Austenitischer Edelstahl: Dieser Edelstahl ist nicht magnetisch und bekannt für seine hervorragende Korrosionsbeständigkeit. Er enthält hohe Anteile an Chrom und Nickel und wird häufig in Anwendungen eingesetzt, die hohe Reinigungs- und Hygieneanforderungen stellen, wie beispielsweise in der Lebensmittelverarbeitung und der Medizintechnik.

Ferritischer Edelstahl: Ferritischer Edelstahl ist magnetisch und hat einen geringeren Kohlenstoffgehalt als austenitischer Edelstahl. Er ist sehr beständig gegen Spannungsrisskorrosion und wird häufig im Automobil- und Bauwesen eingesetzt. Martensitischer Edelstahl: Dieser Edelstahl ist für seine hohe Festigkeit und Härte bekannt. Er enthält mehr Kohlenstoff als andere Edelstähle, was ihm seine charakteristische Festigkeit verleiht.

Martensitische Edelstähle werden häufig für Geschirr, chirurgische Instrumente und Turbinenschaufeln verwendet. Duplex-Edelstahl: Duplex-Edelstahl besitzt ein Mischgefüge aus Austenit und Ferrit und bietet so ein ausgewogenes Verhältnis von Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Er findet häufig Anwendung in der chemischen Industrie, der Öl- und Gasindustrie sowie im Schiffbau. Ausscheidungshärtender Edelstahl: Dieser Edelstahl kann durch Wärmebehandlung gehärtet werden, um hohe Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit zu erzielen. Er wird häufig für Luft- und Raumfahrtkomponenten sowie für anspruchsvolle technische Anwendungen eingesetzt.

Jede Edelstahlsorte besitzt einzigartige Eigenschaften, die sie für bestimmte Anwendungen geeignet machen. Das Verständnis dieser Klassifizierungen kann dabei helfen, das richtige Material für einen bestimmten Anwendungsfall auszuwählen.