Le revêtement extensible deviendra-t-il un produit couramment utilisé sur le marché des gobelets à eau à l'avenir ?

Il y a longtemps, les méthodes de fabrication des revêtements de gobelets ont été largement décrites. Je vais les aborder brièvement ici. Actuellement, les fabricants et les marques de gobelets utilisent principalement deux méthodes : l’étirage et le tubage. Il existe aussi des méthodes plus spécifiques, moins courantes, que je ne détaillerai pas.

Étant donné que le revêtement produit par le procédé d'étirage de tubes présente des marques de soudure laser bien visibles, il est également appelé revêtement soudé par certains. bouteille d'eau Dans certaines usines, ce type de revêtement présente des marques de soudure apparentes, semblables à des cicatrices, ce qui nuit à sa qualité. Bien que l'aspect esthétique soit discutable, certaines usines utilisent des techniques de soudage relativement grossières, et les étapes de finition suivantes ne sont pas réalisées correctement. Par conséquent, certains tubes étirés disponibles sur le marché présentent des fils de soudure noircis, voire rouillés. Logiquement, l'acier inoxydable ne rouille pas, mais si le soudage laser à haute température est effectué sans polissage, la chaleur intense détruit la couche d'acier inoxydable, provoquant ainsi l'apparition de rouille. Ces raisons expliquent la réticence de certains consommateurs. verres d'eau avec des tubes étirés.

Lors du procédé d'étirage, l'absence de soudure sur la doublure intérieure lui confère un aspect plus esthétique et lisse. Les consommateurs, rassurés par ce procédé, y ont de plus en plus recours pour la fabrication des doublures de gobelets. Cependant, la complexité de l'étirage, la faible productivité et la difficulté de production rendent les gobelets ainsi fabriqués plus chers que ceux étirés, ce qui peut dissuader certains consommateurs soucieux du rapport qualité-prix.

Grâce à l'amélioration des techniques de production et à la généralisation de l'automatisation, le coût de production du procédé d'étirage diminue. Dès lors, l'étirage de la doublure deviendra-t-il le procédé principal sur le marché des gobelets à eau à l'avenir ?

L'éditeur estime que l'étirage est aujourd'hui la méthode de traitement dominante et largement répandue sur le marché. Cependant, elle ne restera pas la seule à l'avenir. Le procédé d'étirage s'améliore constamment, notamment grâce au filage. Cette technologie de finesse vise principalement à pallier les défauts de l'étirage tubulaire. Elle améliore non seulement la qualité du revêtement, mais aussi les performances du récipient.