Paslanmaz çelik vakum kabı üretim süreci akışı

Paslanmaz çelik termos bardak İç ve dış yüzeyi çift katmanlı paslanmaz çelikten üretilmiştir. İç tank ve dış kabuk, kaynak teknolojisi kullanılarak birleştirilmiş, ardından iç tank ve dış kabuk arasındaki ara katmandan hava vakum teknolojisi kullanılarak çekilerek vakum izolasyonu etkisi elde edilmiştir.

Paslanmaz Çelik Termos bardak

Paslanmaz çelik termos bardağın özellikleri, üstünde bir kapak bulunması ve sıkıca kapanmasıdır. Vakum yalıtım tabakası, içindeki su gibi sıvıların ısı kaybını geciktirerek ısı koruma amacını gerçekleştirir. Termos bardak, termos şişesinden geliştirilmiştir. Yalıtım prensibi termos şişesiyle aynıdır, ancak insanlar kolaylık sağlamak için şişeyi bardak haline getirmiştir. Isının yayılmasının üç yolu vardır: radyasyon, konveksiyon ve transfer. Termos bardağın içindeki gümüş balon, sıcak suyun radyasyonunu yansıtır. Balon ile bardak gövdesi arasındaki vakum, ısı transferini engeller. Isıyı kolayca iletmeyen şişeler, ısı konveksiyonunu önleyebilir.

 

Paslanmaz çelik termos bardak üretim süreci akışı

1. Kabuk işleme süreci

 

Dış borunun seçilmesi - borunun kesilmesi - şişirme - segmentasyon - şişirme - orta açının yuvarlanması - alt kısmın küçültülmesi - alt kısmın kesilmesi - kaburgaların delinmesi - düz üst kısım - alt delme - düz alt kısım - temizleme ve kurutma - inceleme ve vurma - nitelikli kabuk.

 

2. İç kabuk işleme süreci

 

İç boru seçimi - boru kesimi - düz boru - şişirme - üst köşe yuvarlama - düz üst açıklık - düz alt açıklık - diş yuvarlama - temizleme ve kurutma - muayene ve vurma - alın kaynağı - su testi ve sızıntı tespiti - kurutma - nitelikli iç tank.

 

3. Dış kabuk ve iç kabuğun montaj süreci

 

Kupa ağızlı - kaynak bağlantısı - orta taban presleme - taban kaynaklama - kaynak bağlantısının incelenmesi - orta taban nokta kaynaklama - vakumsuz vakum teknolojisi - vakumlama - sıcaklık ölçümü - elektroliz - parlatma - sıcaklık ölçümü - inceleme ve parlatma - dış basınç tabanı - püskürtme boyama - sıcaklık tespiti - püskürtme boyasının incelenmesi - serigrafi baskı - paketleme - bitmiş ürün depolama.

Paslanmaz çelik termos bardağın üretim sürecinin kısa bir açıklaması

1. Boruyu kesmek için torna tezgahı kullanın. Ölçülerin doğru olması gerekir; kusurlu ürünler ve atık malzemeler derhal tespit edilmeli ve işlem sırasında çukurlar, oyuklar, çukurlar ve hurda ürünler önlenmelidir.

 

2. Suyla genleştirme: Suyla genleştirme presi kullanın. Bu işlem konsantrasyon gerektirir ve ürünün çukurlarının, boyutunun ve şeklinin gereksinimleri karşılayıp karşılamadığına her zaman dikkat edilmelidir.

 

3. Segmentasyon: Su ile şişmiş iki kabuğu kesmek için bir aletli kamyon kullanın. Boyutun doğru olması, kesimlerin düzgün olması ve boşluk veya çapak olmaması gerekmektedir.

 

4. Kabartma: Büyük bir pres kullanın ve gövdenin boru kaynak bağlantısı, kalıbın bağlantısıyla aynı hizada olmalıdır. Dikkat edilmesi gereken nokta, gövdenin boru kaynak bağlantısının kalıbın bağlantısıyla aynı hizada olması ve ürünün çukurlarının, boyutunun ve şeklinin gereksinimleri karşılayıp karşılamadığına her zaman dikkat edilmesidir.

 

5. Merkez açısını yuvarlayın: Kabuğun içbükey şeklinden geçen iki köşeyi, gerekli boyut şartlarını karşılayana kadar torna tezgahında yuvarlayın.

 

6. Alt kısmın daraltılması: Şişkin kabuğun kavisli alt açıklığını, boyut gereksinimlerini karşılayacak şekilde daraltmak için bir torna tezgahı kullanın. Çukurlaşmayı, içbükey noktaları, aşınmayı ve hurda ürünleri önlemek için.

 

7. Alt kesim: Küçülmüş kabuğun alt kısmını standart boyuta getirmek için torna tezgahı kullanın. Kesimlerin düzgün, boşluksuz ve çapaksız olması gerekir.

 

8. Kaynak dikişinin düzleştirilmesi: Kaynak dikişinin atlama yapmaması ve düzgün ve eşit olması için, kabuk ağzındaki kaynak dikişini küçük bir pres üzerinde düzleştirin.

 

9. Kabuğun düz üst kısmı: Düz üst kısmı, boşluk veya çapak olmadan düzgün hale getirmek için torna tezgahı kullanın.
10. Alt delme: Pres kullanın ve ürünün girintilerinin, boyutunun ve şeklinin gereksinimleri karşılayıp karşılamadığına ve damgalama işleminin alt kısmında çatlak olup olmadığına her zaman dikkat edin.

 

11. Düz tabanlı ağız: Düz tabanlı ağzı, boşluk veya çapak kalmayacak şekilde düzgün hale getirmek için bir alet arabası kullanın.

 

12. Düz boru: Boru ağzının bir ucunu düzleştirmek için bir alet arabası kullanın. Düzleştirilmiş ağız, boşluk veya çapak olmadan düzgün olmalıdır.

 

13. Üst köşeleri yuvarlayın: Şişkin astarın çıkıntılı köşelerini, gerekli boyut gereksinimlerini karşılayana kadar torna tezgahında yuvarlayın.

 

14. İç tankın düz açıklığı: Düz açıklığın düzgün, boşluksuz ve çapaksız olduğundan emin olmak için bir ölçüm aracı kullanın.

 

15. İplik yuvarlama: Özel bir iplik makinesi kullanarak iplik derinliğini boyut gereksinimlerini karşılayacak şekilde ayarlayın.

 

16. Temizleme ve kurutma: İç tankı ve dış gövdeyi temizleyin ve kurulayın.

 

17. Muayene ve düzeltme: İç tankın ve dış gövdenin uygun olup olmadığını kontrol edin ve gereksinimleri karşılayana kadar tüm çukurları veya oyukları giderin.

 

18. Alın kaynağı: İç tank ve iç taban alın kaynağı ile birleştirilir. Kaynak dikişinin düzgün, deliksiz ve çukursuz olması gerekir.

 

19. Su testi ve sızıntı tespiti: Kaynaklı iç tankı şişirin ve suyu test edin. Kaynak yerinde sızıntı yoksa, ürün uygundur.
20. Kupa ağzını birleştirme: İç tankı ve dış kabuğu bir araya getirin ve kupa ağzını düzleştirin.

 

21. Kaynak ekleminin alt kısmı: Kaynak ekleminin alt kısmının nüfuz edici ve pürüzsüz olduğundan, düzensiz noktalar, kaynak çapakları veya eksik lehim noktaları bulunmadığından emin olun.

22. Nokta kaynak: Emici malzeme orta tabana nokta kaynak yöntemiyle tutturulur. Nokta kaynak yapılan emici malzeme 24 saat içinde vakumlanmalıdır, aksi takdirde etkisiz kalır.

 

23. Orta tabanı bastırın: Kaynaklı ağızlı kupayı, üzerine kaynak noktası kaynaklanmış orta tabana bastırın ve alt dudağa kadar hizalayın.

 

24. Kaynak ağzının kaynak tabanını inceleyin: Kaynak tabanıyla birlikte kabı inceleyin ve kaynak yerlerinde sızıntı, kötü kaynak veya diğer olumsuz nedenler olup olmadığını tespit edin.

 

25. Vakumlama: Kuyruksuz vakum teknolojisi, vakumlama standartlarına sıkı bir şekilde uygun olarak uygulanmaktadır.

 

26. Sıcaklık ölçümü: Bardağın vakumlu olup olmadığını kontrol edin ve vakumlu olmayan bardağı çıkarın.

 

27. Elektroliz: Elektroliz işlemini gerçekleştirin. Kaptaki elektroliz sıvısının parlak ve homojen olması, su lekeleri veya sarı noktalar içermemesi gerekmektedir.

 

Parlatma: Kupa kabuğunun hassas bir şekilde parlatılması, dokusunun düzenli olması ve kupa ağzının pürüzsüz ve parlak olması gerekmektedir.

 

29. Parlatma işlemini kontrol edin: Parlatılmış kabın gereksinimleri karşılayıp karşılamadığını kontrol edin. Eğer uygun değilse, çıkarın ve yeniden şekillendirin.

 

30. Dış tabanı bastırın: Dış tabanı cilalı kaba bastırın ve düzleştirin.

 

31. Sprey boyama: Sprey boyama işlemini dışarıdan bir firmaya yaptırın. Renk aynı olmalıdır. Sprey boya homojen ve sağlam olmalı, boya soyulması, çukurlaşma vb. olmamalıdır.

 

32. Sprey boyayı kontrol edin: Sprey boyalı bardağın sprey boya gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığını kontrol edin. Uygun değilse, boya çıkarılıp tekrar parlatılacaktır. Uygunsa, bir sonraki işlem gerçekleştirilecektir.

 

33. Serigrafi: İstenildiği gibi marka LOGOSU serigrafi yöntemiyle basılmalıdır. Baskı net olmalı ve desen, boyut, renk ve konum aynı olmalıdır. Serigrafi etiket plastik poşetle yapıştırılmamalı ve tırnakla kolayca çıkarılamamalıdır; bu nedenle serigrafi baskıdan sonra kurutma tünelinde kurutulmalıdır.

 

34. Ambalajlama.