Qu'est-ce que la technologie des bouteilles isothermes sans queue ?

L'un des facteurs les plus importants dans l'effet isolant d'un tasse isothermeest en train de passer l'aspirateur. L'aspirateur en acier inoxydable Tasses thermos Les produits actuellement commercialisés, en raison des différentes techniques de mise sous vide, peuvent être grossièrement divisés en deux catégories : les produits sous vide tubulaires (avec ou sans queue) et les produits sous vide global (sans queue).

La tasse isotherme traditionnelle est composée de deux couches d'acier inoxydable, intérieure et extérieure, avec un vide au centre pour isoler le transfert de chaleur. De ce fait, elle présente un orifice d'évacuation au fond, facilement endommageable. La technologie de mise sous vide sans orifice consiste à souder cet orifice selon un procédé spécial, éliminant ainsi tout orifice d'évacuation tranchant et prévenant les dommages à la poche de la tasse. La mise sous vide sans orifice est actuellement l'une des technologies les plus avancées au monde. Concrètement, le processus de mise sous vide, de scellage, de soudage et de refroidissement est entièrement piloté par ordinateur.

Caractéristiques de la technologie du vide sans queue :

1. Degré de vide élevé et longue durée de conservation de la chaleur

Puisqu'il est mis sous vide et scellé à près de 1000 °C, si le degré de vide est le même que celui du vide partiel, lorsque le produit revient à température normale, son degré de vide sera beaucoup plus élevé que celui du « vide partiel ».

2. Grande capacité effective

Comme il n'y a pas de « queue » à la place d'un aspirateur classique, il n'est pas nécessaire de prévoir un compartiment pour la « queue », ce qui permet d'obtenir un espace utile plus important. À volume apparent identique, les aspirateurs sans queue offrent un volume utile interne bien supérieur à celui des aspirateurs classiques.

3. Longue durée de vie

Le système « à vide partiel » utilise la technologie de « scellage par pression ». Ce procédé ne garantit pas une étanchéité parfaite à l'échelle microscopique. Le système « sans vide partiel », quant à lui, utilise la technologie de « scellage par fusion », qui consiste à faire fondre la soudure à haute température et à sceller l'orifice d'extraction d'air, assurant ainsi une étanchéité durable.