آیا آستر کشی در آینده به محصولی رایج در بازار لیوان آب تبدیل خواهد شد؟

مدت‌ها پیش، روش‌های فرآوری آستر لیوان آب به تفصیل معرفی شده است. در اینجا، به طور خلاصه در مورد آن صحبت خواهم کرد. در حال حاضر، روش‌های فرآوری آستر لیوان آب در کارخانه‌های مختلف لیوان آب و برندهای لیوان آب، عمدتاً دو نوع هستند: کشش لوله و کشش. و برخی روش‌های فرآوری خاص نیز وجود دارد که به دلیل محبوبیت کم، به جزئیات آنها نمی‌پردازم.

از آنجا که آستر تولید شده توسط فرآیند کشش لوله، علائم خط جوش لیزری واضحی خواهد داشت، برخی آن را آستر جوش داده شده نیز می‌نامند. بطری آب کارخانه‌ها. این نوع آستر دارای علائم جوش واضحی مانند جای زخم روی آستر است که بر کیفیت آستر تأثیر می‌گذارد. زیباست و برخی از کارخانه‌ها تکنیک‌های جوشکاری نسبتاً خشنی دارند و فرآیندهای بعدی در محل پردازش نمی‌شوند. بنابراین، برخی از سیم‌های جوش لوله‌ای کشیده شده در بازار سیاه یا حتی زنگ زده می‌شوند. از نظر منطقی، فولاد ضد زنگ زنگ نمی‌زند، اما اگر جوشکاری با حرارت بالا با لیزر انجام شود و هیچ عملیات پولیش انجام نشود، حرارت بالا لایه فولاد ضد زنگ را از بین می‌برد، بنابراین زنگ زدگی نیز رخ می‌دهد. این دلایل باعث شده است که برخی از مصرف‌کنندگان در برابر آن مقاومت کنند. فنجان‌های آب با لوله‌های کشیده شده.

در فرآیند کشش، از آنجایی که آستر داخلی از فرآیند جوشکاری استفاده نمی‌کند، آستر داخلی زیباتر و صاف‌تر خواهد بود. مصرف‌کنندگان فکر می‌کنند که استفاده از چنین آستر داخلی اطمینان‌بخش‌تر خواهد بود، بنابراین اکثر کارخانه‌ها اکنون شروع به استفاده بیشتر و بیشتر از کشش کرده‌اند. فرآیند تولید آستر لیوان آب. با این حال، به دلیل پیچیدگی فرآیند کشش، راندمان تولید پایین و دشواری بالای تولید، قیمت لیوان‌های آب تولید شده توسط این فرآیند بالاتر از لیوان‌های آب تولید شده توسط فرآیند کشش است، بنابراین برخی از مصرف‌کنندگانی که به دنبال مقرون به صرفه بودن هستند، آن را انتخاب نمی‌کنند.

با بهبود فناوری تولید و رواج اتوماسیون، هزینه تولید فرآیند کشش نیز در حال کاهش است. بنابراین آیا فرآیند کشش آستر در آینده به فرآیند اصلی در بازار لیوان آب تبدیل خواهد شد؟

سردبیر معتقد است که کشش اکنون روش پردازش اصلی است و در بازار رایج است. با این حال، تبدیل شدن به تنها روش در آینده غیرممکن خواهد بود. فرآیند کشش نیز در حال بهبود است، از جمله فرآیند ریسندگی فعلی. فناوری نازک بیشتر برای جبران کاستی‌های ناشی از فرآیند کشش لوله است. این فناوری نه تنها اثر آستر را بهبود می‌بخشد، بلکه عملکرد لیوان آب را نیز افزایش می‌دهد.