Przebieg procesu produkcji przyssawek ze stali nierdzewnej

Kubek termiczny ze stali nierdzewnej Wykonany jest z dwuwarstwowej stali nierdzewnej, zarówno wewnątrz, jak i na zewnątrz. Do połączenia zbiornika wewnętrznego z powłoką zewnętrzną zastosowano technologię spawania, a następnie technologię próżniową, aby usunąć powietrze z warstwy pośredniej między zbiornikiem wewnętrznym a powłoką zewnętrzną, co zapewnia efekt izolacji próżniowej.

Nierdzewny Termos stalowy filiżanka

Cechą charakterystyczną kubka termicznego ze stali nierdzewnej jest to, że ma on pokrywkę i jest szczelnie zamknięty. Warstwa izolacji próżniowej może opóźnić rozpraszanie ciepła z płynów, takich jak woda, zawartych w środku, co pozwala na zachowanie ciepła. Kubek termiczny powstał na bazie butelki termosowej. Zasada izolacji jest taka sama jak w przypadku butelki termosowej, ale dla wygody ludzie zamieniają butelkę w kubek. Istnieją trzy sposoby rozprowadzania ciepła: promieniowanie, konwekcja i transfer. Srebrny pęcherz wewnątrz kubka termicznego może odbijać promieniowanie gorącej wody. Próżnia między pęcherzem a korpusem kubka może blokować przenoszenie ciepła. Butelki, które nie przenoszą łatwo ciepła, mogą zapobiegać konwekcji.

 

Przebieg procesu produkcji kubków termicznych ze stali nierdzewnej

1. Proces przetwarzania powłoki

 

Zdejmowanie rury zewnętrznej - cięcie rury - wybrzuszanie - segmentacja - wybrzuszanie - walcowanie kąta środkowego - kurczenie dna - cięcie dna - dziurkowanie żeber - płaski wierzch - dziurkowanie dna - płaski spód - czyszczenie i suszenie - kontrola i pukanie - kwalifikowana powłoka.

 

2. Proces przetwarzania powłoki wewnętrznej

 

Pobieranie rur wewnętrznych - cięcie rur - rura płaska - wybrzuszanie - walcowanie górnych naroży - otwieranie górnej powierzchni - otwieranie dolnej powierzchni - walcowanie gwintów - czyszczenie i suszenie - kontrola i wybijanie - spawanie doczołowe - test wodny i wykrywanie nieszczelności - suszenie - kwalifikowany zbiornik wewnętrzny.

 

3. Proces montażu powłoki zewnętrznej i wewnętrznej

 

Z otworem w kubku - złącze spawalnicze - dociskanie podeszwy środkowej - spawanie spodu - kontrola złącza spawalniczego, spawanie spodu - punktowe zgrzewanie podeszwy środkowej - bezogonowa technologia próżniowa - odkurzanie - pomiar temperatury - elektroliza - polerowanie - pomiar temperatury - kontrola i polerowanie - ciśnienie zewnętrzne Spód - malowanie natryskowe - wykrywanie temperatury - kontrola farby natryskowej - sitodruk - pakowanie - magazynowanie gotowego produktu.

Krótki opis procesu produkcji kubka termicznego ze stali nierdzewnej

1. Cięcie rury: użyj tokarki. Wymiary muszą być dokładne; wadliwe produkty i odpady są szybko wykrywane, a podczas pracy należy unikać wżerów, wżerów, wżerów i odpadów.

 

2. Rozprężanie wody: użyj prasy rozprężającej wodę. Wymaga to skupienia i zawsze zwracaj uwagę na to, czy wgłębienia, rozmiar i kształt produktu spełniają wymagania.

 

3. Segmentacja: Użyj wózka narzędziowego, aby odciąć dwie muszle spęczniałe od wody. Wymagany jest dokładny rozmiar, równe cięcia i brak szczelin i zadziorów.

 

4. Wybrzuszenie: Użyj dużej prasy, a spoina rury w korpusie powinna odpowiadać spoinie formy. Wymagane jest, aby spoina rury w korpusie odpowiadała spoinie formy, a także zawsze zwracaj uwagę na to, czy wżery, rozmiar i kształt produktu spełniają wymagania.

 

5. Zwiń kąt środkowy: Użyj tokarki, aby zwinąć dwa rogi przechodzące przez wklęsły kształt wybrzuszonej skorupy, aż spełnią wymagania dotyczące rozmiaru.

 

6. Kurczenie dna: Użyj tokarki, aby zmniejszyć otwór w dolnej części wybrzuszonej skorupy w kształcie łuku, aby spełnić wymagania dotyczące rozmiaru. Aby uniknąć wżerów, wklęsłości, wżerów i odpadków.

 

7. Cięcie od spodu: Użyj tokarki, aby przyciąć spód skurczonej skorupy do standardowego rozmiaru. Cięcia muszą być równe, bez szczelin i zadziorów.

 

8. Wykrawanie żeber: Spłaszcz szew spawalniczy przy wlocie skorupy na małej prasie, tak aby szew spawalniczy nie przeskakiwał i był gładki i równy.

 

9. Płaski wierzch skorupy: Użyj tokarki, aby uzyskać równą, płaską powierzchnię, bez szczelin i zadziorów.
10. Dziurkowanie od spodu: Użyj prasy i zawsze zwróć uwagę, czy wgniecenia, rozmiar i kształt produktu spełniają wymagania, a także czy na spodzie wytłoczenia nie ma pęknięć.

 

11. Płaskodenny otwór: Użyj wózka narzędziowego, aby uzyskać jednolity, płaskodenny otwór, bez szczelin i zadziorów.

 

12. Rura płaska: Użyj wózka narzędziowego, aby spłaszczyć jeden koniec wlotu rury. Płaski wlot powinien być równy, bez szczelin i zadziorów.

 

13. Zwiń górne rogi: Użyj tokarki, aby zwinąć wystające rogi wybrzuszonej wkładki, aż będą spełniać wymagania dotyczące rozmiaru.

 

14. Płaski otwór zbiornika wewnętrznego: Za pomocą wózka narzędziowego upewnij się, że płaski otwór jest równy, bez szczelin i zadziorów.

 

15. Walcowanie gwintów: Użyj specjalnej maszyny do walcowania gwintów, aby dostosować głębokość gwintu do wymaganego rozmiaru.

 

16. Czyszczenie i suszenie: Wyczyść i wysusz zbiornik wewnętrzny oraz zewnętrzną powłokę.

 

17. Kontrola i opukiwanie: Sprawdź, czy zbiornik wewnętrzny i zewnętrzna powłoka spełniają wymagania, usuń wszelkie wżery i wżery, aż będą zgodne z wymaganiami.

 

18. Spawanie doczołowe: Spawać doczołowo zbiornik wewnętrzny i dno wewnętrzne. Spoina musi być gładka, bez otworów i wżerów.

 

19. Próba wodna i wykrywanie nieszczelności: Napompuj wewnętrzny zbiornik spawany doczołowo i przetestuj go pod kątem szczelności. Jeśli nie ma nieszczelności w spoinie, zbiornik jest kwalifikowany.
20. Dopasowanie wlotu kubka: Połącz wewnętrzny zbiornik z zewnętrzną obudową i spłaszcz wlot kubka.

 

21. Dolna część spoiny: Należy upewnić się, że dolna część spoiny jest penetrująca i gładka, bez nierównych miejsc, wypływek spawalniczych lub brakujących połączeń lutowniczych.

22. Zgrzewanie punktowe: Getter jest zgrzewany punktowo w podeszwie środkowej. Getter zgrzewany punktowo musi zostać użyty do odkurzenia w ciągu 24 godzin, w przeciwnym razie będzie nieskuteczny.

 

23. Dociśnij podeszwę środkową: Dociśnij miseczkę z przyspawanym otworem do podeszwy środkowej z przyspawanym punktem uszczelniającym i dociśnij ją do dolnej krawędzi.

 

24. Sprawdź dolną część otworu spawalniczego: Sprawdź miseczkę za pomocą dolnej części otworu spawalniczego i sprawdź, czy występują nieszczelności w spoinach, słabe spawanie otworu miseczki lub inne nieprawidłowe przyczyny.

 

25. Odkurzanie: Technologia odkurzania bez użycia odkurzacza jest ściśle przestrzegana w standardach odkurzania.

 

26. Pomiar temperatury: Sprawdź, czy kubek jest podciśnieniowy i wybierz kubek, który nie jest podciśnieniowy.

 

27. Elektroliza: Elektroliza w kubku musi być jasna i jednolita, bez śladów wody i żółtych plam.

 

Polerowanie: Skorupę kubka należy delikatnie wypolerować, aby jego faktura była uporządkowana, a szyjka kubka gładka i lśniąca.

 

29. Sprawdź polerowanie: Sprawdź, czy wypolerowany kubek spełnia wymagania. Jeśli nie, wyjmij go i wyrzuć ponownie.

 

30. Naciśnij podeszwę zewnętrzną: Naciśnij podeszwę zewnętrzną na polerowaną miseczkę i spłaszcz ją.

 

31. Malowanie natryskowe: Zleć malowanie natryskowe firmie zewnętrznej. Kolor musi być taki sam. Farba w sprayu musi być jednolita i twarda, bez łuszczenia się, wżerów itp.

 

32. Kontrola lakieru w sprayu: Sprawdź, czy pomalowany sprayem kubek spełnia wymagania dotyczące lakieru w sprayu. Jeśli nie, lakier zostanie usunięty i ponownie wypolerowany. Jeśli będzie w porządku, zostanie przeprowadzony kolejny proces.

 

33. Sitodruk: Logotyp znaku towarowego należy nanieść metodą sitodruku, zgodnie z wymaganiami. Musi być czytelny, a wzór, rozmiar, kolor i położenie muszą być takie same. Etykiety sitodrukowej nie można przykleić plastikową torbą ani łatwo oderwać gwoździami, dlatego po sitodruku należy ją wysuszyć w tunelu suszarniczym.

 

34. Opakowanie.