ストレッチライナーは将来的にウォーターカップ市場で一般的に使用される製品になるでしょうか？

昔からウォーターカップライナーの加工方法は何度も紹介されてきました。 ここで、簡単にお話します。 現在、さまざまなウォーターカップ工場やウォーターカップブランドのウォーターカップライナーの加工方法は、主にチューブ引き抜きと延伸の2種類です。 、特殊な処理方法もいくつかありますが、あまり一般的ではないため詳細は説明しません。

管の引き抜きプロセスで製造されたライナーにはレーザー溶接の跡がはっきりと残るため、一部のウォーターボトル工場では溶接ライナーとも呼ばれます。 この種のライナーには、ライナーに傷のような明らかな溶接跡があり、ライナーの品質に影響を与えます。 綺麗ですが、工場によっては溶接技術が比較的荒く、その後の工程が適当に加工されていないところもあります。 そのため、市販されている伸管溶接ワイヤの中には、黒くなっていたり、錆びていたりするものもあります。 理論的にはステンレスは錆びませんが、レーザー高熱溶接で研磨処理がされていない場合、高熱でステンレス層が破壊されるため、錆も発生します。 これらの理由により、一部の消費者は抵抗を感じています 水カップ引き抜きチューブ付き。

延伸工程において、インナーライナーは溶接工程を使用しないため、インナーライナーはより美しく滑らかになります。 消費者は、このようなインナーライナーを使用することでより安心できると考え、現在、ほとんどの工場でストレッチを使用することが増えています。 ウォーターカップライナーの加工生産。 しかし、絞り工程の複雑さ、生産効率の低さ、製造難易度の高さから、この工程で製造されたウォーターカップの価格は絞り工程で製造されたウォーターカップよりも高価であるため、費用対効果を追求する一部の消費者は、それを選ばないでください。

生産技術の向上や自動化の普及により、延伸工程の生産コストも低下傾向にあります。 では、今後ウォーターカップ市場では延伸ライナー工程が主流になるのでしょうか？

編集者は、描画は現在主流の処理方法であり、すでに市場で一般的であると考えています。 しかし、これからもオンリーワンになることは不可能でしょう。 現在の紡績工程を含め、絞り工程も改善が進んでいます。 薄型化技術は、チューブの引き抜きプロセスによって生じる欠点を補うものです。 ライナーの効果を高めるだけでなく、ウォーターカップの性能も向上します。