Austenitischer Edelstahl: Diese Art von Edelstahl ist nicht magnetisch und für seine hervorragende Korrosionsbeständigkeit bekannt. Es enthält einen hohen Anteil an Chrom und Nickel und wird häufig in Anwendungen verwendet, die ein hohes Maß an Reinigung und Hygiene erfordern, wie z. B. Geräte für die Lebensmittelverarbeitung und medizinische Geräte.

Ferritischer Edelstahl: Ferritischer Edelstahl ist magnetisch und hat einen geringeren Kohlenstoffgehalt als austenitischer Edelstahl. Es weist eine hohe Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion auf und wird häufig in Automobil- und Bauanwendungen eingesetzt. Martensitischer Edelstahl: Dieser Edelstahl ist für seine hohe Festigkeit und Härte bekannt. Er enthält einen höheren Kohlenstoffanteil als andere Edelstähle, was ihm seine charakteristische Festigkeit verleiht.

Martensitische Edelstähle werden häufig in Geschirr, chirurgischen Instrumenten und Turbinenschaufeln verwendet. Duplex-Edelstahl: Duplex-Edelstahl hat eine gemischte Mikrostruktur aus Austenit und Ferrit und sorgt für ein ausgewogenes Verhältnis von Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Es wird häufig in der chemischen Verarbeitung, in der Öl- und Gasindustrie sowie in Schifffahrtsanwendungen eingesetzt. Ausscheidungsgehärteter Edelstahl: Diese Art von Edelstahl kann durch Wärmebehandlung verstärkt werden, um eine hohe Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit zu erreichen. Es wird häufig in Luft- und Raumfahrtkomponenten und leistungsstarken technischen Anwendungen eingesetzt.

Jede Edelstahlklasse verfügt über einzigartige Eigenschaften, die sie für bestimmte Anwendungen geeignet machen. Das Verständnis dieser Klassifizierungen kann bei der Auswahl des richtigen Materials für einen bestimmten Anwendungsfall hilfreich sein.