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Quelles sont les difficultés liées à la production de gobelets en acier inoxydable de grande capacité ?
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Quelles sont les difficultés liées à la production de gobelets en acier inoxydable de grande capacité ?

12 avril 2024

Aujourd'hui, je vais aborder brièvement la difficulté de produire des gobelets en acier inoxydable de grande capacité. Pourquoi parler de ce sujet ? Principalement parce que, depuis 2020, en raison de la demande du marché, bouteilles d'eau de grande capacité sont progressivement devenues populaires sur de nombreux marchés à travers le monde.

Grande carafe à café isotherme en acier inoxydable.jpg

Les gobelets en acier inoxydable de grande capacité désignent généralement ceux d'une contenance supérieure à 1 litre. Actuellement, les gobelets en acier inoxydable les plus populaires sur le marché ont une contenance supérieure à 1,5 litre. Ces gobelets se déclinent généralement en deux formes : soit un gobelet avec une ouverture plus étroite et une forme plus verticale, soit un gobelet avec une ouverture et un diamètre plus importants, ce qui le rend plus court.


Ces deux types de gobelets présentent également le problème de la difficulté à polir leur réservoir intérieur. Du fait de leur grande capacité, le rapport entre l'ouverture et le corps du gobelet est généralement important, ce qui complique le polissage complet de l'intérieur.

Carafe à café isotherme en acier inoxydable.jpg

Deuxièmement, plus le réservoir d'eau est haut, plus l'espace entre les parois intérieure et extérieure doit être pris en compte lors de la conception et de la production. Plus le réservoir est haut, plus le risque de déplacement de la cuve intérieure lors du soudage des deux parois est élevé. Si cet espace est trop faible, la cuve intérieure se déplacera et les parois intérieure et extérieure entreront en contact, ce qui entraînera des problèmes tels qu'une isolation thermique insuffisante.

Carafe à café isotherme.jpg

Plus le diamètre intérieur du récipient est grand, plus il est difficile à contrôler pour les opérateurs pendant la fabrication, et plus chaque étape du processus s'avère complexe. En particulier, si le diamètre intérieur du récipient est trop important, le rapport entre son diamètre intérieur et le diamètre de son ouverture est élevé, ce qui augmente considérablement la difficulté du rétrécissement et peut, dans les cas les plus graves, provoquer une rupture.