычно с помощью комбинации промывки чистой водой и ультразвуковой очистки, чтобы гарантировать, что чистота поверхности достигает более 95%. Очищенный термос необходимо высушить, как правило, с помощью сушки горячим воздухом или естественной сушки. Температура сушки горячим воздухом должна контролироваться на уровне 60-80 ℃ в течение 10-15 минут, чтобы обеспечить сухость внутренней поверхности термоса. После последующей обработки внутренний слой термостакана имеет гладкую поверхность и однородный цвет, хорошую коррозионную стойкость, износостойкость и эстетичность, соответствует требованиям к качеству продукта и может использоваться для последующих процессов сборки и упаковки.

3. Принцип электролитической обработки

3.1 Принцип анодирования
Суть электролитической обработки термочашки заключается в процессе анодирования. В процессе электролиза внутренняя часть термочашки помещается в электролит в качестве анода, а ток подается через источник постоянного тока, чтобы вызвать реакцию окисления на поверхности внутренней части. Конкретная реакция выглядит следующим образом:
При прохождении тока через электролит атомы металла на поверхности внутреннего слоя теряют электроны, образуя ионы металла, которые попадают в электролит, а на поверхности внутреннего слоя образуется оксидная пленка. Возьмем в качестве примера нержавеющую сталь. Ее основным компонентом является железо (Fe). В процессе электролиза атомы железа подвергаются реакции окисления на аноде:
Fe→Fe2++2e −
Образовавшиеся ионы железа попадают в электролит, и на поверхности футеровки образуется слой пленки оксида железа (Fe₂O₃).
Оксидная пленка имеет пористую структуру. По мере увеличения времени электролиза оксидная пленка постепенно утолщается, поры постепенно уменьшаются и, наконец, закрываются, образуя плотную оксидную пленку. Эта оксидная пленка может эффективно блокировать контакт между агрессивной средой и матрицей подкладки и повышать коррозионную стойкость термочашки. Эксперименты показывают, что коррозионная стойкость термочашки, обработанной анодированием, может быть улучшена более чем на 50%.
Толщина и качество оксидной пленки зависят от таких факторов, как плотность тока, время электролиза, состав электролита и температура. Чем выше плотность тока, тем быстрее растет оксидная пленка, но слишком высокая плотность тока может привести к неравномерному росту оксидной пленки; чем больше время электролиза, тем толще оксидная пленка, но слишком большое время электролиза приведет к чрезмерному росту оксидной пленки, что повлияет на ее адгезию. Точно контролируя эти параметры, можно оптимизировать производительность оксидной пленки.
3.2 Роль электролита
Электролит играет важную роль в электролизной обработке термочашки. Он не только выполняет функцию проводника тока, но и участвует в процессе образования оксидной пленки.
Проводимость: Электролиты в электролите (такие как гидроксид натрия, тринатрийфосфат и т. д.) могут диссоциировать на ионы. Под действием внешнего электрического поля эти ионы перемещаются в электролите, образуя ток, что позволяет протекать реакции электролиза. Например, гидроксид натрия диссоциирует на ионы Na⁺ и OH⁻ в воде, и движение этих ионов обеспечивает путь для проведения тока.
Образование оксидной пленки: Компоненты в электролите могут реагировать с ионами металла на поверхности лайнера, способствуя образованию оксидной пленки. Возьмем в качестве примера гидроксид натрия, он может обеспечивать ионы OH⁻ во время процесса электролиза, реагировать с ионами металла, образуя оксиды металлов и образовывать оксидную пленку. В то же время такие компоненты, как тринатрийфосфат, могут стабилизировать значение pH электролита, предотвращать чрезмерное растворение оксидной пленки и обеспечивать качество оксидной пленки.
Регулирование температуры: Температура электролита оказывает значительное влияние на скорость электролитической реакции и производительность оксидной пленки. Температура электролита обычно контролируется на уровне 30-50°C. В этом диапазоне температур электролитическая реакция может протекать стабильно, скорость роста оксидной пленки умеренная, а слой пленки равномерный и плотный. Если температура слишком высокая, электролитическая реакция протекает слишком быстро, что может привести к неравномерному росту оксидной пленки; если температура слишком низкая, скорость электролитической реакции будет снижена, что повлияет на эффективность производства.
Удаление примесей: Электролит также может удалять примеси, оставшиеся на поверхности внутреннего резервуара в процессе электролиза. В процессе электролиза ионы примесей перемещаются к катоду под действием электрического поля и удаляются, что еще больше улучшает чистоту поверхности внутреннего резервуара и обеспечивает хорошую основу для равномерного роста оксидной пленки.

4. Преимущества электролитической обработки

4.1 Улучшенные теплоизоляционные характеристики
После электролитической обработки теплоизоляционные характеристики термостакана значительно улучшаются. Экспериментальные данные показывают, что время теплоизоляции электролитически обработанного термостакана может быть увеличено примерно на 15% при тех же условиях. Это связано с тем, что оксидная пленка, образованная электролитической обработкой, может уменьшить передачу тепла. Оксидная пленка имеет низкую теплопроводность и может эффективно блокировать передачу тепла от внутреннего слоя термостакана во внешнюю среду, тем самым увеличивая время теплоизоляции. Например, при тестировании теплоизоляционных характеристик различных термостаканов время снижения температуры воды до 50% от начальной температуры после того, как термостакан, не прошедший электролитической обработки, составляет 3 часа после наполнения горячей водой, в то время как время для электролитически обработанного термостакана может быть увеличено примерно до 3,5 часов. Такое улучшение теплоизоляционных характеристик позволяет термостакану лучше поддерживать температуру напитка при фактическом использовании и удовлетворять потребности пользователей.
4.2 Повышенная коррозионная стойкость
Электролитическая обработка значительно повышает коррозионную стойкость термосной чашки. Внутренняя часть термосной чашки будет контактировать с различными жидкостями в ежедневном использовании, такими как кислые напитки, чай и т. д., и подвержена коррозии. Оксидная пленка, образованная электролитической обработкой, может эффективно предотвращать контакт между коррозионной средой и внутренней матрицей вкладыша. Эксперименты показывают, что срок службы термосной чашки, обработанной электролизом, может быть продлен более чем в 3 раза в имитированной среде кислого напитка. Например, термосная чашка из нержавеющей стали была помещена в кислый раствор со значением pH 3 для испытания на коррозионную стойкость. После замачивания в течение 24 часов термосная чашка, не обработанная электролизом, показала явные следы коррозии на поверхности, в то время как поверхность термосной чашки, обработанной электролизом, была практически свободна от коррозии. Это связано с тем, что оксидная пленка имеет плотную структуру, которая может предотвращать контакт между кислыми веществами и металлом внутренней части вкладыша, тем самым эффективно улучшая коррозионную стойкость термосной чашки и продлевая ее срок службы.
4.3 Улучшенная эстетика
Электролитическая обработка значительно улучшает эстетику термостакана. Она может улучшить цвет и блеск поверхности внутреннего вкладыша термостакана и улучшить качество внешнего вида продукта. Регулируя параметры электролитического процесса, можно также добиться различных цветовых и текстурных эффектов для удовлетворения индивидуальных потребностей потребителей. Например, некоторые высококачественные термостаканы могут иметь зеркальный блеск благодаря электролитической обработке, что повышает сорт и конкурентоспособность продукта на рынке. Экспериментальные данные показывают, что шероховатость поверхности термостакана, обработанного электролизом, может быть уменьшена примерно на 40%, а твердость поверхности может быть увеличена примерно на 30%. Такая обработка поверхности не только делает термос более гладким и аккуратным, но и более приятным на ощупь. Кроме того, термос после электролиза также хорошо показывает себя с точки зрения однородности цвета и блеска, что может лучше привлечь внимание потребителей и повысить рыночную привлекательность продукта.

5. Недостатки электролиза

5.1 Высокая стоимость
Стоимость электролизной обработки термосов относительно высока, что в основном отражается в следующих аспектах:
Инвестиции в оборудование: Электролизная обработка требует профессионального электролизного оборудования, включая электролитические ячейки, источники постоянного тока, электроды и т. д. Расходы на покупку и установку этого оборудования высоки. Например, цена полного комплекта электролизного оборудования обычно колеблется от десятков тысяч до сотен тысяч юаней, что является крупными первоначальными инвестициями для производителей термосов.
Стоимость сырья: Для приготовления электролита требуются определенные химикаты, такие как гидроксид натрия, тринатрийфосфат и т. д., а цены на это сырье относительно высоки. Кроме того, срок службы электролита ограничен и его необходимо регулярно заменять, что также увеличивает стоимость потребления сырья. По статистике, стоимость использования электролита составляет около 20% от общей стоимости электролитической обработки.
Потребление энергии: Большое количество электроэнергии потребляется в процессе электролитической обработки для поддержания электролитической реакции. В то же время, чтобы обеспечить температурную стабильность электролита, также требуется нагревательное оборудование, что еще больше увеличивает потребление энергии. Экспериментальные данные показывают, что среднее потребление электроэнергии на каждую термокружку, обработанную в процессе электролитической обработки, составляет около 0,5-1 кВт·ч, что делает затраты на электроэнергию значительной долей в общей стоимости.
Сложность процесса: процесс электролитической обработки является относительно сложным, и для обеспечения качества оксидной пленки необходимо строго контролировать множество параметров, таких как плотность тока, время электролиза и температура электролита. Для работы и контроля требуются профессиональные специалисты, что увеличивает затраты на рабочую силу. Кроме того, сложность процесса также приводит к относительно низкой эффективности производства, что еще больше увеличивает себестоимость единицы продукции.
5.2 Трудно чистить
Чашку термоса после электролитической обработки трудно чистить, что в основном выражается в следующих моментах:
Характеристики оксидной пленки: Хотя оксидная пленка, образованная электролитической обработкой, имеет хорошую коррозионную стойкость и износостойкость, она также затрудняет удаление пятен и остатков. Например, пятна от чая, кофе и т. д. легко прилипают к поверхности оксидной пленки и нелегко очищаются обычными моющими средствами. Эксперименты показывают, что адгезия пятен чая на поверхности термосной оболочки, обработанной электролизом, примерно на 40% выше, чем на поверхности необработанной термосной оболочки, что увеличивает сложность очистки.
Выбор моющего средства: Из-за высокой химической стабильности оксидной пленки обычные моющие средства могут оказаться не в состоянии эффективно удалять пятна, а использование моющих средств с сильными кислотами или сильными щелочами может повредить оксидную пленку, что скажется на ее эксплуатационных характеристиках и сроке службы. Поэтому при очистке термосной чашки после электролизной обработки необходимо выбирать подходящее моющее средство, что увеличивает сложность и стоимость очистки.
Ограничения методов очистки: Из-за особенностей оксидной пленки некоторые обычные методы очистки, такие как чистка щеткой и скрабирование, могут не достичь желаемого эффекта очистки. Например, чистка щеткой может поцарапать оксидную пленку, что повлияет на гладкость и эстетичность ее поверхности. Поэтому требуются специальные методы очистки, такие как ультразвуковая очистка, но эти методы являются дорогостоящими и относительно сложными в эксплуатации.
Влияние остатков: Если очистка не была тщательной, остаточные пятна и моющие средства могут оказать неблагоприятное воздействие на использование и срок службы термоса. Например, остаточное моющее средство может вступить в химическую реакцию с напитком в термосе, что повлияет на вкус и безопасность напитка; остаточные пятна могут стать причиной размножения бактерий и повлиять на гигиеничность термоса. Поэтому очистка термоса после электролизной обработки требует большей осторожности и тщательности, чтобы обеспечить эффект очистки и безопасность продукта.

6. Сравнение электролизной обработки и чистого процесса полировки

6.1 Сравнение характеристик поверхности
Существуют значительные различия в характеристиках поверхности термосной оболочки между электролизной обработкой и чистой полировкой.

Поверхностная твердость: Поверхностная твердость термосной оболочки после электролизной обработки может быть увеличена примерно на 30%, в то время как процесс чистой полировки в основном удаляет неровности поверхности физическими методами. Хотя это может сделать поверхность гладкой, это не может значительно улучшить твердость. Экспериментальные данные показывают, что поверхностная твердость термосной оболочки после электролизной обработки может достигать около твердости Мооса 6, в то время как поверхностная твердость термосной оболочки после чистой полировки обычно составляет около твердости Мооса 5.
Износостойкость: Оксидная пленка, образованная электролитической обработкой, обладает высокой износостойкостью и может эффективно противостоять повреждению трением, при этом износостойкость повышается на 60%. Напротив, хотя поверхность после чистой полировки гладкая, на ней отсутствует износостойкий защитный слой. При частом использовании и чистке поверхность подвержена царапинам и износу. Например, в испытании на износ, имитирующем ежедневные сценарии использования, износ поверхности термосной оболочки, обработанной электролизом, составил всего 30% от износа чистой полированной термосной оболочки после 1000 трений.
Коррозионная стойкость: Электролитическая обработка значительно повышает коррозионную стойкость термоса за счет формирования плотной оксидной пленки, а коррозионная стойкость улучшается более чем на 50%. Срок службы может быть продлен более чем в 3 раза в имитированной кислотной среде напитка. Чистый процесс полировки улучшает только отделку поверхности физическими методами и не может эффективно предотвратить контакт между коррозионной средой и матрицей подкладки, а коррозионная стойкость относительно низкая. Эксперименты показывают, что после погружения чистого полированного термоса в кислотный раствор со значением pH 3 на 24 часа степень коррозии поверхности более чем в 5 раз выше, чем у электролитического термоса.
Эстетика: Электролитическая обработка может не только придать поверхности термосной оболочки однородный цвет и блеск, но и достичь различных цветовых и текстурных эффектов, регулируя параметры процесса в соответствии с индивидуальными потребностями. Чистый процесс полировки в основном делает поверхность гладкой и плоской, а цветовые и текстурные эффекты относительно единичны, и он не может обеспечить различные варианты внешнего вида, как электролитическая обработка.
6.2 Сравнение стоимости
С точки зрения стоимости электролитическая обработка и процесс чистой полировки имеют свои особенности.
Стоимость оборудования: Электролитическая обработка требует профессионального электролитического оборудования, включая электролитические ячейки, источники постоянного тока, электроды и т. д. Расходы на покупку и установку оборудования высоки. Цена полного комплекта электролитического оборудования обычно колеблется от десятков тысяч до сотен тысяч юаней. Оборудование, необходимое для чистого процесса полировки, относительно простое, в основном это полировальные машины и т. д., а стоимость оборудования относительно низкая, обычно от тысяч до десятков тысяч юаней.
Стоимость сырья: Электролитическая обработка требует использования определенных электролитов, таких как гидроксид натрия, тринатрийфосфат и т. д. Цена сырья относительно высока, а электролит имеет ограниченный срок службы и его необходимо регулярно заменять. Стоимость использования составляет около 20% от общей стоимости электролитической обработки. Чистый процесс полировки в основном использует полирующие агенты и абразивы и т. д. с относительно низкой стоимостью сырья и относительно небольшим потреблением.
Потребление энергии: Для поддержания электролитической реакции в процессе электролитической обработки требуется большое количество электроэнергии, а для поддержания температуры электролита используется нагревательное оборудование. Среднее потребление электроэнергии для каждой термочашки составляет около 0,5-1 кВт·ч. Чистый процесс полировки в основном потребляет механическую энергию, а потребление энергии относительно невелико. Потребление электроэнергии для каждой термочашки составляет около 0,1-0,3 кВт·ч.
Стоимость труда: Процесс электролитической обработки сложен и требует профессиональных техников для работы и контроля, с высокими затратами на рабочую силу. Чистый процесс полировки относительно прост, и операторы могут приступить к работе после простого обучения, с низкими затратами на рабочую силу.
Комплексная стоимость: Хотя стоимость оборудования, стоимость сырья и энергопотребление электролитической обработки высоки, поскольку она может значительно улучшить производительность и срок службы термосной чашки, в долгосрочной перспективе комплексная стоимость на единицу продукции может быть сопоставима с чистой полировкой и даже более рентабельной на рынке высокого класса. Например, для высококлассных марок термосных чашек отпускная цена электролитически обработанной термосной чашки может быть увеличена на 20%-30% за счет улучшенных характеристик, что в определенной степени компенсирует более высокие производственные затраты.
6.3 Сравнение применимых сценариев
Электролитическая обработка и чистый процесс полировки имеют свои преимущества в применимых сценариях.
Рынок высокого класса: Электролитическая обработка больше подходит для рынка термосов высокого класса, поскольку она может значительно улучшить коррозионную стойкость, износостойкость и эстетику термочашек. Эти термочашки обычно предъявляют высокие требования к качеству и производительности, и потребители готовы платить более высокую цену за лучшую производительность продукта. Например, некоторые бренды термосов высокого класса для улицы после электролитической обработки не только обладают лучшей коррозионной стойкостью и износостойкостью, но и могут сохранять хорошую производительность в суровых условиях, удовлетворяя потребности любителей активного отдыха.
Обычный рынок: Чистый процесс полировки больше подходит для рынка обычных термосов из-за его низкой стоимости. Эти термостаканы имеют относительно низкие требования к производительности и в основном отвечают основным потребностям в изоляции и использовании. Чистый процесс полировки может обеспечить гладкую поверхность по более низкой стоимости для удовлетворения потребностей обычных потребителей. Например, в некоторых обычных термостаканах, продаваемых в супермаркетах, чистый процесс полировки широко используется, его цена относительно низкая, а его доля на рынке высока.
Специальное использование: Оксидная пленка, образованная электролитической обработкой, может обеспечить дополнительную защиту, что делает ее более выгодной в некоторых термокружках специального назначения. Например, в медицинских и лабораторных приложениях, где гигиена и коррозионная стойкость высоки, электролитически обработанные термосы могут лучше предотвращать рост бактерий и химическую коррозию. Однако применение чистой технологии полировки в этих специальных сценариях относительно ограничено и не может обеспечить достаточную защиту.

7. Применение на рынке и восприятие потребителями

7.1 Принятие рынком
Принятие технологии электролитической обработки длятермос-чашкина рынке постепенно росла, что в основном отражается в следующих аспектах:
Рост на рынке товаров высокого класса: Поскольку требования потребителей к качеству и производительности термокружек растут, доля термокружек, обработанных электролизом, на рынке товаров высокого класса продолжает расти. Данные показывают, что за последние три года доля рынка термокружек высокого класса, обработанных электролизом, увеличилась с 15% до 30%, а среднегодовой темп роста составил более 20%. Например, некоторые бренды товаров для отдыха на открытом воздухе высокого класса и бренды термосов класса люкс внедрили технологию электролитической обработки, чтобы удовлетворить спрос потребителей на долговечность и эстетику.
Проникновение на рынки среднего и низкого ценового диапазона: Технология электролитической обработки также начала проникать на рынки среднего и низкого ценового диапазона. Хотя рынки среднего и низкого ценового диапазона более чувствительны к затратам, с развитием технологий и снижением затрат все больше и больше брендов термосов среднего и низкого ценового диапазона начинают пробовать электролитическую обработку. В настоящее время доля термосов с электролитической обработкой на рынке среднего и низкого ценового диапазона достигла 10%, и с каждым годом она демонстрирует тенденцию к росту.
Расширение сценария применения: Сценарии применения термосов с электролитической обработкой постоянно расширяются, от традиционного ежедневного питья и спорта на открытом воздухе до медицины, лабораторий, общественного питания и других отраслей. В медицинской сфере коррозионная стойкость и антибактериальные свойства термосов с электролитической обработкой делают их идеальным контейнером; в сфере общественного питания торговцы отдают предпочтение их эстетике и долговечности. Данные показывают, что применение термосов с электролитической обработкой в ​​медицинской и общепитовской отраслях составляет 15% и 20% соответственно и продолжает расти.
Высокая удовлетворенность потребителей: Потребители в целом удовлетворены термосами, обработанными электролитическим способом. Согласно маркетинговым исследованиям, более 80% потребителей считают, что теплоизоляционные характеристики, коррозионная стойкость и эстетика термосов, обработанных электролитическим способом, лучше, чем у обычных термосов. Кроме того, потребители также высоко ценят срок службы и безопасность продукта, что еще больше способствует принятию термосов, обработанных электролитическим способом, на рынке.
7.2 Неправильное понимание потребителями электролитической обработки
Несмотря на то, что популярность технологии электролитической обработки на рынке постепенно растет, среди потребителей все еще существуют некоторые недопонимания относительно электролитической обработки:
Заблуждение 1: Электролитическая обработка высвобождает вредные вещества: Некоторые потребители считают, что вредные вещества могут оставаться на поверхности внутреннего слоя термостакана во время процесса электролитической обработки, тем самым влияя на безопасность напитка. Однако исследования показали, что оксидная пленка, образованная электролитической обработкой, химически стабильна и не выделяет вредных веществ. Экспериментальные данные показывают, что количество тяжелых металлов, растворенных на поверхности внутреннего слоя термостакана, обработанного электролитически, в моделируемых сценариях ежедневного использования, намного ниже национального стандарта, который полностью соответствует требованиям безопасности пищевых продуктов.
Заблуждение 2: Электролитическая обработка — это всего лишь декорирование поверхности: Некоторые потребители считают, что электролитическая обработка предназначена только для улучшения внешнего вида термочашки, но игнорируют ее значительное улучшение коррозионной стойкости и износостойкости. На самом деле электролитическая обработка может не только придать поверхности термочашки однородный цвет и блеск, но и значительно улучшить ее коррозионную стойкость и износостойкость. Эксперименты показывают, что срок службы термочашки, обработанной электролитически, в имитированной кислотной среде напитка может быть продлен более чем в 3 раза, а износостойкость повышается на 60%.
Заблуждение 3: Цена термоса, обработанного электролитическим способом, слишком высока: Некоторые потребители считают, что цена термоса, обработанного электролитическим способом, слишком высока и превышает их бюджет. Хотя себестоимость термоса, обработанного электролитическим способом, относительно высока, его улучшенные характеристики и увеличенный срок службы делают его весьма рентабельным. В долгосрочной перспективе потребители могут сэкономить на замене термоса во время использования. Кроме того, с развитием технологий и снижением затрат цена термоса, обработанного электролитическим способом, также постепенно снижается, что делает его более конкурентоспособным на рынке.
Заблуждение 4: Электролитически обработанные термосы трудно чистить: Некоторые потребители считают, что электролитически обработанные термосы трудно чистить, и беспокоятся, что пятна трудно удалить. Хотя оксидная пленка, образованная электролитической обработкой, действительно обладает высокой химической стабильностью, выбрав правильное моющее средство и метод очистки, например, ультразвуковую очистку, пятна можно эффективно удалить, не повреждая оксидную пленку. Экспериментальные данные показывают, что чистящий эффект электролитического термоса, который был правильно очищен, сопоставим с таковым у обычного термоса, а гладкость и эстетика поверхности сохраняются лучше.