Elektrolytische behandeling van de plastic binnenkant van een thermosbeker

Elektrolytische behandeling van kunststof bekleding van Thermosfles beker: het belang van elektrolytenconcentratie

In het productieproces van thermosbekerElektrolytische behandeling is een van de belangrijkste stappen in de productie van kunststof folies. Elektrolytische behandeling verbetert niet alleen de duurzaamheid en stabiliteit van de folie, maar verhoogt ook de corrosiebestendigheid. De beheersing van de elektrolytconcentratie is echter cruciaal voor het gehele elektrolytische behandelingsproces, aangezien dit direct van invloed is op de kwaliteit en levensduur van de folie.

1. Doel van elektrolytische behandeling
Elektrolytische behandeling is een technologie waarbij door middel van elektrolyse een beschermende film op het oppervlak van kunststof wordt gevormd. Deze beschermende film voorkomt effectief dat de kunststof binnenbekleding chemisch reageert door contact met diverse vloeistoffen tijdens langdurig gebruik, waardoor de levensduur van de bekleding wordt verlengd. Bovendien verbetert elektrolytische behandeling ook de hardheid en slijtvastheid van het kunststofoppervlak, waardoor het geschikter wordt voor containers die frequent in contact komen met vloeistoffen, zoals bijvoorbeeld... Thermosbekers.

2. Selectie van de elektrolytconcentratie
De keuze van de elektrolytconcentratie moet worden bepaald op basis van het materiaal en de verwachte prestaties van de kunststofbekleding. Over het algemeen ligt de elektrolytconcentratie tussen 5% en 15%. Een te lage concentratie kan leiden tot een onvolledige vorming van de beschermlaag, waardoor de beschermende werking van de bekleding afneemt; terwijl een te hoge concentratie de beschermlaag te dik kan maken, met als gevolg een verminderde flexibiliteit en duurzaamheid van de bekleding.
(I) 5% - 8% concentratie
Voor sommige gevoeligere kunststoffen, zoals polypropyleen (PP) en polyethyleen (PE), wordt een elektrolytconcentratie van 5% - 8% aanbevolen. Met deze concentratie kan een dunne en gelijkmatige beschermlaag worden gevormd, die voldoende bescherming biedt zonder de flexibiliteit van de kunststof negatief te beïnvloeden.
(II) 8% - 12% concentratie
Voor gangbare kunststoffen, zoals polycarbonaat (PC) en polyvinylchloride (PVC), is een elektrolytconcentratie van 8% - 12% een ideale keuze. Dit concentratiebereik kan een relatief sterke beschermlaag vormen, waardoor de corrosiebestendigheid en slijtvastheid van de bekleding effectief worden verbeterd.
(III) 12% - 15% concentratie
Voor sommige kunststoffen die een hogere beschermingscapaciteit vereisen, zoals polytetrafluorethyleen (PTFE), kan een elektrolytconcentratie van 12% - 15% worden gebruikt. Deze elektrolyt met hoge concentratie kan een dikke en sterke beschermlaag vormen, die geschikt is voor thermosbekers die langdurig in contact moeten komen met corrosieve vloeistoffen zoals sterke zuren en basen.

3. Voorzorgsmaatregelen bij elektrolytische behandeling
Bij het uitvoeren van een elektrolytische behandeling moet u, naast het controleren van de elektrolytconcentratie, ook op de volgende punten letten:
Temperatuurregeling: De temperatuur van de elektrolyt moet tussen 20℃ en 30℃ worden gehouden. Een te hoge temperatuur kan vervorming van het plastic materiaal veroorzaken.
Tijdsregeling: De duur van de elektrolytische behandeling wordt over het algemeen ingesteld op 10-30 minuten, waarbij de exacte tijd wordt aangepast aan het materiaal en de concentratie.
Gelijkmatigheid: Zorg ervoor dat de elektrolyt gelijkmatig over het plastic oppervlak is verdeeld om plaatselijke te hoge of te lage concentraties te voorkomen.