Изолированный Термос Руководство по OEM-производству: Полное руководство по производству продукции для глобальных брендов.

1. Основные материалы для термосов OEM-производителей

• Нержавеющая стальВ качестве основного материала используется пищевая нержавеющая сталь 304/316, обладающая превосходной коррозионной стойкостью и способностью сохранять тепло. В высококачественной продукции для повышения долговечности и безопасности используется нержавеющая сталь 316.
• Внутренняя и внешняя конструкция стенКонструкция с двойными стенками образует вакуумный слой; толщина стенок обычно составляет 0,4–0,6 мм для обеспечения баланса между прочностью и весом.
• Крышка и аксессуарыМатериалы: пищевой полипропилен (PP), тритан или силикон; не содержат бисфенола-А, термо- и морозостойкие, соответствуют требованиям FDA, LFGB и европейским нормам по контакту с пищевыми продуктами.
• Уплотнительные компонентыВысококачественные силиконовые прокладки пищевого класса с превосходной эластичностью и устойчивостью к старению, обеспечивающие длительную герметичность.

2. Основные производственные процессы термосов с теплоизоляцией

2.1 Формирование оболочки

• Глубокая вытяжка внутренней части резервуара: многопроходное растяжение для формирования бесшовного внутреннего контейнера с равномерной толщиной стенок.
• Формирование внешней оболочки: гидроформовка или штамповка для создания внешнего корпуса, обеспечивающая точность размеров.
• Обработка горловины и нарезка резьбы: прецизионная нарезка резьбы в соответствии с крышкой для герметичного закрытия.

2.2 Сварка и сборка

• Лазерная сварка: высокоточная герметизация внутренней и внешней оболочек, гладкие сварные швы, отсутствие риска протечек.
• Размещение геттера: геттер из сплава циркония находится внутри промежуточного слоя для поглощения остаточного газа и стабилизации вакуума в течение длительного времени.

2.3 Технология высокого вакуума

• Высокотемпературная вакуумная откачка: давление в вакуумной камере ниже 10⁻⁶ мбар для удаления молекул воздуха и газа.
• Медное покрытие: отражающий слой на внутренней поверхности бака, блокирующий инфракрасное излучение и повышающий сохранение тепла на 10–15%.
• Герметизация: постоянная герметизация для обеспечения долговременной стабильности вакуума.

2.4 Обработка и декорирование поверхности

• Электролитическая полировка: гладкая внутренняя стенка, легко чистится, не склонна к образованию накипи.
• Виды покрытий: экологически чистое порошковое покрытие, водная трансферная печать, гальваническое покрытие и т. д.
• Индивидуальное брендирование: шелкография, лазерная гравировка, термотрансфер для нанесения логотипа и рисунка бренда.

2.5 Сборка и тестирование

• Установите крышку, силиконовое кольцо, фильтр и другие аксессуары.
• Проверка на герметичность, проверка герметичности вакуумной системы, проверка тепловых характеристик.
• Внешний осмотр и упаковка.

3. Решения по индивидуальной настройке OEM-продукции для мировых брендов.

• Настройка структурыРазличные объемы (350–1000 мл), формы стаканчиков (прямые, изогнутые, переносные), типы крышек (откидные, с трубочкой, винтовые).
• Улучшение функциональности: улучшенная теплоизоляция (тепло в течение 12–24 часов, холод в течение 24–48 часов), защита от падений, защита от царапин, легко чистится.
• Дизайн внешнего вида: подбор цвета, расположение логотипа, обработка поверхности, упаковка в подарочную коробку.
• Персонализация упаковки: цветная коробка, белая коробка, блистерная упаковка, сопроводительные инструкции и этикетки на нескольких языках.

4. Контроль качества и международная сертификация

4.1 Пункты контроля качества

• Характеристики вакуумной системы: 24-часовое испытание на сохранение температуры, обнаружение утечки гелия.
• Безопасность материала: осаждение тяжелых металлов, отсутствие вредных веществ.
• Герметичность: переворачивание и встряхивание исключают протечки воды.
• Внешний вид и размеры: отсутствие царапин, однородный цвет, допуски по размерам в пределах стандартного диапазона.

4.2 Основные международные сертификаты

• FDA (американский стандарт для контакта с пищевыми продуктами)
• LFGB (немецкий стандарт безопасности пищевых продуктов)
• Регламент ЕС 1935/2004 и регламент REACH
• CPSIA, Калифорнийское предложение 65
• Стандарты безопасности пищевых продуктов Великобритании (для рынков Азиатско-Тихоокеанского региона)

5. Процесс сотрудничества с OEM-производителями термосов

1. Коммуникация с заказчиком: подтверждение параметров продукции, материалов, производственных мощностей, требований к индивидуальной настройке.
2. Составление сметы и проверка макета: предоставление проектной документации, изготовление образцов, утверждение образцов.
3. Подтверждение заказа: подписание договора, внесение предоплаты, организация серийного производства.
4. Производство и контроль качества: отслеживание хода работ в режиме реального времени, строгий контроль качества.
5. Отгрузка и послепродажное обслуживание: доставка, таможенное оформление, послепродажная поддержка.

6. Как выбрать надежного производителя термосов OEM.

• Обладаем полными производственными линиями, а также независимыми научно-исследовательскими и проектными возможностями.
• Богатый опыт в сфере экспорта, знание мировых стандартов и требований к сертификации.
• Стабильная система контроля качества и безупречное послепродажное обслуживание.
• Возможность предоставлять комплексные услуги OEM/ODM от проектирования до отгрузки.

Заключение