TIG-lassen van thermosbekers: technologie, toepassing en optimalisatie

TIG-lassen van Thermosbekers: technologie, toepassing en optimalisatie

In de productie van thermosbekers is argonbooglassen een cruciaal proces dat een belangrijke rol speelt in de productkwaliteit en -prestaties. Dit artikel gaat dieper in op de verschillende aspecten van argonbooglassen van thermosbekers, waaronder lasprincipes, procesverloop, kwaliteitscontrole, voor- en nadelen en de nieuwste technologische ontwikkelingen. Het doel is om internationale groothandelaren uitgebreide en professionele kennis te bieden, zodat zij het productieproces van thermosbekers beter begrijpen en weloverwogen aankoopbeslissingen kunnen nemen.

1. Het basisprincipe van argonbooglassen
Argonbooglassen (TIG-lassen), ook wel wolfraam inertgaslassen genoemd, is een proces waarbij de boog die ontstaat tussen de wolfraamelektrode en het werkstuk als warmtebron wordt gebruikt en er onder argonbescherming wordt gelast. Het basisprincipe is om de boog te ontsteken door middel van een hoogspanningspuls, waardoor het gas tussen de wolfraamelektrode en het werkstuk wordt geïoniseerd, een geleidend kanaal wordt gevormd, hoge temperaturen worden gegenereerd en de metalen smelten en met elkaar worden verbonden.
Bij het argonbooglassen van thermosbekers speelt argon een essentiële beschermende rol. Argon is een inert gas dat actieve gassen zoals zuurstof en stikstof in de lucht effectief kan isoleren, metaaloxidatie en nitrering bij hoge temperaturen kan voorkomen en zo de metaalkwaliteit en de prestaties van de las kan waarborgen. Tegelijkertijd draagt ​​de stabiele luchtstroom van argon bij aan de stabilisatie van de boog, waardoor het lasproces soepeler verloopt.

2. Processtroomschema voor het argonbooglassen van een thermosbeker
(I) Voorbereiding vóór het lassen
Materiaalkeuze: De thermosbeker wordt over het algemeen gemaakt van roestvrij staal, zoals 304, 316 en andere kwaliteiten. Deze materialen hebben een goede corrosiebestendigheid, hittebestendigheid en mechanische eigenschappen en zijn geschikt voor de productie van hoogwaardige thermosbekers. De keuze van het lasmateriaal moet overeenkomen met het basismateriaal om de sterkte en corrosiebestendigheid van de las te garanderen.
Reiniging van de lasnaad: Voordat er gelast wordt, moet de lasnaad van de thermosbeker grondig gereinigd worden. Gebruik aceton of een ander speciaal reinigingsmiddel om onzuiverheden zoals olie, stof en ijzerdeeltjes te verwijderen en zo defecten zoals poriën en insluitingen tijdens het lassen te voorkomen. Tegelijkertijd moet de oxidehuid op de lasnaad worden gepolijst om de reinheid van de laswortel te garanderen.
Klemmen en positioneren: De binnenvoering en de buitenmantel van de thermosbeker worden nauwkeurig op de lasmal geklemd en gepositioneerd. De lengte van de positioneringslas wordt doorgaans ingesteld op 10-20 mm en de tussenruimte bedraagt ​​ongeveer 50-100 mm. De kwaliteit van de positioneringslas heeft een grote invloed op de uiteindelijke laskwaliteit, daarom moet ervoor gezorgd worden dat de positioneringslas volledig doorgelast en vrij van defecten is.
(II) Instelling van de lasparameters
Lasstroom: Afhankelijk van het materiaal, de dikte en de laspositie van de thermosbeker, dient u de juiste lasstroom te selecteren. Over het algemeen ligt het lasstroombereik voor roestvrij staal binnen dit bereik. Stalen thermoskan De lasstroom ligt tussen de 50 en 200 A. Voor dunwandig roestvrij staal, bijvoorbeeld met een dikte van 0,3-0,5 mm, kan een lasstroom van ongeveer 50-80 A worden gekozen; voor dikker roestvrij staal, bijvoorbeeld met een dikte van 1-2 mm, kan de lasstroom dienovereenkomstig worden verhoogd tot 100-200 A.
Boogspanning: De boogspanning is gerelateerd aan de lasstroom en wordt meestal aangepast aan de grootte van de lasstroom en de lengte van de boog. De boogspanning ligt over het algemeen tussen de 10 en 20 V. Een hogere boogspanning zorgt voor een langere boog, een betere warmteverspreiding en een grotere lasbreedte; terwijl een lagere boogspanning de boog verkort, de warmte concentreert en de laspenetratie vergroot.
Lassnelheid: De lassnelheid moet worden aangepast aan de grootte van de thermobeker, de lasstroom en de boogspanning om een ​​goede lasvorming te garanderen. De algemene lassnelheid ligt tussen de 10 en 30 cm/min. Een hogere lassnelheid resulteert in een smallere las en een geringere indringing; een lagere lassnelheid resulteert in een bredere las en een diepere indringing. Een te lage lassnelheid kan echter problemen veroorzaken zoals oververhitting en ondersnijding van de las.
Argonstroomsnelheid: De grootte van de argonstroomsnelheid heeft een directe invloed op de beschermende werking van de las. Over het algemeen ligt de argonstroomsnelheid tussen 8 en 20 l/min, afhankelijk van factoren zoals de laspositie en de laslengte. Bij vlak lassen kan de argonstroomsnelheid worden verlaagd, terwijl bij verticaal en bovenhands lassen de argonstroomsnelheid juist moet worden verhoogd om ervoor te zorgen dat de laswortel volledig door argon wordt beschermd.
(III) Laswerkzaamheden
Boogontsteking: Gebruik hoogfrequente boogontsteking of hoogspanningspulsboogontsteking om een ​​boog te ontsteken tussen de wolfraamelektrode en het werkstuk. Let er bij het ontsteken van de boog op dat er geen kortsluiting ontstaat tussen de wolfraamelektrode en het werkstuk om beschadiging van de wolfraamelektrode te voorkomen.
Controle van het lasproces: Tijdens het lasproces moet de lasser de boogstroom, het smeltbad en het gesmolten metaal nauwlettend in de gaten houden en tijdig de lasstroom, boogspanning, lassnelheid en andere parameters aanpassen om een ​​goede en foutloze lasverbinding te garanderen. Tegelijkertijd moet er aandacht worden besteed aan het regelen van de stroomsnelheid en de richting van het argongas om de argonbescherming aan de laswortel te waarborgen.
Boogsluiting: Aan het einde van het lassen moet de lasstroom geleidelijk worden verlaagd, zodat het smeltbad geleidelijk kan afkoelen en stollen. Dit voorkomt defecten zoals boogputjes en scheuren. Tegelijkertijd is het belangrijk ervoor te zorgen dat de las bij de boogsluiting volledig en vrij van defecten zoals poriën is.

3. Kwaliteitscontrole van TIG-lassen
(I) Inspectie van het uiterlijk van de las
Lasvorm: De las moet uniform en schubachtig zijn, met een glad oppervlak en zonder duidelijke ondersnijdingen, lasnodules, deuken of andere defecten. De lasbreedte moet gemiddeld zijn, doorgaans tussen de 3 en 5 mm, en de overtollige lashoogte moet tussen de 0,5 en 2 mm liggen.
Laskleur: De kleur van het lasoppervlak moet zilvergrijs of goudgeel zijn. Dit geeft aan dat de las tijdens het lasproces goed beschermd is door argon en dat het metaal niet geoxideerd is. Als het lasoppervlak blauw, paars of zwart is, betekent dit dat de argonbescherming onvoldoende is, dat het metaal mogelijk geoxideerd is en dat de argonstroom of de lasparameters moeten worden aangepast.
(II) Interne kwaliteitscontrole van lassen
Niet-destructieve testmethoden
Radiografisch onderzoek (RT): Door middel van röntgenstralen of gammastralen wordt de las doorboord en onderzocht. Dit maakt het mogelijk om defecten zoals poriën, insluitingen, onvolledige doorlassing en scheuren in de las nauwkeurig op te sporen. Radiografisch onderzoek heeft als voordelen dat het intuïtief en betrouwbaar is, maar de kosten zijn hoog en er is een zeker stralingsrisico voor de operator.
Ultrasoon onderzoek (UT): De voortplantings- en reflectiekarakteristieken van ultrasone golven in metalen worden gebruikt om de binnenkant van de las te onderzoeken. Ultrasoon onderzoek heeft een hoge gevoeligheid voor volumefouten zoals poriën en insluitingen, een hoge detectiesnelheid en relatief lage kosten, maar vereist een hoog technisch niveau van de operators en de testresultaten zijn moeilijk intuïtief te interpreteren.
Magnetisch deeltjesonderzoek (MT): Voornamelijk gebruikt voor het detecteren van defecten zoals scheuren op en nabij het oppervlak van lasnaden. Magnetisch deeltjesonderzoek is eenvoudig uit te voeren en heeft een hoge detectiegevoeligheid. Het is geschikt voor het inspecteren van lasnaden van ferromagnetische materialen.
Penetrantonderzoek (PT): Bij penetrantonderzoek wordt een penetrant in de defecten aan het oppervlak van de las doorgedrongen en vervolgens ontwikkeld met een ontwikkelaar om defecten zoals scheuren en gaten aan het oppervlak van de las op te sporen. Penetrantonderzoek heeft een goed detectie-effect op open oppervlaktedefecten en is eenvoudig uit te voeren. Het is geschikt voor oppervlakte-inspectie van lassen van diverse materialen.
Destructieve testmethoden: zoals buigproeven, trekproeven, enz., waarbij mechanische eigenschappen van lassen worden getest om de sterkte, plasticiteit en andere prestatie-indicatoren van lassen te evalueren. Hoewel deze methoden de prestaties van lassen nauwkeurig kunnen weergeven, kunnen ze lassen beschadigen en worden ze over het algemeen alleen gebruikt voor het beoordelen van de laskwaliteit of het vaststellen van specifieke eisen.
(III) Kwaliteitscontrolemaatregelen
Opleiding en certificering van lassers: Argonbooglassen is een zeer technisch vakgebied en het vaardigheidsniveau van de lasser heeft een directe invloed op de laskwaliteit. Daarom zouden bedrijven de opleiding van lassers moeten versterken, zodat zij de procesprincipes, bedieningsvaardigheden en kwaliteitscontrolepunten van argonbooglassen beheersen. Bovendien zouden lassers het bijbehorende lascertificaat moeten behalen voordat ze aan de slag mogen.
Onderhoud van lasapparatuur: Regelmatig onderhoud en kalibratie van apparatuur zoals argonbooglasmachines, argongasdebietmeters, lasarmaturen, enz. is noodzakelijk om de normale werking van de apparatuur en de nauwkeurigheid van de lasparameters te waarborgen. Tegelijkertijd moeten regelmatige inspecties van de lasapparatuur worden uitgevoerd om defecten tijdig op te sporen en te verhelpen, zodat problemen met de laskwaliteit als gevolg van defecten aan de apparatuur worden voorkomen.
Kwaliteitscontrole van grondstoffen: De kwaliteit van lasmaterialen wordt streng gecontroleerd en er worden hoogwaardige grondstoffen geselecteerd, zoals roestvrijstalen platen, lasdraden en argongas. Vóór gebruik moeten de grondstoffen worden geïnspecteerd en goedgekeurd om te garanderen dat ze voldoen aan de relevante normen en kwaliteitseisen. Grondstoffen die lange tijd of onder slechte omstandigheden zijn opgeslagen, moeten opnieuw worden geïnspecteerd om te bevestigen dat ze vóór gebruik nog steeds aan de eisen voldoen.
Stel een systeem voor kwaliteitsborging in: Markeer en registreer de lasnaad van elk gelast product, inclusief lasdatum, lassernummer, lasparameters en andere informatie, zodat bij kwaliteitsproblemen de oorzaak tijdig kan worden achterhaald en passende corrigerende maatregelen kunnen worden genomen om herhaling van kwaliteitsproblemen te voorkomen.

4. Voordelen en beperkingen van argonbooglassen bij de productie van thermosbekers
(I) Voordelen
Hoogwaardige lassen: Argonbooglassen kan worden uitgevoerd onder bescherming van inert gas, waardoor metaaloxidatie en -verontreiniging effectief worden voorkomen en hoogwaardige, defectvrije lassen worden verkregen. Dit is cruciaal voor de afdichtingsprestaties en de levensduur van de thermosbeker, omdat de kwaliteit van de las direct van invloed is op het isolerend vermogen en de algehele kwaliteit van de thermosbeker. Als er bijvoorbeeld kleine poriën of defecten in de las zitten, kan er lucht binnendringen, waardoor de vacuümisolatielaag wordt beschadigd en het isolerend vermogen afneemt.
Hoge lasprecisie: Bij argonbooglassen is de boog geconcentreerd, de warmteregeling nauwkeurig en kan er in een kleiner lasgebied nauwkeurig gelast worden. Dit is bijzonder geschikt voor kleine, precieze metalen producten zoals thermosbekers, omdat het de maatnauwkeurigheid en vormconsistentie van de las garandeert, waardoor de thermosbeker er mooier en regelmatiger uitziet. Tegelijkertijd draagt ​​zeer nauwkeurig lassen ook bij aan een betere montagenauwkeurigheid van de thermosbeker en zorgt het voor een goede aansluiting tussen de verschillende onderdelen.
Breed scala aan toepasbare materialen: Argonbooglassen kan een verscheidenheid aan metalen materialen lassen, zoals roestvrij staal, titaniumlegeringen, enz. De productie van thermosbekers is doorgaans gebaseerd op roestvrij staal, en argonbooglassen is zeer geschikt voor het lassen van roestvrij staal. Het kan voldoen aan de lasvereisten van verschillende soorten roestvrij staal en biedt ondersteuning voor het diverse ontwerp en de productie van thermosbekers.
Geen fluxvervuiling: In vergelijking met sommige andere lasmethoden (zoals solderen) vereist argonbooglassen geen flux, waardoor de binnenkant van de thermosbeker niet vervuild raakt met fluxresten. Dit is van groot belang voor de hygiëne en veiligheid van de thermosbeker, met name voor de binnenbekleding die direct in contact komt met voedsel. Geen fluxvervuiling garandeert de gezondheid en veiligheid van de gebruiker.
(II) Beperkingen
Lage lassnelheid: Argonbooglassen behoort tot de smeltelektrode-lasmethoden en de lassnelheid is relatief laag, vooral bij het lassen van dikkere metalen materialen, waardoor de productie-efficiëntie laag is. Dit zorgt voor een langere productiecyclus bij de massaproductie van thermosbekers met argonbooglassen, waardoor het lastig is om aan de eisen van een efficiënte productie te voldoen. Zo overwegen sommige grote fabrikanten van thermosbekers bijvoorbeeld om efficiëntere lastechnologieën zoals laserlassen te gebruiken ter vervanging van bepaalde argonbooglasprocessen om de productie-efficiëntie te verbeteren.
Hoge eisen aan de vaardigheden van lassers: Tijdens het argonbooglassen moeten lassers nauwkeurig meerdere parameters regelen, zoals lasstroom, boogspanning, lassnelheid, argonstroom, enz. Tegelijkertijd moeten ze de lastechniek beheersen, zoals de hoek en de zwenkstand van het laspistool. Daarom vereist argonbooglassen hoge vaardigheden van lassers, die professionele training en jarenlange oefening vereisen om te beheersen. Dit leidt ook tot een grote vraag naar gekwalificeerde lassers in bedrijven en relatief hoge arbeidskosten.
Hoge aanschafkosten: De prijs van argonbooglasmachines en de bijbehorende apparatuur (zoals argongassystemen, waterkoelsystemen, enz.) is relatief hoog, en ook de onderhoudskosten zijn hoog. Dit kan een grote investeringslast vormen voor sommige kleine fabrikanten van thermosbekers, waardoor de wijdverspreide toepassing van argonbooglassen wordt beperkt. Daarentegen is sommige traditionele lasapparatuur (zoals booglasmachines) relatief goedkoop en geschikter voor kleine bedrijven of productiescenario's met een beperkt budget.
Beperkte laspositie: Argonbooglassen is doorgaans geschikt voor vlak lassen en horizontaal lassen. Verticaal lassen en lassen boven het hoofd zijn lastiger en de laskwaliteit is dan ook moeilijk te garanderen. Dit komt doordat het gesmolten metaal bij verticaal en boven het hoofd lassen de neiging heeft naar beneden te vallen, wat kan leiden tot defecten zoals een slechte lasvorming, onvolledige doorlassing en slakinsluitingen. Hoewel sommige speciale lasprocessen en apparatuur (zoals gepulseerd argonbooglassen, verhoogde argonstroom, enz.) de resultaten bij verticaal en boven het hoofd lassen tot op zekere hoogte kunnen verbeteren, is het nog steeds onmogelijk om de invloed van de laspositie op de kwaliteit van argonbooglassen volledig te elimineren.

5. Vergelijking van argonbooglassen en laserlassen bij de productie van thermosbekers
Door de voortdurende ontwikkeling van laserlastechnologie wordt de toepassing ervan in de productie van thermosbekers steeds breder. Om de huidige stand van zaken en de voordelen van argonbooglassen bij de productie van thermosbekers beter te begrijpen, zullen we dit vergelijken met en analyseren in vergelijking met laserlassen.
(I) Lasprincipe
Argonbooglassen: Zoals hierboven vermeld, maakt argonbooglassen gebruik van de boog tussen de wolfraamelektrode en het werkstuk als warmtebron en wordt het lassen uitgevoerd onder argonbescherming. Kenmerkend is dat het lasproces relatief stabiel is en de las goed gevormd wordt, maar bij het lassen van dun metaal is de warmte-inbreng relatief groot, wat gemakkelijk kan leiden tot vervorming van het werkstuk.
Laserlassen: Bij laserlassen wordt het oppervlak van het werkstuk bestraald met een laserstraal met hoge energie om het metaal te smelten en te verbinden. Laserlassen is een contactloze lasmethode met een hoge energieconcentratie, een hoge lassnelheid, een kleine warmtebeïnvloede zone en maakt precisielassen mogelijk. Voor de productie van thermosbekers biedt laserlassen duidelijke voordelen bij het lassen van dunwandig roestvrij staal. Het vermindert effectief de vervorming van het werkstuk, verbetert de productie-efficiëntie en levert hoogwaardige lassen op.
(II) Apparatuur en kosten
Argonbooglasapparatuur: De prijs van een argonbooglasapparaat is relatief laag. Een complete set argonbooglasapparatuur omvat de lasmachine zelf, een lastoorts, een argontoevoersysteem, een waterkoelsysteem, enzovoort. De aanschafkosten van de apparatuur variëren over het algemeen van tienduizenden tot honderdduizenden yuan. De onderhoudskosten van de apparatuur zijn ook relatief laag en bestaan ​​voornamelijk uit het vervangen van slijtageonderdelen zoals de wolfraamelektrode en het mondstuk, en het regelmatig onderhouden van de apparatuur.
Laserlasapparatuur: De prijs van laserlasapparatuur is relatief hoog, vooral die van krachtige laserlasmachines. De aanschafkosten kunnen oplopen tot honderdduizenden of zelfs miljoenen yuan. Tegelijkertijd zijn ook de onderhoudskosten van laserlasapparatuur hoog. Belangrijke componenten zoals lasergeneratoren en optische lenzen moeten regelmatig worden onderhouden en gekalibreerd. De eisen aan de gebruiksomgeving van de apparatuur zijn ook relatief streng, zoals de noodzaak van een stabiele stroomvoorziening en een goed koelsysteem.
(III) Laskwaliteit
Kwaliteit van argonbooglassen: Argonbooglassen levert hoogwaardige lassen op met een hoge lassterkte en goede corrosiebestendigheid. Door de grote warmte-inbreng tijdens het lassen is er echter een risico op vervorming van het werkstuk, relatief grote lasoverschotten en een minder glad oppervlak. Bij het lassen van dunwandige roestvrijstalen thermosbekers kan de vervorming die optreedt bij argonbooglassen de maatnauwkeurigheid en de uiterlijke kwaliteit van de beker beïnvloeden.
Kwaliteit van laserlassen: Laserlassen, met zijn geconcentreerde energie en kleine warmtebeïnvloede zone, maakt zeer nauwkeurige en snelle lasverbindingen mogelijk. De lasnaad is glad en mooi, zonder defecten zoals poriën en scheuren, en de lasvervorming is extreem klein, wat de maatnauwkeurigheid en de uiterlijke kwaliteit van het werkstuk garandeert. Voor het lassen van de binnenbekleding en de buitenmantel van de thermosbeker kan laserlassen een naadloze verbinding realiseren, waardoor de thermosbeker een verfijnder uiterlijk krijgt en de afdichting en isolatie van de beker worden verbeterd.
(IV) Lasefficiëntie
Efficiëntie van argonbooglassen: De snelheid van argonbooglassen is relatief laag, vooral bij het lassen van dikkere metalen materialen, waardoor de productie-efficiëntie laag is. Voor de massaproductie van thermosbekers voldoet argonbooglassen mogelijk niet aan de eisen voor een efficiënte productie, en zijn meer mankracht en apparatuur nodig om de productie te garanderen.
Efficiëntie van laserlassen: Laserlassen gaat snel, doorgaans met snelheden van tientallen centimeters per minuut of zelfs nog hoger. Dit kan de productie-efficiëntie aanzienlijk verbeteren en de productiecyclus verkorten. Bij de massaproductie van thermosbekers komen de voordelen van laserlassen het best tot uiting. Het kan bedrijven helpen de productiekosten te verlagen en hun concurrentiepositie op de markt te verbeteren.
(V) Toepassingsgebied
Toepassingsgebied van argonbooglassen: Argonbooglassen is geschikt voor het lassen van diverse metalen materialen, zoals roestvrij staal, titaniumlegeringen, enz. Voor het lassen van sommige ultradunne of ultradikke metalen is het resultaat echter mogelijk niet zo ideaal als bij laserlassen.

Bij de productie van thermosbekers wordt argonbooglassen voornamelijk gebruikt voor het lassen van relatief dikke onderdelen, zoals de omtreklas tussen de binnenbekleding en de buitenmantel, en de las tussen de binnenbekleding en de bodem.

Toepassingsgebied van laserlassen: Laserlassen kan een verscheidenheid aan metalen materialen lassen, van extreem dun tot dik, en biedt unieke voordelen bij het lassen van kleine onderdelen en complexe werkstukken. Bij de productie van thermosbekers kan laserlassen niet alleen worden gebruikt voor het lassen van de binnenbekleding en de buitenmantel, maar ook voor het lassen van kleine onderdelen in de thermosbeker, zoals filters, beugels, enz., om een ​​nauwkeurige lasverbinding van de gehele thermosbeker te realiseren.

6. De nieuwste ontwikkelingen en trends in de argonbooglastechnologie
(I) Pulsargonbooglastechnologie
Pulslassen met argon is een geavanceerd argonbooglasproces. Het regelt de pulsgolfvorm van de lasstroom om het lasproces stabieler te maken en de lasnaad mooier te laten uitkomen. Pulslassen met argon heeft de volgende kenmerken en voordelen:
Nauwkeurigere regeling van de warmte-inbreng: De piekwaarde en basiswaarde van de pulsstroom kunnen nauwkeurig worden aangepast aan de lasvereisten, waardoor een precieze regeling van de warmte-inbreng tijdens het lassen mogelijk is. Bij het lassen van dunwandige roestvrijstalen thermosbekers kan de warmte-inbreng effectief worden verminderd, de vervorming van het werkstuk worden beperkt en de penetratie en kwaliteit van de las worden gewaarborgd.
Verbeterde lassnelheid: In vergelijking met traditioneel argonbooglassen kan puls-argonbooglassen de lassnelheid aanzienlijk verhogen met behoud van de laskwaliteit, waardoor de productie-efficiëntie verbetert.
Betere laskwaliteit: Pulserend argonbooglassen zorgt voor een soepeler smelt- en stollingsproces van het lasmetaal, vermindert defecten zoals poriën en insluitingen in de las en verbetert de oppervlakte- en interne kwaliteit van de las. Het lasoppervlak is gladder en vlakker, waardoor de nabewerking en het slijpen minder werk kosten. Dit draagt ​​bij aan een betere uitstraling en een hogere productie-efficiëntie van de thermosbeker.
(II) Geautomatiseerd argonbooglassysteem
Met de ontwikkeling van industriële automatiseringstechnologie worden geautomatiseerde argonbooglassystemen steeds vaker gebruikt bij de productie van thermosbekers. Geautomatiseerde argonbooglassystemen hebben de volgende kenmerken en voordelen:
Verbeter de productie-efficiëntie: Het geautomatiseerde lassysteem kan continu en stabiel lassen uitvoeren volgens vooraf ingestelde lasprocedures en parameters, zonder beïnvloed te worden door menselijke factoren. Dit verbetert de productie-efficiëntie aanzienlijk. In vergelijking met handmatig argonbooglassen kan de productie-efficiëntie van het geautomatiseerde argonbooglassysteem vele malen, of zelfs tientallen malen, hoger liggen.
Stabiele en betrouwbare laskwaliteit: Het geautomatiseerde lassysteem kan parameters zoals lasstroom, boogspanning, lassnelheid, argonstroom, enz. nauwkeurig regelen om de consistentie en stabiliteit van het lasproces te garanderen en zo hoogwaardige en stabiele lassen te verkrijgen. Dit is van groot belang voor de laskwaliteit en prestaties van de thermosbeker en kan het percentage defecten effectief verlagen en de productie-efficiëntie van het bedrijf verbeteren.
Vermindering van arbeidsintensiteit en arbeidskosten: Het geautomatiseerde argonbooglassysteem vervangt handmatige laswerkzaamheden, vermindert de arbeidsintensiteit van lassers en verkleint de afhankelijkheid van bedrijven van geschoolde lassers, wat resulteert in lagere arbeidskosten. Bovendien maakt het geautomatiseerde lassysteem onbemande of minimaal bemande productie van het lasproces mogelijk, waardoor de productieautomatisering en het managementniveau van het bedrijf verder worden verbeterd.
(III) Nieuwe lasmaterialen en -processen
Actief argonbooglassen: Actief argonbooglassen is een opkomend lasproces. In combinatie met traditioneel argonbooglassen wordt een kleine hoeveelheid actief gas (zoals zuurstof, waterstof, enz.) aan het lasgebied toegevoegd om de gassamenstelling en -eigenschappen te veranderen. Hierdoor worden de lasprestaties, zoals de indringdiepte en -sterkte, verbeterd. Actief argonbooglassen biedt voordelen bij het lassen van moeilijk te lassen materialen of dikke metalen materialen. Het proces zal naar verwachting veel gebruikt worden in de thermosbekerindustrie, met name bij het lassen van dikke bodems of verstevigingen van thermosbekers, omdat het de lasefficiëntie en -kwaliteit kan verbeteren.
Samengestelde lasmaterialen: Het onderzoek, de ontwikkeling en de toepassing van nieuwe samengestelde lasmaterialen, zoals nanocomposietlasdraden en gevulde lasdraden, kunnen de prestaties en de kwaliteit van lassen verbeteren. Nanocomposietlasdraden kunnen bijvoorbeeld de korrelstructuur van het lasmetaal verfijnen en de sterkte, taaiheid en corrosiebestendigheid van lassen verbeteren door nanodeeltjes aan de lasdraad toe te voegen. De toepassing van dit nieuwe lasmateriaal biedt technische ondersteuning voor het lassen van hoogwaardige thermosbekers.

7. Conclusie
Als een van de belangrijkste processen bij de productie van thermosbekers, biedt argonbooglassen een rijke inhoud en belangrijke toepassingswaarde op het gebied van technische principes, procesverloop, kwaliteitscontrole, voor- en nadelen, en vergelijking met laserlassen. Hoewel argonbooglassen op sommige vlakken beperkingen kent, heeft de technologie, dankzij continue technologische innovatie en ontwikkeling, zoals gepulseerde argonbooglassen, geautomatiseerde argonbooglassystemen en de toepassing van nieuwe lasmaterialen en -processen, nog steeds brede ontwikkelingsperspectieven in de thermosbekerproductie.