신축성 있는 컵받침이 향후 물컵 시장에서 흔히 사용되는 제품이 될까요?

오래전부터 물컵 내피 가공 방법에 대해 자세히 소개된 바 있습니다. 여기서는 간략하게 설명하겠습니다. 현재 여러 물컵 제조사와 브랜드에서 사용하는 물컵 내피 가공 방법은 크게 튜브 드로잉과 스트레칭 두 가지입니다. 그 외에도 몇 가지 특수 가공 방법이 있지만, 널리 사용되지는 않으므로 자세히 설명하지는 않겠습니다.

튜브 인발 공정으로 제작된 라이너에는 레이저 용접선 자국이 뚜렷하게 나타나기 때문에 일부에서는 이를 용접 라이너라고도 부릅니다. 물병 일부 공장에서 생산된 라이너는 용접 자국이 흉터처럼 뚜렷하게 남아 있어 품질에 악영향을 미칩니다. 외관상으로도 좋지 않고, 일부 공장에서는 용접 기술이 미흡하거나 후속 공정이 제대로 이루어지지 않아 시중의 일부 인발관 용접 와이어가 검게 변하거나 녹이 슬어 있는 경우가 있습니다. 스테인리스강은 본래 녹슬지 않지만, 레이저 고온 용접 후 연마 처리가 제대로 되지 않으면 고온으로 인해 스테인리스강 표면층이 손상되어 녹이 발생할 수 있습니다. 이러한 이유로 일부 소비자들이 레이저 고온 용접 라이너 사용을 꺼리고 있습니다. 물컵 뽑아낸 튜브로.

인장 공정에서는 내피에 용접 공정을 사용하지 않기 때문에 내피가 더욱 아름답고 매끄럽습니다. 소비자들은 이러한 내피를 사용하면 더 안심할 수 있다고 생각하여, 대부분의 공장에서 인장 공정을 이용한 물컵 내피 생산을 점차 확대하고 있습니다. 그러나 인장 공정의 복잡성, 낮은 생산 효율, 높은 생산 난이도로 인해 이 공정으로 생산된 물컵은 인장 공정으로 생산된 물컵보다 가격이 높습니다. 따라서 가성비를 중시하는 소비자들은 이 공정을 선택하지 않을 수도 있습니다.

생산 기술의 발전과 자동화의 보편화로 인해 스트레칭 공정의 생산 비용 또한 감소하고 있습니다. 그렇다면 향후 물컵 시장에서 스트레칭 라이너 공정이 주요 공정으로 자리 잡게 될까요?

편집자는 현재 드로잉 공정이 주류 가공 방식으로 시장에서 이미 보편화되었다고 생각합니다. 그러나 앞으로 드로잉 공정만이 유일한 방식이 될 수는 없을 것입니다. 현재의 스피닝 공정을 포함하여 드로잉 공정 자체도 지속적으로 개선되고 있습니다. 박판 기술은 튜브 드로잉 공정의 단점을 보완하는 역할을 하며, 라이너의 효과를 향상시킬 뿐만 아니라 물컵의 성능까지 높여줍니다.