Apakah proses khusus rawatan permukaan cawan termos?

Apakah proses khusus rawatan permukaan bagi Termos cawan?

1. Persediaan sebelum rawatan permukaan

1.1 Pemilihan dan pemeriksaan bahan
Proses rawatan permukaan bagi cawan termos mempunyai keperluan ketat untuk pemilihan dan pemeriksaan bahan, yang merupakan pautan asas untuk memastikan kesan rawatan dan kualiti produk berikutnya.
Pemilihan bahan
Bahan keluli tahan karat: Cawan termos biasanya menggunakan keluli tahan karat 304 atau 316, kedua-duanya mempunyai rintangan kakisan dan sifat mekanikal yang baik. Rintangan kakisan keluli tahan karat 304 sesuai untuk kebanyakan senario penggunaan harian, manakala keluli tahan karat 316 berfungsi lebih baik dalam persekitaran yang lebih keras, seperti persekitaran yang mengandungi klorin. Menurut kajian yang berkaitan, setara rintangan lubang (PREN) keluli tahan karat 316 adalah kira-kira 1.5 kali lebih tinggi daripada keluli tahan karat 304, yang menjadikannya lebih tahan terhadap kakisan tempatan selepas rawatan permukaan.
Pemilihan salutan: Salutan yang biasa digunakan untuk rawatan permukaan termasuk semburan cat dan semburan serbuk. Terdapat banyak jenis cat semburan, seperti cat berasaskan air, cat berasaskan minyak, dan sebagainya. Cat berasaskan air digunakan secara meluas kerana perlindungan alam sekitar. Kandungan sebatian organik meruap (VOC)nya adalah rendah, yang memenuhi keperluan perlindungan alam sekitar moden. Salutan serbuk terutamanya salutan serbuk, yang dilekatkan pada permukaan cawan termos melalui proses semburan elektrostatik dan mempunyai lekatan dan rintangan haus yang baik. Ketebalan salutan salutan serbuk biasanya antara 60-120 mikron, yang jauh lebih tinggi daripada cat semburan.
Pemeriksaan bahan
Pemeriksaan rupa: Sebelum bahan memasuki proses pengeluaran, permukaan keluli tahan karat perlu diperiksa untuk memastikan tiada kecacatan seperti calar, penyok, dan kerak oksida. Kekasaran permukaan harus dikawal dalam julat tertentu, biasanya Ra0.8-1.6 mikron, untuk memastikan keseragaman pemprosesan berikutnya.
Pemeriksaan komposisi kimia: Komposisi kimia bahan keluli tahan karat dianalisis untuk memastikan ia memenuhi keperluan standard. Contohnya, kandungan kromium keluli tahan karat 304 tidak boleh kurang daripada 18%, dan kandungan nikel tidak boleh kurang daripada 8%. Komponen-komponen ini merupakan faktor utama untuk memastikan ketahanan kakisannya.
Pemeriksaan sifat mekanikal: Melalui ujian tegangan, ujian kekerasan dan kaedah lain, periksa sama ada sifat mekanikal keluli tahan karat memenuhi keperluan reka bentuk. Kekuatan tegangan tidak boleh kurang daripada 515 MPa, dan kekuatan alah tidak boleh kurang daripada 205 MPa. Petunjuk prestasi ini secara langsung mempengaruhi jangka hayat dan keselamatan cawan termos.
Melalui pemilihan dan pemeriksaan bahan yang ketat, dapat dipastikan bahawa cawan termos mencapai keperluan penampilan dan prestasi yang ideal semasa proses rawatan permukaan, meletakkan asas yang kukuh untuk proses rawatan permukaan berikutnya.

2. Pembersihan dan prarawatan

2.1 Pembersihan ultrasonik

Pembersihan ultrasonik merupakan langkah pra-rawatan yang sangat kritikal dalam rawatan permukaan cawan termos. Tujuan utamanya adalah untuk membuang kekotoran seperti minyak, habuk dan kerak pada permukaan cawan termos, dan menyediakan tapak yang bersih dan seragam untuk proses rawatan permukaan seterusnya.

Prinsip pembersihan

Pembersihan ultrasonik menggunakan kesan peronggaan ultrasound dalam cecair untuk mencapai pembersihan. Apabila ultrasound merambat dalam cecair pembersih, sebilangan besar gelembung kecil akan terhasil. Gelembung-gelembung ini akan terus membesar dan pecah di bawah tindakan medan bunyi. Gelombang kejutan tekanan tinggi yang terhasil pada saat pecah boleh menanggalkan kotoran yang melekat pada permukaan cawan termos. Contohnya, di bawah keadaan pembersihan ultrasonik dengan frekuensi 28 kHz, tekanan tempatan yang dihasilkan oleh pecahan gelembung dalam cecair pembersih boleh mencapai beribu-ribu atmosfera. Daya hentaman yang kuat ini cukup untuk menghilangkan kotoran degil.

Parameter proses pembersihan
Pemilihan cecair pembersih: Cecair pembersih ultrasonik yang biasa digunakan termasuk agen pembersih berasaskan air dan pelarut organik. Agen pembersih berasaskan air mesra alam dan berkos rendah, serta sesuai untuk menghilangkan kesan minyak dan habuk umum. Pelarut organik seperti alkohol dan aseton lebih baik dalam menghilangkan kesan gris, tetapi ia lebih mahal dan meruap. Dalam aplikasi praktikal, pilih larutan pembersih yang sesuai mengikut jenis kesan pada permukaan cawan termos. Contohnya, untuk kesan minyak ringan pada permukaan cawan keluli tahan karat Termos Keluli cawan, agen pembersih berasaskan air neutral dengan nilai pH 7-9 boleh mencapai kesan pembersihan yang baik.
Suhu pembersihan: Suhu pembersihan mempunyai kesan yang ketara terhadap kesan pembersihan ultrasonik. Secara amnya, apabila suhu meningkat, tegangan permukaan cecair pembersih berkurangan, kesan peronggaan meningkat, dan kesan pembersihan menjadi lebih baik. Walau bagaimanapun, suhu yang terlalu tinggi boleh menyebabkan cecair pembersih tersejat terlalu cepat atau merosakkan permukaan cawan termos. Kajian telah menunjukkan bahawa untuk keluli tahan karat Cawan Termos, julat suhu optimum untuk pembersihan ultrasonik ialah 40-60°C. Dalam julat suhu ini, kesan peronggaan cecair pembersih adalah paling aktif, sambil memastikan permukaan cawan termos tidak rosak akibat haba.
Masa pembersihan: Tempoh masa pembersihan bergantung pada tahap kotoran pada permukaan cawan termos dan prestasi cecair pembersih. Untuk cawan termos yang sedikit tercemar, masa pembersihan ultrasonik biasanya 3-5 minit untuk mencapai kesan pembersihan yang baik. Untuk cawan termos yang banyak tercemar, masa pembersihan mungkin perlu dilanjutkan kepada 10-15 minit. Perlu diingatkan bahawa masa pembersihan yang terlalu lama boleh menyebabkan cecair pembersih menghakis permukaan cawan termos, terutamanya apabila cecair pembersih berasid atau alkali digunakan.
Pengesanan kesan pembersihan
Selepas pembersihan, kesan pembersihan permukaan cawan termos perlu dikesan bagi memastikan proses rawatan permukaan seterusnya dapat berjalan dengan lancar. Kaedah pengesanan yang biasa digunakan termasuk pemeriksaan visual, kaedah pengelapan kain putih dan ujian kesinambungan filem air.
Pemeriksaan visual: Di bawah keadaan pencahayaan yang baik, perhatikan sama ada terdapat kesan kotoran dan sisa minyak yang jelas pada permukaan cawan termos. Permukaan hendaklah menunjukkan kilauan logam tanpa sebarang kesan kotoran atau tanda.
Kaedah mengelap kain putih: Lap permukaan cawan termos dengan kain putih yang bersih. Tidak sepatutnya terdapat kesan kotoran atau perubahan warna yang jelas pada kain putih. Kaedah ini boleh menilai secara intuitif sama ada permukaan itu bersih.
Ujian kesinambungan filem air: Celupkan cawan termos yang telah dibersihkan ke dalam air, dan perhatikan sama ada filem air pada permukaannya berterusan selepas mengeluarkannya. Jika filem air berterusan dan seragam, ini bermakna permukaannya bersih dan tiada sisa minyak atau kekotoran; jika filem air berselang-seli atau bermanik-manik, ini bermakna masih terdapat kesan pada permukaan dan ia perlu dibersihkan semula.
Menggunakan pembersihan ultrasonik sebagai langkah prarawatan boleh menanggalkan kekotoran pada permukaan cawan termos dengan berkesan, menyediakan tapak yang bersih dan seragam untuk proses rawatan permukaan seterusnya, sekali gus memastikan kualiti penampilan dan prestasi produk akhir.

3. Proses penggilapan
3.1 Penggilapan mekanikal
Penggilapan mekanikal merupakan salah satu langkah paling kritikal dalam rawatan permukaan cawan termos. Ia digunakan terutamanya untuk meningkatkan kemasan dan estetika permukaan cawan termos, dan menyediakan asas yang baik untuk lekatan salutan seterusnya.
Prinsip penggilapan
Penggilapan mekanikal menghilangkan ketidakrataan kecil pada permukaan melalui sentuhan fizikal dan geseran antara alat penggilap (seperti roda penggilap, tali sawat pengamplasan, dll.) dan permukaan cawan termos, untuk mencapai permukaan yang licin. Roda penggilap biasanya diperbuat daripada bahan gentian lembut dengan zarah-zarah kasar pada permukaannya. Zarah-zarah ini bersentuhan dengan permukaan cawan termos semasa putaran berkelajuan tinggi, secara beransur-ansur melicinkan calar dan bahagian permukaan yang tidak rata.
Parameter proses penggilapan
Pemilihan peralatan penggilap: Peralatan penggilap mekanikal yang biasa termasuk mesin penggilap manual, mesin penggilap cakera automatik dan mesin tali pinggang menegak. Mesin penggilap manual sesuai untuk pengeluaran kelompok kecil atau cawan termos dengan bentuk yang kompleks. Ia fleksibel untuk dikendalikan tetapi mempunyai kecekapan yang rendah; mesin penggilap cakera automatik sesuai untuk pengeluaran berskala besar, yang boleh mencapai kesan penggilap seragam dan meningkatkan kecekapan pengeluaran. Contohnya, kapasiti penggilap cakera automatik boleh mencapai 400 keping setiap syif, dan 800 keping boleh diproses dalam dua syif setiap hari.
Pemilihan bahan kasar: Saiz zarah bahan kasar mempunyai kesan langsung terhadap kesan penggilapan. Untuk pengisaran kasar, bahan kasar dengan saiz zarah yang lebih besar (seperti tali sawat kasar #120 atau #150) biasanya digunakan untuk menghilangkan calar yang lebih besar dan bahagian yang tidak sekata dengan cepat; untuk pengisaran halus, bahan kasar dengan saiz zarah yang lebih kecil (seperti tali sawat kasar #600 atau #800) digunakan untuk mendapatkan permukaan yang lebih licin. Contohnya, dalam proses pemprosesan kimpalan, pengisar tali sawat menegak yang menggunakan tali sawat kasar #120 atau #150 boleh memproses 800 keping sehari bagi setiap peranti.
Kelajuan dan tekanan penggilapan: Kelajuan dan tekanan penggilapan perlu diselaraskan mengikut keadaan bahan dan permukaan cawan termos. Secara amnya, kelajuan penggilapan hendaklah sederhana. Terlalu cepat akan menyebabkan permukaan terlalu panas dan menjejaskan kesan penggilapan; terlalu perlahan akan mengurangkan kecekapan pengeluaran. Tekanan penggilapan tidak boleh terlalu besar, jika tidak, calar baharu mungkin terhasil pada permukaan. Contohnya, untuk cawan termos keluli tahan karat, kelajuan penggilapan biasanya dikawal pada 1500-2000 rpm, dan tekanan penggilapan dikawal pada 0.5-1.0 MPa.
Pengesanan kesan penggilapan
Selepas menggilap, kesan penggilapan permukaan cawan termos perlu dikesan untuk memastikan permukaan tersebut memenuhi piawaian kelancaran dan kualiti yang diperlukan.
Pengesanan kekasaran permukaan: Gunakan meter kekasaran permukaan untuk mengukur kekasaran permukaan selepas penggilapan. Secara amnya, kekasaran permukaan selepas penggilapan diperlukan untuk mencapai Ra0.1-0.2 mikron bagi memenuhi keperluan lekatan salutan berikutnya.
Pemeriksaan rupa: Di bawah keadaan pencahayaan yang baik, periksa secara visual sama ada terdapat calar, kemek atau kecacatan lain pada permukaan cawan termos. Permukaan hendaklah menunjukkan kilauan yang seragam tanpa tanda penggilapan yang jelas.
Ujian lekatan: Uji lekatan salutan permukaan yang digilap dengan kaedah penetasan silang atau kaedah pita. Kaedah penetasan silang adalah dengan membahagikan salutan menjadi grid, kemudian lekatkannya dengan pita dan koyakkannya, dan perhatikan penumpahan salutan. Jika tiada penumpahan salutan yang jelas, ini bermakna kesan penggilapan adalah baik dan lekatan salutan adalah kuat.
Melalui proses penggilapan mekanikal, permukaan cawan termos boleh mencapai tahap kelancaran yang lebih tinggi, memberikan asas yang baik untuk lekatan salutan seterusnya, sekali gus meningkatkan kualiti keseluruhan dan hayat perkhidmatan produk.

4. Proses penyemburan
4.1 Proses penyemburan
Proses penyemburan merupakan bahagian yang sangat penting dalam rawatan permukaan cawan termos, yang kebanyakannya digunakan untuk meningkatkan penampilan dan prestasi perlindungan cawan termos. Proses penyemburan membentuk filem pelindung dengan menyembur cat cecair secara sekata pada permukaan cawan termos, yang bukan sahaja memberikan warna dan kilauan yang kaya kepada cawan termos, tetapi juga meningkatkan ketahanan kakisan dan rintangan hausnya.
Aliran proses penyemburan
Proses penyemburan terutamanya merangkumi langkah-langkah berikut:
Semburan primer: Primer ialah lapisan pertama cat dalam proses penyemburan. Fungsi utamanya adalah untuk meningkatkan lekatan antara salutan dan permukaan cawan termos, dan menyediakan tapak rata untuk penyemburan lapisan atas berikutnya. Primer biasanya menggunakan bahan seperti resin epoksi atau resin poliester, yang mempunyai lekatan dan rintangan kakisan yang baik. Ketebalan semburan primer biasanya dikawal pada 20-30 mikron untuk memastikan keseragaman dan lekatan salutan.
Semburan lapisan atas: Lapisan atas ialah lapisan kedua cat dalam proses penyemburan, yang terutamanya bertanggungjawab untuk memberikan kesan penampilan akhir kepada cawan termos, seperti warna, kilauan dan tekstur. Terdapat banyak jenis lapisan atas, termasuk cat berkilat, cat matte, cat mutiara, dan sebagainya. Cat berkilat boleh menjadikan permukaan cawan termos memberikan kesan berkilat tinggi, yang sesuai untuk produk yang mengejar penampilan mewah; cat matte mempunyai kilauan lembut, memberikan orang rasa rendah dan terkawal; cat mutiara menambah pigmen mutiara untuk menjadikan permukaan cawan termos memberikan kesan mutiara yang unik. Ketebalan semburan lapisan atas biasanya 30-50 mikron, dan ketebalan khusus bergantung pada keperluan reka bentuk produk.
Rawatan pengawetan: Rawatan pengawetan adalah langkah terakhir dalam proses mengecat. Lapisan cat diawetkan dengan pemanasan atau pengeringan semula jadi untuk membentuk filem pelindung keras. Suhu dan masa rawatan pengawetan mempunyai pengaruh penting terhadap prestasi lapisan cat. Secara amnya, semakin tinggi suhu pengawetan, semakin baik kekerasan dan lekatan lapisan cat, tetapi suhu yang terlalu tinggi boleh menyebabkan lapisan cat retak atau berubah warna. Contohnya, untuk cat berasaskan air, suhu pengawetan biasanya dikawal pada 80-100℃, dan masa pengawetan adalah 30-60 minit; manakala untuk cat berasaskan minyak, suhu pengawetan perlu ditingkatkan kepada 120-150℃, dan masa pengawetan adalah 20-40 minit.
Pengoptimuman parameter proses pengecatan
Pengoptimuman parameter proses pengecatan adalah penting untuk meningkatkan kualiti produk dan kecekapan pengeluaran. Berikut adalah beberapa kaedah pengoptimuman untuk parameter utama:
Jarak semburan: Jarak semburan merujuk kepada jarak antara pistol semburan dan permukaan cawan termos. Jika jarak semburan terlalu dekat, lapisan cat akan menjadi terlalu tebal dan mudah kendur; jika jarak semburan terlalu jauh, lapisan cat akan menjadi terlalu nipis, menjejaskan keseragaman dan lekatan salutan. Secara amnya, jarak semburan hendaklah dikawal antara 15-25 cm.
Kelajuan penyemburan: Kelajuan penyemburan merujuk kepada kelajuan pistol penyembur bergerak pada permukaan cawan termos. Jika kelajuan penyemburan terlalu pantas, lapisan cat akan menjadi tidak sekata dan kebocoran akan berlaku; jika kelajuan penyemburan terlalu perlahan, lapisan cat akan menjadi terlalu tebal dan meningkatkan kos. Kelajuan penyemburan hendaklah diselaraskan mengikut bentuk dan saiz cawan termos, dan secara amnya dikawal pada 30-50 cm/s.
Tekanan semburan: Tekanan semburan merujuk kepada tekanan di mana pistol semburan menyembur cat. Jika tekanan semburan terlalu tinggi, ia akan menyebabkan terlalu banyak kabus cat, yang menjejaskan persekitaran kerja dan kualiti salutan; jika tekanan semburan terlalu rendah, cat tidak akan disembur dengan lancar, yang menjejaskan kesan semburan. Tekanan semburan biasanya dikawal pada 0.3-0.5 MPa.
Kawalan kualiti proses mengecat
Kawalan kualiti proses mengecat merupakan faktor penting untuk memastikan kesan rawatan permukaan cawan termos. Berikut adalah beberapa kaedah kawalan kualiti yang biasa digunakan:
Pemeriksaan rupa: Di bawah keadaan pencahayaan yang baik, periksa secara visual sama ada warna, kilauan dan tekstur permukaan cawan termos memenuhi keperluan reka bentuk. Permukaan hendaklah seragam dan licin, tanpa kecacatan seperti kendur, bocor dan menggelegak.
Pengesanan ketebalan salutan: Gunakan tolok ketebalan salutan untuk mengukur ketebalan lapisan cat bagi memastikan ia berada dalam julat reka bentuk. Secara amnya, ketebalan primer diperlukan 20-30 mikron dan ketebalan lapisan atas ialah 30-50 mikron.
Ujian lekatan: Uji lekatan lapisan cat dengan kaedah pemotongan silang atau kaedah pita. Kaedah pemotongan silang adalah dengan memotong lapisan cat menjadi grid, kemudian lekatkannya dengan pita dan koyakkannya, dan perhatikan pengelupasan lapisan cat. Jika lapisan cat tidak jatuh dengan jelas, itu bermakna lekatannya baik.
Dengan mengoptimumkan parameter proses pengecatan dan kawalan kualiti yang ketat, kualiti penampilan dan prestasi perlindungan cawan termos boleh diperbaiki dengan berkesan untuk memenuhi keperluan pelanggan yang berbeza.

5. Membakar dan mengawet
5.1 Kawalan suhu dan masa
Membakar dan mengeringkan merupakan bahagian penting dalam rawatan permukaan cawan termos. Tujuan utamanya adalah untuk menyejatkan pelarut dalam salutan melalui pemanasan, supaya lapisan cat atau salutan serbuk dikeringkan untuk membentuk filem pelindung pelekat yang keras, seragam dan kuat. Kawalan suhu dan masa mempunyai pengaruh yang menentukan terhadap prestasi dan kualiti salutan akhir.
Kawalan suhu
Suhu pengawetan cat: Untuk proses semburan cat, pilihan suhu pengawetan bergantung pada jenis cat yang digunakan. Suhu pengawetan cat berasaskan air biasanya dikawal pada 80-100℃, kerana air dalam cat berasaskan air perlu meruap pada suhu yang lebih rendah, dan komponen resin dalam cat perlu melengkapkan tindak balas ikatan silang dalam julat suhu ini. Suhu pengawetan cat berasaskan minyak perlu ditingkatkan kepada 120-150℃, kerana pelarut organik dalam cat berasaskan minyak perlu meruap pada suhu yang lebih tinggi, dan tindak balas pengawetan resin memerlukan tenaga yang lebih tinggi untuk diselesaikan.
Suhu pengawetan semburan serbuk: Suhu pengawetan proses semburan serbuk biasanya lebih tinggi, biasanya antara 180-200℃. Ini kerana salutan serbuk hanya boleh mencairkan dan membentuk salutan seragam pada suhu tinggi, dan suhu tinggi membantu meningkatkan lekatan dan rintangan haus salutan.
Kawalan masa
Masa pengawetan cat: Masa pengawetan juga bergantung pada jenis cat dan suhu pengawetan. Cat berasaskan air biasanya mengawet selama 30-60 minit pada suhu 80-100°C. Cat berasaskan minyak mengawet selama 20-40 minit pada suhu 120-150°C. Masa pengawetan yang terlalu singkat akan mengakibatkan pengawetan lapisan cat yang tidak lengkap dan lekatan yang lemah; masa pengawetan yang terlalu lama boleh menyebabkan lapisan cat menjadi rapuh atau retak.
Masa pengawetan semburan serbuk: Masa pengawetan proses semburan serbuk biasanya 10-20 minit. Pada suhu tinggi 180-200°C, salutan serbuk memerlukan masa yang mencukupi untuk mencairkan, meratakan dan mengawet bagi membentuk salutan yang seragam dan kukuh.
Pengoptimuman suhu dan masa yang diselaraskan
Keseimbangan suhu dan masa: Dalam pengeluaran sebenar, keseimbangan suhu dan masa perlu dipertimbangkan secara komprehensif berdasarkan ketebalan salutan, kepekaan haba bahan, dan keperluan kecekapan pengeluaran. Contohnya, untuk salutan yang lebih tebal, mungkin perlu meningkatkan suhu atau melanjutkan masa pengawetan dengan sewajarnya untuk memastikan salutan tersebut sembuh sepenuhnya. Bagi bahan sensitif haba, seperti beberapa aksesori plastik, suhu pengawetan perlu diturunkan dan masa pengawetan perlu dilanjutkan dengan sewajarnya untuk mengelakkan ubah bentuk bahan.
Sokongan eksperimen dan data: Gabungan suhu dan masa terbaik boleh ditentukan melalui eksperimen. Contohnya, satu kajian mendapati bahawa salutan cat berasaskan air yang diawet pada suhu 100°C selama 40 minit mempunyai rintangan lekatan dan haus yang terbaik. Bagi proses penyemburan serbuk, salutan yang diawet pada suhu 190°C selama 15 minit mempunyai kekerasan dan kilauan yang terbaik.
Dengan mengawal suhu dan masa dengan tepat semasa membakar dan menyembuhkan, kualiti dan prestasi salutan permukaan cawan termos dapat ditingkatkan dengan berkesan untuk memastikan salutan seragam, mempunyai lekatan yang kuat, tahan haus dan tahan kakisan.

6. Pemeriksaan dan pembaikan kualiti
6.1 Pemeriksaan kualiti permukaan
Selepas rawatan permukaan cawan termos selesai, pemeriksaan kualiti permukaan merupakan langkah penting untuk memastikan produk tersebut memenuhi piawaian. Melalui proses pemeriksaan yang ketat, masalah yang mungkin berlaku semasa proses rawatan permukaan dapat dikesan tepat pada masanya, dan langkah pembaikan yang sepadan dapat diambil untuk memastikan penampilan dan prestasi produk.
Item dan kaedah pemeriksaan
Pemeriksaan rupa: Di bawah keadaan pencahayaan yang baik, periksa secara visual sama ada warna, kilauan dan tekstur permukaan cawan termos memenuhi keperluan reka bentuk. Permukaan hendaklah seragam dan licin, tanpa kecacatan seperti kendur, semburan yang hilang, gelembung, calar, dan penyok. Contohnya, untuk proses mengecat, cat berkilat hendaklah menunjukkan kesan berkilat tinggi, cat matte hendaklah mempunyai kilauan lembut, dan cat mutiara hendaklah mempunyai kesan mutiara yang unik.
Pengesanan ketebalan salutan: Gunakan tolok ketebalan salutan untuk mengukur ketebalan lapisan cat atau salutan serbuk bagi memastikan ia berada dalam julat reka bentuk. Secara amnya, ketebalan primer diperlukan 20-30 mikron dan ketebalan lapisan atas ialah 30-50 mikron. Untuk proses penyemburan serbuk, ketebalan salutan biasanya antara 60-120 mikron. Ketebalan salutan yang tidak mencukupi boleh menyebabkan prestasi perlindungan yang berkurangan, manakala ketebalan yang berlebihan boleh meningkatkan kos dan menjejaskan penampilan.
Ujian lekatan: Uji lekatan salutan dengan kaedah pemotongan silang atau kaedah pita. Kaedah pemotongan silang adalah dengan memotong salutan menjadi grid, kemudian lekatkannya dengan pita dan koyakkannya, dan perhatikan kehilangan salutan. Jika tiada kehilangan salutan yang jelas, ini bermakna lekatan adalah baik. Lekatan yang tidak mencukupi boleh menyebabkan salutan jatuh semasa penggunaan, menjejaskan hayat perkhidmatan cawan termos.
Ujian rintangan haus: Gunakan penguji rintangan haus untuk menguji rintangan haus salutan. Dengan mensimulasikan keadaan geseran dalam penggunaan harian, kesan sama ada salutan haus, jatuh, dan sebagainya selepas beberapa geseran. Contohnya, untuk salutan serbuk, rintangan hausnya biasanya lebih baik daripada salutan cat, dan ia boleh menahan lebih banyak masa geseran.
Ujian rintangan kakisan: Rintangan kakisan salutan diuji dengan kaedah seperti ujian semburan garam. Letakkan cawan termos di dalam ruang ujian semburan garam, dan selepas tempoh masa tertentu (seperti 48 jam), perhatikan sama ada terdapat kakisan pada permukaannya. Contohnya, rintangan kakisan keluli tahan karat 316 adalah lebih baik daripada keluli tahan karat 304, dan setara rintangan lubang (PREN) adalah kira-kira 1.5 kali lebih tinggi daripada keluli tahan karat 304. Rintangan kakisan salutan secara langsung mempengaruhi hayat perkhidmatan cawan termos dalam persekitaran lembap.
Piawaian ujian dan kadar yang layak
Piawaian ujian: Mengikut piawaian industri dan piawaian perusahaan dalaman, piawaian ujian terperinci dirumuskan. Contohnya, ketebalan salutan hendaklah memenuhi keperluan reka bentuk, kawasan penumpahan salutan dalam ujian lekatan tidak boleh melebihi 5%, tahap haus salutan dalam ujian rintangan haus tidak boleh melebihi 10%, dan tidak boleh ada kakisan yang jelas pada permukaan dalam ujian rintangan kakisan.
Statistik kadar yang layak: Keputusan ujian setiap kelompok produk dikira dan kadar yang layak dikira. Contohnya, pengeluar cawan termos mendapati dalam pemeriksaan rawak bahawa kadar ketebalan salutan yang layak adalah 95%, kadar ujian lekatan yang layak adalah 98%, kadar ujian rintangan haus yang layak adalah 96%, dan kadar ujian rintangan kakisan yang layak adalah 97%. Melalui statistik kadar yang layak, tahap kawalan kualiti dalam proses pengeluaran dapat dinilai dan potensi masalah dapat ditemui tepat pada waktunya.
Melalui ujian kualiti permukaan yang komprehensif, dapat dipastikan bahawa penampilan dan prestasi cawan termos selepas rawatan permukaan memenuhi keperluan standard, menyediakan pengguna dengan produk berkualiti tinggi.

7. Ringkasan
Rawatan permukaan cawan termos merupakan proses yang kompleks dan halus. Daripada pemilihan dan pemeriksaan bahan hinggalah pemeriksaan kualiti akhir dan pembaikan, setiap pautan adalah penting dan bersama-sama menentukan kualiti penampilan dan jangka hayat cawan termos.
Dalam peringkat pemilihan dan pemeriksaan bahan, pemeriksaan ketat bahan dan salutan keluli tahan karat adalah asas untuk memastikan kesan rawatan seterusnya. Keluli tahan karat 304 dan 316 digunakan secara meluas kerana ketahanan kakisan dan sifat mekanikalnya yang sangat baik, manakala pemilihan salutan ditimbang mengikut keperluan perlindungan alam sekitar dan keperluan prestasi, seperti kelebihan perlindungan alam sekitar cat berasaskan air dan rintangan haus salutan serbuk. Melalui pemeriksaan menyeluruh terhadap rupa, komposisi kimia dan sifat mekanikal, dipastikan bahawa bahan tersebut memenuhi piawaian yang tinggi dan meletakkan asas yang kukuh untuk proses seterusnya.
Pembersihan ultrasonik, sebagai langkah prarawatan, berkesan menghilangkan minyak, habuk dan kerak oksida pada permukaan cawan termos, memberikan tapak yang bersih dan seragam untuk proses seterusnya. Dengan mengoptimumkan parameter seperti pemilihan cecair pembersih, suhu dan masa pembersihan, kesan pembersihan dapat dipastikan sambil mengelakkan potensi kerosakan pada permukaan cawan termos. Kaedah pengesanan kesan pembersihan seperti pemeriksaan visual, kaedah mengelap kain putih dan ujian kesinambungan filem air menjamin kualiti pembersihan dengan lebih lanjut.
Penggilapan mekanikal meningkatkan kemasan dan estetika permukaan cawan termos dengan ketara, menyediakan asas yang baik untuk lekatan salutan. Pengoptimuman parameter proses penggilapan, termasuk pemilihan peralatan, saiz zarah yang kasar, kelajuan dan tekanan penggilapan, memastikan keseragaman dan kecekapan kesan penggilapan. Ujian kesan penggilapan yang ketat, seperti pengukuran kekasaran permukaan, pemeriksaan rupa dan ujian lekatan, seterusnya menjamin kualiti penggilapan.
Proses mengecat memberikan cawan termos warna dan kilauan yang kaya, sambil meningkatkan ketahanan kakisan dan rintangan hausnya. Keseragaman dan lekatan kesan pengecatan dipastikan dengan mengoptimumkan parameter seperti jarak penyemburan, kelajuan dan tekanan, serta kaedah kawalan kualiti yang ketat seperti pemeriksaan rupa, pengukuran ketebalan salutan dan ujian lekatan.
Proses pembakaran dan pengawetan membentuk filem pelindung yang keras, seragam dan sangat melekat dengan mengawal suhu dan masa dengan tepat. Pengoptimuman suhu dan masa yang diselaraskan, serta sokongan data eksperimen, meningkatkan lagi kualiti dan prestasi salutan.
Akhir sekali, pemeriksaan kualiti dan pembaikan yang komprehensif, termasuk penampilan, ketebalan salutan, lekatan, rintangan haus dan ujian rintangan kakisan, memastikan piawaian kualiti tinggi cawan termos selepas rawatan permukaan. Melalui piawaian ujian yang ketat dan statistik kadar lulus, masalah yang berpotensi ditemui dan dibaiki tepat pada masanya untuk memastikan kualiti akhir produk.

Secara ringkasnya, proses rawatan permukaan cawan termos merupakan satu projek yang sistematik, dan setiap pautan berkait rapat dan saling mempengaruhi. Melalui kawalan kualiti yang ketat dan pengoptimuman proses, kualiti penampilan dan jangka hayat cawan termos dapat ditingkatkan dengan berkesan untuk memenuhi permintaan pengguna terhadap produk berkualiti tinggi.